Frézovanie kovov: klasifikácia, vlastnosti technológie

Vývoj technológie na frézovanie kovov

Po dlhú dobu sa frézovanie vykonávalo ručne. Ľudský faktor ovplyvnil veľký počet sobášov, nepresné škrty. Dokonca aj skúsení sústružníci sa nedokázali vyrovnať s krivočiarymi povrchmi, čo sťažilo výrobu mnohých kovových častí.

Následne bolo všetko automatizované. Vzhľad obrábacích strojov s možnosťou programovania dal nový impulz vývoju komplexného spracovania kovov. To zjednodušilo prácu frézovacích strojov, pretože CNC stroj bol zodpovedný, v ktorom bol načítaný určitý program.

V súčasnej fáze sa na frézach používa laserový lúč. Presné zariadenia vám umožňujú pracovať rýchlo. Ale stroje sú oveľa drahšie. Takéto stroje sú prototyp 3D tlačiarne. Možnosť súčasnej prevádzky v troch rovinách znižuje čas strávený prácou. Práca s týmto zariadením okrem priameho spracovania obrobku tiež zahŕňa správne hláskovanie programu.

Klasifikácia frézovacích operácií

Jednoduchá klasifikácia tohto typu práce na kovi neexistuje, príliš veľa znakov a nuans, rôzne detaily. Možno však rozlíšiť hlavné kritériá. Spôsobom upevnenia obrobku na ráme:

• horizontálne;
• do zvislej polohy;
• roh.

Ten sa používa menej často, ale táto metóda umožňuje pracovať s detailmi komplexnej konštrukcie.

Samotná fréza je tiež rozdelená na typy:

• skončiť;
• skončiť;
• periférne zariadenia;
• tvaru.

Fréza na tvár sa v prípade potreby použije na vytvorenie drážky na obrobku, vyvrtanie "studne", podrezania, okna. Koncový typ frézy je určený na prácu s veľkými časťami. S pomocou tvarovaných kovových profilov sa frézujú. Ak sú rezné zuby periférne, zostávajúce čipy vo forme čiarky sa stanú rozlišujúcou vlastnosťou.

Smer otáčania rezného prvku má nasledujúce triedy:

• počítadlo (na zuby frézy);
• (pod zubami).

Táto položka sa vyznačuje kombináciou metód spracovania. Napríklad pri masívnych častiach sa predbežná úprava vykoná proti smeru a finálna práca sa uskutočňuje prechodom. Povrch časti s protibežným frézovaním sa zdá byť hrubší, ale táto metóda umožňuje výrazne znížiť percento odmietnutia.

Výhodou tejto metódy spracovania kovov je nielen vysoká funkčnosť, ale aj schopnosť vyrábať rôzne diely. Frézovanie sa používa v automobilovej a leteckej konštrukcii, v konštrukcii rôznych stupníc. Pomocou CNC strojov alebo laserových inštalácií sa vytvárajú okná a pracujú sa dokonca aj so šperkami. Rôzne druhy kovov môžu byť frézované: kalená oceľ, liatina, meď, bronz, hliník, mosadz a dokonca aj titán.

Frézovanie kovov

Technologické štádiá procesu

Práca frézky začína analýzou detailov a typu práce. V súlade s prijatými údajmi je zvolený typ rezača. Rezací prvok je pevne pripevnený na vreteno stroja. Potom nasledujú tieto technologické etapy:

• kovový obrobok je pripevnený k rámu;
• Vreteno frézy je zapnuté pri nízkej rýchlosti otáčania;
• časť na lôžku sa pred začatím práce prenesie do mlyna na minimálny kontakt na kontrolu;
• rám sa posunie smerom von, vŕtačka sa zastaví;
• sú nastavené potrebné parametre rezania (hĺbka, rýchlosť otáčania vretena);
• Po zapnutí stroja sa obrobok vráti späť pod frézu, spracovanie sa spustí.

Ak ide o laserový CNC stroj, proces sa môže uskutočniť v dvoch variantoch:

• na určenom mieste laserový lúč vypaľuje potrebný tvar, po ktorom je hrana brúsená;
• Laser odstraňuje z obrobku vrstvy kovu, ktoré prechádzajú cez to isté miesto niekoľkokrát.

Finančné a časové náklady na frézovanie kovových polotovarov závisia od zložitosti geometrie budúcej časti. Je tiež potrebné vždy brať do úvahy skúsenosti majstra a dostupnosť potrebného vybavenia. Na tieto stroje majú prístup len vyškolení pracovníci.