Bod topenia bronzu a vlastnosti odliatku doma

Odrody zliatin

Bronz obsahuje medené a legujúce prísady (berýlium, olovo, hliník, kremík a cín). Vo všetkých svojich zliatinách sú tiež také zložky ako zinok, fosfor atď. Okrem bronzu, moderného priemyselného priemyslu sa zaoberá výrobou a ostatné zliatiny z medi - konstanta, kopel, nikel striebro, nikel striebro, mosadz, atď

Počet a druh legujúcich zložiek v zložení bronzovej zliatiny určuje jeho chemické a fyzikálne vlastnosti, ako aj farbenie materiálu.

Značky bronzových zliatin, ktorých teplota topenia leží v rozmedzí od 930 do 1140 stupňov Celzia, majú svoje vlastné označenie. Pri chemickom zložení zliatin na báze bronzu sú klasifikované do:

1. Tinless;
2. Pewter.

Ľudia sa naučili kombinovať cín a meď, aby získali bronz veľmi dlhú dobu. Cín spôsobuje, že materiál je silnejší a tiež znižuje jeho teplotu topenia. Jasným príkladom tohto typu zliatiny je zvonový bronz. Obsahuje dvadsať percent cínu a 80% medi. Avšak výrobky vyrobené na základe zvonového bronzu, vyznačujúce sa vysokou tuhosťou.

Bronze bezšvového typu, ako naznačuje názov, nemajú cínu v kompozícii. Takéto zliatiny sa teraz delia na samostatné kategórie bronzov:

1. Berýlium - najsilnejší, mnoho vlastností presahuje oceľ;
2. Silica-zinok - majú zvýšenú odolnosť proti oderu (výhodou takýchto bronzov tejto skupiny je aj skutočnosť, že keď sú roztavené, majú vysokú tekutosť);
3. Na základe hliníka a medi sa vyznačujú vysokou ochranou proti korózii a vynikajúcimi antifrikčnými vlastnosťami.

V súčasnosti je najrozšírenejší bronz, s cínom sa pridáva. Na účely označenia materiálu, bez ohľadu na zloženie, sa používa označenie "Br", po ktorom sú uvedené použité prísady a ich obsah v materiáli. Môžete napríklad vykonať dekódovanie bronzu "BR OTSSNZ-7-4-2-. Táto cínová zliatina obsahuje cín, zinok, olovo a nikel. Čísla udávajú ich percento v bronze. Zloženie akejkoľvek značky bronzu môže obsahovať ďalšie prvky, s nasledujúcimi označeniami:

1. A - zliatiny hliníka;
2. B - zliatiny na báze berýlia;
3. F - obyčajné železo;
4. K je silikónový prvok;
5. Mc je obyčajný mangán;
6. F je fosfor.

Formovanie doma

Pre samo-odlievanie bronzových výrobkov, ktoré sú doma, je potrebné zabezpečiť vhodné podmienky. Najdôležitejšie miesto - efektívne vetranie v miestnosti a spoľahlivé prostriedky požiarnej bezpečnosti. V prípade, že potrebujete urobiť malé bronzové výrobky, prácu je možné vykonať v malej miestnosti. Pre celkový dizajn je lepšie použiť garáž alebo dielňu. Treba poznamenať, že podlahová krytina v pracovnej miestnosti musí byť nevyhnutne vyrobená z nejakého nehorľavého materiálu.

Aby sa bronz roztavil, nemožno to urobiť bez špeciálnej muflovej pece. Bude to v poriadku, ak zariadenie má zabudovanú reguláciu teploty na vykurovanie. V prípade, že nemáte možnosť používať takúto rúru, potom doma môžete použiť bežný roh.

Okrem pece, ktorá môže roztaviť kovovú zliatinu, bude potrebné odlievať bronzové výrobky:

1. Téglik je liatinová alebo oceľová nádoba s výlevkou (na odlievanie materiálu do foriem a tavenie);
2. Špeciálne kliešte, pomocou ktorých bude kelímok extrahovaný z muflovej pece;
3. háčik;
4. Formy na liatie;
5. Uhlie z dreva, ktoré bude vykonávať funkciu paliva (pri použití pece na tavenie).

