Vlastnosti metódy zvárania argónom, jeho klady a zápory

Zásady argonového zvárania

Taviace hrany spojených prvkov a plniaceho materiálu, pomocou ktorého je vytvorený zvarový spoj, je zabezpečený kvôli vysokej teplote vytvorenej počas spaľovania elektrického oblúka. Argón vykonáva ochranné funkcie.

Zváracie väčšinu farebných kovov a ich zliatin, a oceľové zliatiny má vlastnosti, ktoré leží v tom, že sa v roztavenom stave, že sa nechá reagovať s kyslíkom a ďalších prvkov v okolitom vzduchu, je aktívna oxidácia týchto kovov. Táto skutočnosť negatívne ovplyvňuje kvalitu vytvoreného zvaru, ktorý nakoniec sa otáča nestabilné, s póry v štruktúre - vzduchových bublín, významne oslabenie väzby. Ešte horšie je, že hliník, ktorý sa roztaví počas zvárania, je ovplyvnený okolitým vzduchom. Pod vplyvom kyslíka z okolitého priestoru sa začína spaľovať kov.

Najlepší spôsob ochrany zóny Tvarované spojenie na zváranie neželezných kovov a legovaných ocelí je použitie argónu. Charakteristiky tohto plynu vysvetľujú vysokú účinnosť používania tohto plynu:

• Argón je o 38% ťažší ako vzduch.
• Plyn ľahko presúva vzduch z zóny zvárania a vytvára spoľahlivú ochranu.
• Inertný plyn prakticky nereaguje s roztaveným kovom a inými plynmi v zóne oblúkového zvárania.
• Pri zváraní na prepólovaniu argónom potrebné vziať do úvahy, že atómy plynu sú ľahko oddeliť elektróny tok, ktorý umožňuje médium plynu v vodivého plazme.

Zváranie v argóne sa vykonáva pomocou tavných aj nekonzumovateľných elektród. Priemer volfrámových tyčí sa volí podľa zoznamov podľa charakteristík častí, ktoré sa majú spojiť.

typy:

• Manual. Vykonáva sa nevhodná volfrámová elektróda (RAD).
• Automatické v argónovom médiu s nekonzumovateľnými elektródami (AMA).
• Automatické v médiu argónu s taviacimi elektródami (ААДП).

Podľa medzinárodnej klasifikácie zariadení alebo TIG zváraním za použitia volfrámové elektródy v inertných plynov je indikované TIG (Tungsten Inert Gas).

Hlavné funkcie

Pracovným prvkom zváracieho zariadenia je horák. V strednej časti vložte volfrámovú elektródu s polomerom 2-5 mm. Vo vnútri horáka je elektróda upevnená špeciálnym držiakom, do ktorého môže byť vložená volfrámová tyč. Na napájanie ochranného plynu je horák vybavený keramickou dýzou. Spoj je vytvorený pomocou plniaceho drôtu, ktorého zloženie musí zodpovedať zloženiu zvarového kovu.

Hlavné stupne zvárania pomocou volfrámovej elektródy:

• Povrchy spojených častí sú dôkladne očistené od špiny, stopy mastnoty a olejového a oxidačného filmu. Čistenie je povinné a môže sa vykonávať mechanicky alebo pomocou chemikálií.
• Pripojte pripojené časti k "hmotnosti", ktorá sa vykonáva priamo (v prípade veľkých rozmerov) a cez kovový povrch pracovného stola. Plniaci drôt sa dodáva samostatne a nie je súčasťou zváracieho obvodu.
• Prístroj nastaví prúd. Tento parameter sa vyberá v závislosti od charakteristík častí, ktoré sa majú pripojiť.
• Po zapnutí prúdu sa horák s elektródou privedie na zvárané časti čo najbližšie a bez kontaktu s povrchmi. Optimálna vzdialenosť umiestnenia horáka od obrobkov, ktoré sa majú pripojiť (musí byť odolné voči zváraniu), je 2 mm. Držanie elektródy v tejto vzdialenosti umožní roztaveným častiam dobre roztaviť a získať čistý šev.
• Dodávka stíniaceho plynu je zapnutá vopred - po dobu 15-20 sekúnd. pred zváraním. Prívod argónu sa vypne po 5 až 10 sekundách. po ukončení zvárania.
• Horák a plniaci drôt sa pomaly poháňajú iba pozdĺž vytvoreného šva, bez priečnych vibrácií. Plniaci drôt, umiestnený pred horákom, sa hladko zavádza do oblúkovej zóny. V dôsledku náhleho pohybu je roztavený kov vysoko rozptýlený.
• Počas zvárania sa oblúk zapáli a elektróda sa nesmie dotknúť povrchov, ktoré sa majú spojiť. Toto pravidlo by sa malo dodržať, pretože ionizačný potenciál argónu je extrémne vysoký, čo bráni účinnému používaniu iskry pri dotyku elektródy, aby ju znížilo. Keď odtavnou elektródou dotýka styčné časti, sú kovové pary ionizačná energia, ktorý je oveľa nižšia v porovnaní s argónom, čo uľahčuje oblúka zapálenia. Ak sa volfrámová elektróda dotkne povrchu pripojených častí, oblúk sa znečistí a zváranie je ťažké.

Pre zapálenie oblúka oscilátor je používaný, ktorý prevádza prúd dodávaný zo zdroja napájania sa spoločnými parametrov v vysokofrekvenčné impulzu 2000-6000 prúdu a frekvenciu 150-500 Hz. Také impulzy umožňujú zapálenie elektrického oblúka bez kontaktu medzi spojenými časťami a elektródou.

