Zváranie kovov: Popis a typy procesov

Na rozdiel od tradičných metód, elektrické zváranie vyžaduje od zvárača minimálne zručnosti a porozumenie. Použitie elektrických zváracích strojov je automatizované a vyžaduje len pravidelné mazanie na pokračovanie normálnej prevádzky. Táto metóda je ideálna pre začiatočníkov. Akékoľvek zliatiny alebo dva identické kovy môžu byť pripojené týmto spôsobom.

Opis procesu

Počas elektrického zvárania Kovové časti sú spojené medenými svorkami. Elektrina prechádza prípojkami, ohrieva a spája ich v mieste, kde sa stretávajú dve kovové časti. Povrch, kde sú kovy zatvorené a v kontakte, sa najskôr stáva horúcim a potom vyžaruje smerom von vo forme švíku.

Distribúcia tepla sa reguluje pomocou konštantného prúdu prúdu pomocou ovládacej páky. To zaručuje, že oba kovy sa stanú mäkkými a súčasne sa navzájom spájajú.

Výhody elektrického zvárania zahrnúť skutočnosť, že táto metóda nezbavuje nadbytočné palivo a neposkytuje presnosť v spojovacích častiach. Teplo nie je ďaleko za zváracím bodom. To je ideálne pre izolované drôty. Konce každého drôtu je možné zvárať a súčasne zanechávať izoláciu.

Hoci zváracie stroje teoreticky môžu využívať prúd až 50 000 ampérov, v skutočnosti sú podstatne bezpečnejšie a pracujú s inými súčasnými parametrami. To spôsobuje, že zváracie zariadenie nie je schopné zasiahnuť elektrickým prúdom alebo ľudským šokom pri elektrickom zváraní. Zváranie môže trvať niekoľko sekúnd až desiatky minút. Veľa závisí od objemu pripojených kovových konštrukcií: čím je oblasť kontaktu širšia, tým väčší je rozsah práce.

Typy elektrického zvárania

Zváracie materiály sú Efektívny spôsob kombinácie kovových konštrukcií bez použitia tvaroviek. MIG, TIG a ručné zváranie sú tri typy elektrického zvárania. Oblúkové zváranie je také, ktoré sa dosahuje prietokom elektrického oblúka medzi elektródou a pracovným povrchom. Väčšina metód zahŕňa použitie ochranného plynu na zabezpečenie plynulosti a zabránenie kontaminácie na mieste zvárania, zlepšenie kvality zvaru a stabilizáciu elektrického oblúka medzi povrchom, ktorý sa má ošetriť, a elektródou.

MIG

Zváranie elektrickým oblúkom z plynového kovu sa nazýva MIG. Táto metóda sa často používa pri spracovaní ocele. Tento proces v skutočnosti zahŕňa roztavenie agregátu na pracovnom povrchu. Pomocou tejto metódy môžu zvárači vykonávať dlhšie zvary bez prerušenia - v porovnaní s bežnými metódami zvárania nie sú tu žiadne prerušenia.

Najbežnejší ochranný plyn používaný pri tomto elektrickom zváraní je argónu alebo argónu, obsahujúci kyslík alebo oxid uhličitý.

Existuje však niekoľko potenciálnych nevýhod. Po prvé, môže byť ťažké vytvoriť oblúk na spustenie celého procesu. Po druhé, zvary získané týmto spôsobom majú predispozíciu k silnej oxidácii.

WIG

Zváranie elektrickým oblúkom elektrickým oblúkom sa nazýva TIG Je metóda zvárania, ktorá sa často používa pri práci s horčíkom, hliníkom, titánom, niklom a zliatinami medi. Zváranie WIG sa môže vykonávať s použitím alebo bez naplnenia. Sutúry tu môžu byť oveľa menšie ako švy MIG, pretože teplo v bodoch zvárania TIG je lepšie určené.

Jednou z nevýhod tohto typu zvárania v porovnaní s MIG je jeho väčšia intenzita zdrojov z hľadiska času stráveného. Ale tento typ zvárania je jedným z najčistejších, pretože v tomto procese nie sú vytvorené žiadne škvrny. Argón v kombinácii s héliom alebo vodíkom sa často používa ako ochranný plyn pre tento typ zvárania.

príručka

Jedným z prvých spôsobov - tienené oblúkové elektrické zváranie kovov - tiež označované ako ručné zváranie. Táto metóda je ideálna na použitie na mostoch, oceľových konštrukciách, potrubiach, traktoroch. Často sa používa na vonkajšie zváranie, pretože prírodné faktory, napríklad dážď, nebudú narušovať integritu švu. Ručné zváranie môže byť zložité a odporúča sa iba skúseným zváračom.

Spojenie potrubia elektrickým zváraním

Elektrofúzne kovania z kovu

Elektrofúzne armatúry - toto je zariadenie, ktoré pomáha spojiť obe časti obrobkov. Existujú dva formáty: závitové a zvárané. Závitové koncovky - závit sa vyrába vo vnútri aj mimo spojovacieho kusu. Rovnako ako montáž má skosenie, čo uľahčuje vykonávanie elektrického zvaru.

Mnohé z týchto príloh sú pripojené k dielu pomocou dvoch prvkov: kolena a zadok. V prvom variante je priemer väčší ako v druhom, druhý sa spravidla zhoduje s obrobkom, ktorý sa má zvárať.