Takže postup odlievania sa uskutočňuje podľa nasledujúcej schémy:

1. Kovová zliatina, ktorá musí byť roztavená, drvená a vložená do téglika.
2. Téglik sa umiestni do pece a zahreje sa na požadovanú teplotu.
3. Po roztavení kovovej zliatiny v tégliku sa ohrieva ďalších štyri až päť minút v peci. Toto je nevyhnutné na to, aby sa materiál stal čo najtenšie a aby sa vyplnila celá forma odlievania.
4. Téglik, v ktorom je umiestnená zliatina roztaveného kovu, sa extrahuje z kachlí pomocou klieští a háčika.
5. Kov v kvapalnom stave sa tvaruje pomocou špeciálneho otvoru. Pri vykonávaní tohto postupu je potrebné skontrolovať, či prúd nie je prerušovaný a príliš tenký.

Forma na odlievanie musí byť správne vopred pripravená kalcináciou v peci. Aby ste to dosiahli, musí byť rúra nastavená na teplotu 600 stupňov a až potom by sa mala vložiť do nej tvar. Potom by mala byť teplota zvýšená na 900 stupňov a udržiavaná v rúre dve až štyri hodiny. Čím je tento tvar väčší, tým dlhšie by mal byť umiestnený v ohrievanej rúre.

Vyplňte funkcie

V prípade, že sa roztavená kovová zliatina odlieva do veľkého tvaru, potom jej hmotnosť postačuje na premiestnenie nahromadeného vzduchu. Ak sa na odlievanie používajú malé formy, mali by sa použiť špeciálne technologické metódy.

Formy v tomto prípade sú umiestnené v odstredivkách, ktoré fungujú z elektrického alebo ručného pohonu. Počas otáčania sa vytvára odstredivá energia, ktorá zaisťuje rovnomerné rozloženie kovovej zliatiny pozdĺž vnútorného povrchu formy. Táto technológia je však účinná len v takejto situácii, ak je kovová zliatina stále kvapalná a nie je zmrznutá.

Po dokončení odlievania a chladenia materiálu sa výrobok odstráni pomocou bežných spotrebičov (kliešte a hák). Musí si pamätať, že povrch nedávno extrahovaných konštrukcií sa nedá pochváliť vysokou úrovňou kvality, preto je potrebné ich podrobiť špeciálnemu opracovaniu.

Výroba odlievacích foriem

Kvalita získaných produktov je ovplyvnená správnosťou odlievacej formy, ktorá umožňuje, aby bol výrobok vybavený potrebnými geometrickými parametrami a konfiguráciou. Ak chcete vytvárať formuláre, často používajte špeciálny nástroj - banku. Opoka, ktorej rozmery by mali byť približne jeden a pol násobne väčšie ako rozmery dokončenej konštrukcie, obsahujú dolnú skriňu a horný rám.

Časti zariadenia môžu byť navzájom spojené pomocou bočných svoriek.

Zloženie štandardnej tvarovacej zmesi zahŕňa:

1. íl;
2. Jemný piesok;
3. Kamenný prach.

Keď sa tieto zložky zmiešajú, získa sa homogénna zmes. Ak chcete vytvoriť formulár, nemôžete tiež robiť bez modelu dreva alebo iného pomerne mäkkého materiálu.

Výroba samotnej tvarovacej štruktúry vykonajte nasledovne.

1. Vo vnútri spodnej nádoby banky je umiestnená zmes na tvarovanie, ktorá potrebuje trochu libry.
2. V pripravenej kompozícii je položený model, ktorý musí byť predtým pokrytý práškovým grafitom alebo mastencom.
3. Horný rám je pripevnený k spodnej časti banky, po ktorom je naplnený tvarovacím roztokom. Pred vytvorením zásypu musíte vytvoriť otvor pre budúcu bránu. Na to môžete použiť špeciálnu kužeľovú zátku.
4. Po lisovaní lisovacej zmesi sa forma musí rozdeliť na dve. Na to môžete použiť akékoľvek ostré zariadenie.
5. Posledná fáza zahŕňa odstránenie chýb a vyrovnanie nerovností.

Vytvorená forma musí byť vysušená až po jej použití.

Technológia odlievania

Ak chcete vytvoriť zložitý dizajn alebo vysokokvalitnú časť, môžete použiť iný spôsob, ktorý zahŕňa použitie modelu vyrobeného z materiálov s nízkou teplotou topenia. V takejto situácii sa na výrobu formy môže použiť parafín alebo vosk. Tento model je jednoducho roztavený a umiestnený do vriacej vody.

Na zabezpečenie presnosti geometrických vlastností a foriem modelu môžete použiť hotový výrobok. Pomocou tejto formy sa získava forma zo sadry, ktorá sa použije na odlievanie presnej kópie.