Princíp sústruženia kovu: história a modernosť

Na začiatku

Myšlienka, že obrobok môže dostať potrebné rozmery a tvar s pomocou odstraňovania triesok, vznikol v čase nepamäti. Prvý primitívny sústruh, známy vedcom, sa datuje do 7. storočia pred naším letopočtom. V improvizovanom zveráku, namontovanom na rotujúcej základni, bol upnutý drevený, kostný alebo rohový predlisok. Jour otáčať alebo slave štruktúry v rôznych smeroch, a pomocou riadiaceho nástroj pripojený predmety na požadované rozmery a konfigurácie, dotýka rezný nástroj na rotujúcom obrobku.

Samozrejme, takýto stroj bol extrémne nedokonalý. Neumožnil dosiahnuť prijateľnú presnosť a fyzická sila ľudských rúk výrazne brzdila spracovanie, čo bolo dlhé, časovo náročné a nedostatočné.

vývoj

Paradoxne, ľudstvo bolo na ceste k modernizácii sústružníc veľmi pomaly. Iba v polovici XVI. Storočia boli stroje na spracovanie kovu nožným pohonom a o niečo neskôr - a s vodou. Ale dláto bolo stále držané rýchlo oslabením ruky pána. Skutočným problémom bolo riešenie nasledujúcich problémov:

• výroba kovových častí zložitého geometrického tvaru;
• závitovanie, vonkajšie a najmä vnútorné;
• vytvorenie ozubených kolies, ktoré boli v tom čase nevyhnutné v rôznych odvetviach.

Skutočným prielom vo vývoji premeny kovového spracovania bola priemyselná a technologická revolúcia, ku ktorej došlo v Európe (najmä vo Veľkej Británii) v druhej polovici 18. storočia. Kovové časti najrôznejších účelov sa stále viac a viac vyžadovali, dopyt po nich sa exponenciálne zvýšil, priemysel sa rozvíjal rýchlo.

Potom sa vytvorili niečo oveľa lepšie stroje, kde by sa rezný nástroj mohol pohybovať mechanicky bez ohľadu na fyzické možnosti obsluhy. A vynález parného stroja sa nechá vytvoriť sústruhy schopné spracovávať veľké časti dostatočne rýchlo odstrániť z tela silných predliskov vrstiev materiálu, aby sa hlboké ryhy rez závity s rôznym stúpaním a hĺbkou hodnôt.

Prvý prototyp moderného sústruhu, ktorý obsahuje všetky zložky, ktoré sme boli zvyknutí vidieť dnes, bola dokončená ich vynálezca - Angličan Henry Maudsley - presne v roku 1800. Za to, že tento prípad sa Američanom, ktorí dosiahli kompletný proces mechanizácie obrat a významne zjednodušujú konštrukcii stroja, čo je univerzálna pre výrobu rôznych druhov práce.

Sústruženie dnes

Dnes sa potreba kovových dielov s danými geometrickými parametrami mnohonásobne zvýšila aj v porovnaní s dvadsiatym storočím. Okrem komplexnosti týchto foriem výrobky podliehajú neustále sa zvyšujúcim požiadavkám na presnosť, niekedy meranú v mikrónoch a dokonca aj v ich zlomkoch. Napriek dominancii plastov a niektorých iných materiálov, diely vyrobené z rôznych druhov kovov naďalej vedú v prevažnej väčšine priemyselných odvetví, kde je potrebná pevnosť, spoľahlivosť a trvanlivosť.

Princíp otáčania zostal nezmenený. Prostredníctvom nožových bitov a druhý rezný nástroj z obrobku, je pevne stanovená v špeciálnom držiaku krútiaceho stroja, odstráni prebytočný materiál vrstvy, ktorý poskytuje potrebné podrobnosti konfigurácie, geometrické parametre a funkčné vlastnosti.

V súčasnej dobe sa sústruženie vykonávajú sofistikované, špičkové stroje pod kontrolou výkonných počítačových systémov, ktoré kontroluje vysokokvalifikovaný operátor.

