Záhlbník pre kov: funkcie a technológia zahĺbenia

Odrody a používanie nástrojov

Záhlbník je viacúčelový nástroj, ktorý sa používa na dokončenie okrúhlych otvorov v obrobkoch vyrobených z rôznych materiálov. Táto úprava je navrhnutá tak, aby produkovala rovnomerné otvory a zvyšovala ich priemer.

Tento postup sa nazýva zahltenie. Je to podobné ako vŕtanie: manipulácia sa otáča okolo svojej vlastnej osi, zatiaľ čo pozdĺž nej je translačný pohyb.

Záhlbník bol vyvinutý špeciálne pre obrábanie dutých, dierovaných alebo vŕtaných otvorov. Charakteristiky tohto nástroja sú stanovené v GOST 12489 -71. Kovový záhlbník sa používa na konečné alebo stredné spracovanie. Pretože je obvyklé rozlišovať dva typy úprav:

• vytvoriť otvor s vysokou presnosťou;
• pre ďalšie nasadenie.

Pri použití tohto otvoru sa zvyšuje čistota, rovnosť a priemer otvoru. Spravidla sa používajú na vystružovanie v nasledujúcich prípadoch:

• získanie čistejšieho a rovnomerného otvoru pred rezaním alebo rozvinutím;
• Kalibrácia otvoru na inštaláciu čapu, skrutky alebo akéhokoľvek iného upevňovacieho prvku.

Záhlbníky sa používajú pre nastavenie profilu otvor (napríklad zvýšením hornej časti vybranie pre hlavy skrutiek), a končí spracovanie.

Záhlbičky sú klasifikované podľa možnosti montáže v stroji:

• chvost;
• Zbaliť Top.

Konštrukcia nástroja je:

• zváranie;
• celku;
• team;
• s doskami s karbidovým hrotom.

Celá škála prispôsobenia sa podobá jeho vzhľadu ako obyčajného vrtáka, pretože sa často nazýva vŕtací vŕtačka. Má však viac břitov a špirálovitých drážok ako obyčajný vrták. Nástroj s doskami má vysokú produktivitu. Existujú tiež reverzné a kužeľové typy nástrojov.

Vlastnosti zahĺbenia

Tento postup je podobný vŕtaniu, pretože sa vyrába aj s už vytvoreným otvorom. Jediný rozdiel spočíva v tom, že zahĺbenie sa vyznačuje najvyššou presnosťou. Zároveň sa vyskytujú rôzne chyby a chyby pri vŕtaní, odlievaní alebo lisovaní. Okrem toho existujú zlepšenia v takýchto ukazovateľoch ako presnosť a čistota povrchu a tiež dosiahnutie vysokej úrovne vyrovnania.

Často sa stáva, že keď sa vytvorí otvor s vrtákom, dôjde k odchýlke od stredového bodu. Je to spôsobené nedostatočnou tuhosťou rezacieho nástroja. Platinový prvok sa vyznačuje väčšou tuhosťou ako obyčajná vŕtačka, pretože má viac zubov.

Presnejšia operácia sa považuje za nasadenie, ktoré je už dokončovacím procesom spracovania.

Zaklopanie je často zamieňané s zahĺbením, pre ktoré je poskytnuté úplne iné zariadenie - zahĺbenie. Tento nástroj má iný dizajn a je určený pre ďalšie technologické operácie.

Zakrivenie sa používa na odstránenie zúbkov z otvorov, ako aj pri vytváraní kužeľových priehlbín. Existujú tiež valcové záhuby, ale tieto zariadenia sa nazývajú zuby.

Pravidlá pre spracovanie kovov

Na zahltenie doma Môžete tiež použiť bežnú vŕtačku, ktorá musí byť najprv upevnená v ručnej alebo elektrickej vŕtačke. Pri výrobe toho istého zahĺbenia je komplexnejšia operácia, ktorá si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia:

• vŕtanie;
• sústruh;
• agregácie;
• nuda;
• frézovanie (horizontálne a vertikálne).

Pri obrábaní otvoru v odlievanom obrobku sa odporúča najskôr rezať rezačkou tak, aby záhlbník mohol smerovať správnym smerom.

Pri práci s oceľovými výrobkami sa odporúča použiť špeciálne kvapaliny na chladenie a mazanie. Zhodnocovanie zliatin neželezných kovov a liatiny nevyžaduje chladenie. Pri výbere nástroja pre tento postup by ste mali venovať pozornosť viacerým faktorom:

1. Rozmanitosť zariadenia sa vyberá v závislosti od charakteru spracovania a od materiálu, z ktorého sa vyrobí. Je tiež potrebné vziať do úvahy postupnosť procesov a umiestnenie dierky.
2. Na základe presnosti, priemeru a hĺbky spracovania sa zvolí najvhodnejšie záhlavie.
3. Konštrukcia nástroja je určená spôsobom, akým je v stroji upevnený.

Okrem toho je predpokladom kvalitného zahltenia dodržiavanie kvót. To znamená, že priemer nástroja musí nevyhnutne zodpovedať konečnému priemeru vytvoreného otvoru. Ak po spracovaní potrebujete vykonať nasadenie, mali by ste použiť nástroj, ktorého priemer je menší o 0,15-0,3 mm. Ak sa plánuje hrubé vrtné alebo predbežné vŕtanie, ponechajte povolenie vo veľkosti 0,6 až 2 mm.

Zacvaknutie je oveľa efektívnejším postupom ako rezanie rezákov. Rýchlosť rezania zárezu je porovnateľná s vŕtaním a rýchlosť posuvu je dokonca niekoľkonásobne vyššia.