Elektrický Fitin Polyetylén

Tieto časti umožňujú na zvýšenie elektrofúzie pripojených častí. Zvyčajne sa používajú polyetylénové pomocné tvarovky pre polyetylénové vodné potrubia, ktoré sú určené pre nízkotlakové systémy.

Kovanie z HDPE sa inštaluje na potrubia pomocou zadku alebo prekrytia. Prvky sú držané špeciálnym držiakom. Vytvorte pripojenie a hadičku, potom zahrejte a zasuňte do spojky.

Je pozoruhodné, že obe verzie elektrického zvárania založené na chemických účinkoch - zničenie molekulových reťazcov polymérov pri teplote 170 stupňov Celzia a tvorba nového plastu v procese vytvrdzovania.

Spojka a elektrospray

Moderná elektrická technológia dosiahla takú úroveň, v ktorej sa dá ľahko robiť bez ťažkopádnych, komplikovaných používaných a zastaraných zariadení.

Vonkajší plášť a jeho tvarovka sa roztavia a po poklese teploty sa vytvorí nový polymérny reťazec. Výsledkom je kvalitné elektrické zváranie polyetylénových rúrok, ktoré sa dajú bezpečne používať pre domáce aj priemyselné potrubia.

Tieto tvarovky sú charakterizované týmito výhodami:

• spájajú rúry s priemerom 20 až 400 mm;
• pripojenie je inštalované dovnútra a je schopné vydržať prácu pod vysokým tlakom;
• sú inertné voči všetkým chemikáliám a sú preto bezpečné aj pre vodu;
• odolávať akýmkoľvek tlakovým skokom.

Kovanie má veľký sortiment - od malého až po veľký priemer. Môžu sa používať aj vo veľkých chemických zariadeniach.

Na inštaláciu ventilu môžete použiť transformátor.

Ako pripraviť elektrické zváranie rúr

1. Príprava: zvárač, obrobok, spojovací prvok, transformátor v plnej pripravenosti a celistvosti.
2. Rúrka v pravých uhloch.
3. So skosenými časťami, pre presné rezanie.
4. Potrubie prechádza do armatúry a upevňuje miesto, kde bol predtým zaznamenaný.
5. Odmasťujte časti.
6. Po pripojení zváracieho transformátora k napájaciemu zdroju vytvorte zváraný spoj.
7. Zváračka je vypnutá a režim zahrievania je aktivovaný 30 minút.
8. Je dôležité, aby ste nepohli žiadne spojenia ani držiak! Po vypnutí očakávajte úplné chladenie.
9. Prístroj je pripravený na použitie a ďalšie pripojenie!

Domáce elektrické zváranie

Elektrické zváranie je proces účinného neoddeliteľného spojenia kovových častí. Dnes sa aktívne používa na vytvorenie sieťoviny, všetkých typov rámov, nádrží. Ľudia s primeranými zručnosťami na vlastnom dvorku môžu vytvoriť záclony na strechy, ploty a iné veci potrebné v každodennom živote. To je dôvod, prečo je mnoho ľudí znepokojení, ako sa naučiť pracovať s elektrickým zváraním.

odporúčania:

1. Svařovací povrch dobre čistite. Je dôležité, aby nemali hrdzu, špinu.
2. Vložte elektródu do špeciálneho držiaka na zváranie a vytvorte elektrický oblúk. Preto je potrebné spôsobiť tok prúdu v zváranom priestore.
3. S elektrickým oblúkom je potrebné vytvoriť medzeru medzi ním a spojovacím povrchom. Treba poznamenať, že veľkosť medzery by sa nemala meniť od troch na päť milimetrov. V opačnom prípade bude oblúk pravidelne prerušovaný, čo povedie k zhoršeniu kvality zvaru.
4. Tyč by mala byť držaná v uhle asi 70 stupňov. Táto hodnota sa však môže zmeniť, aby sa zlepšilo pohodlie elektrického zvárania.
5. Dodržiavajte bezpečnostné pravidlá.

Zváranie vyžaduje dodržiavanie nasledujúcich bezpečnostných pravidiel:

1. Drôty, ktoré sú pripojené na zdroj napájania a oblúkové zváranie, musia byť účinne izolované, ako aj uzemnenie telesa zváracieho stroja. Odporúča sa používať kryt a prídavné elektrické zariadenie.
2. Odporúča sa používať špeciálne napájacie spínače v napájacích zdrojoch. Pri zotrvačnom prerušení zváracieho obvodu ukladajú na držiak napätie 12 V.
3. Zváracie práce by sa mali vykonávať v suchých rukaviciach a odevoch. Upozorňujeme, že ak plánujete pracovať v uzavretom priestore, mali by ste mať obavy z prípravy gumových rohoží alebo gumových galoší.
4. V prípade súčasného použitia viacerých zváracích strojov musia byť umiestnené tak, aby vzdialenosť medzi nimi bola aspoň 0,35 m (optimálna šírka priechodov je asi 0,8 m).

Tieto pravidlá by sa mali brať do úvahy. Koniec koncov, elektrické zváranie je pekné traumatický proces. Každá katastrofa sa však môže vyhnúť starostlivým preskúmaním problému a zodpovedným prístupom k tejto veci.