V dôsledku toho je možné dosiahnuť filigránovú presnosť, na výrobu detailov najkomplikovanejšej konfigurácie, najrôznejších funkčných a účelových:

• ozubené kolesá a ozubené kolesá;
• rôzne hriadele a puzdrá;
• matice, spojky, krúžky;
• kladky a pohony;
• skrutky, matice, podložky;
• ďalšie podrobnosti zložitých geometrických tvarov.

Moderné sústruhy, okrem bezchybnej presnosti, poskytujú vysokú rýchlosť spracovania a takmer úplnú absenciu odmietnutí a prestojov.

Typy operácií sústruženia

Komplex sústruženia zahŕňa rozsiahly zoznam rôznych operácií. Medzi hlavné z nich možno identifikovať nasledovné:

• rezanie vonkajšieho alebo vnútorného povrchu detailu rôznych druhov nití;
• vŕtanie, vyvrtávacie otvory, vystružovanie, nasadenie a podobne;
• rezanie častí obrobku, jeho vývoj na potrebnú konfiguráciu a tvar;
• brúsenie rôznych drážok, drážok a technologických švov;
• spracovanie vonkajších povrchov, koncov a líšt.

Navyše, otáčanie kovu vám umožní dať povrchu časti požadovaný stupeň drsnosti a požadovanú štruktúru.

Použité rezné nástroje

Väčšina výrobných a opravárenských podnikov dnes používa tzv. Sústružnícke sústruhy s numerickým programovým riadením (CNC). Majú dostatočný stupeň univerzálnosti, umožňujú úspešne vyriešiť väčšinu problémov. Súčasne ich veľkosť a náklady sú pomerne malé. V poslednom čase sa čoraz častejšie nachádzajú zariadenia vybavené modernými výkonnými počítačovými riadiacimi systémami.

Pokiaľ ide o rezný nástroj, má veľmi širokú škálu. Frézy, hoci s veľkou konvenciou, sú rozdelené do niekoľkých veľkých hlavných skupín.

Podľa formulára:

• priama;
• sklonil;
• čepele s vytiahnutou pracovnou plochou.

Takéto rezáky môžu mať iný tvar a kalibru a môžu byť aj správne (pohybujú sa od koní až po prednú časť) a môžu sa pohybovať v opačnom smere.

Podľa vymenovania:

• Priechodka, určená na manipuláciu s plochými koncovými úsekmi;
• vyhodnocovanie, ktoré poskytuje otáčanie povrchov umiestnených kolmo na os otáčania obrobku;
• Tvarované, na získanie špecifikovaných častí profilu;
• vyvrtávanie otvorov;
• niť;
• rezanie;
• drážkovanie.

Fréza je starostlivo vybraná v závislosti od zložitosti diela, veľkosti dielu, zadaných úloh a zložitosti spracovania konkrétnej časti. To je z výberu rezných nástrojov závisí na presnosti vykonávania, rýchlosti spracovania, rýchlosť vretena stroja a mnoho ďalších aspektov.

Bez ohľadu na moderné technológie, či už sa objavil inovatívne materiály používané v rôznych priemyselných odvetviach a odboroch, sústruženie z kovu, dreva, plastov, kompozitov aj naďalej udržať svoju zásadnú pri realizácii najrôznejších stavebných, výrobných a údržbu procesov.

Požiadavky na rôzne detaily boli prísne regulované pred rôznymi GOST, špecifikáciami, inými predpismi a vzormi. V týchto dňoch sa tieto požiadavky naďalej sprísňujú, ako z hľadiska zložitosti konfigurácie a parametrov, tak aj z časti požiadaviek na ideálnu presnosť.

Nie je pochýb o tom, že už dlhší čas bude povolanie obrátača jednou z najžiadanejších vo výrobnej sfére. A vzhľadom k čím ďalej tým zložitejšie úroveň vybavenia špecializovaných strojov, nástrojov a zariadení, táto profesia bude vyžadovať čoraz vyššiu úroveň kvalifikácie pracovníkov, hlboké teoretické vedomosti a bohaté praktické skúsenosti.