Zariadenie a vybavenie

Na zváranie argónom je potrebné špeciálne vybavenie:

• Menič alebo bežný zvárací transformátor, ktorého výkon by mal stačiť na zváranie (môže sa použiť najmä transformátor s výkonom 60-70 V).
• Napájací stykač, ktorým sa napája horák.
• Oscilátor.
• Špeciálny regulátor zodpovedný za fúkania argón zváranie časové pásmo (plyn, ktoré majú byť dodané na niekoľko sekúnd pred procesom, a jeho prívod zastaví v priebehu niekoľkých sekúnd uplynie).
• Horák s keramickou dýzou a svorkou na upevnenie volfrámovej elektródy.
• Plynový valec a redukčný ventil, ktorý reguluje hladinu tlaku argónu, ktorý je privádzaný do zvarovej zóny.
• Zváracie tyče a elektródy z volfrámu.
• Usmerňovač, ktorý vytvára konštantné 24 V napätie, dodávané do spínacích zariadení.
• Dodatočný transformátor, ktorý je zodpovedný za napájanie spínacích zariadení.
• Relé, zodpovedné za zapnutie / vypnutie oscilátora, stykača, elektro-plynového ventilu, ktorý potrebuje napätie 24 alebo 220 V.
• Indukčný kapacitný filter, ktorý zabezpečuje ochranu zariadenia pred negatívnym vplyvom vysokonapäťových impulzov.
• Ammeter na meranie prúdu.
• Automobilové batérie (môže byť chybný) kapacita 55-75 Ah, nutné znížiť jednosmerné zložky zváracieho prúdu, ktorý nutne dochádza pri zváraní za použitia striedavého prúdu (batéria je pripojená v sérii s zváracieho obvodu).
• Zváracie okuliare.

V značke hotového zváracieho stroja by mala byť skratka TIG. Môže sa použiť po prídavnej sústave horáka, plynového valca, prvkov, ktoré regulujú prívod stíniaceho plynu.

Výber režimu

Dôležité parametre sú polarita a smer elektrického prúdu. Ich výber je ovplyvnený vlastnosťami materiálov, ktoré sa majú zvárať. Striedavý prúd alebo reverzná polarita sa volia, ak je potrebné zvárať časti vyrobené z hliníka, horčíka, berýlia a iných neželezných kovov. Voľba je vysvetlená skutočnosťou, že použitie elektrického prúdu účinne ničí oxidový film, ktorý je vždy prítomný na povrchu týchto materiálov.

Typické zváranie hliníkového, oxidačného filmu na povrchu má vysoký bod tavenia. Pri zváraní hliníkových častí s prúdom reverznej polarity je oxidový film účinne zničený aktívnym bombardovaním argónových iónov s povrchmi pripojenej častid. Vodivá plazma, v ktorom je konvertovaný argón, zjednodušuje zváranie a zlepšuje jeho kvalitu. Pri vykonávaní procesu s použitím striedavého prúdu na dosiahnutie účinku sú časti, ktoré sa majú pripojiť, katódou.

Pri zváraní ochranných plynov sa často používa oscilátor. V prípade striedavého prúdu toto zariadenie uľahčuje zapálenie zváracieho oblúka a keď sa zapáli, zohráva úlohu stabilizátora. Pri zmene polarity striedavého prúdu je možné deionizovať (zmierniť) oblúk. Aby sa tomu zabránilo, oscilátor generuje elektrické impulzy pri zmene polarity elektrického prúdu a privádzaní do zváracieho oblúka.

Výber prúdu je ovplyvnený:

• Vlastnosti spracovaného materiálu.
• Geometrické rozmery polotovarov.
• Rozmery použitých elektród.

Pri výbere parametra sa odporúča konzultovať s odbornou literatúrou.

Dôležitým parametrom - prietok argónu, ktorý sa volí v závislosti na rýchlosti posuvu výplňového materiálu a unášacieho prietoku vzduchu. Minimálna hodnota parametra bude, ak sa zváranie vykonáva v miestnosti, kde nie sú žiadne prievany. Ak sa pracuje vonku a za silného nárazový bočný vietor, je nutné pre zvýšenie prietoku plynu a dodávať ju do zváracej zóny použitie konvergentné tryskou, z ktorej plyn prúdi cez jemné sito.

Okrem argónu sa do ochrannej zmesi často pridáva aj malý kyslík (3-5%). V tomto prípade kyslík reaguje so škodlivými nečistotami (vlhkosťou, nečistotou atď.) Na povrchu spojených častí. V dôsledku toho sa nečistoty spália alebo previesť na trosku, ktorá pláva na povrch švu.

Kyslík sa nepoužíva na zváranie medi, pretože produkuje oxid medi. Táto zlúčenina reaguje s vodíkom z okolitého vzduchu a tvorí vodnú paru, ktorá má tendenciu unikať von zo zváraného kovu. Z tohto dôvodu sa vo zvarovom tesnení vytvára veľa pórov, čo negatívne ovplyvňuje jeho kvalitu.

Klady a zápory metódy

výhody:

• Možnosť získať spoľahlivé spojenie efektívnou ochranou pracovného priestoru.
• Nevýznamné zahrievanie zváraných častí, ktoré umožňuje použitie technológie na zváranie zložitých konfigurácií (nedeformujú sa súčasne).
• Možnosť použitia pre materiály, ktoré nie je možné zvárať inými spôsobmi.
• Vážne zvýšenie rýchlosti práce v dôsledku vysokoteplotného elektrického oblúka.

nevýhody:

• Komplexné vybavenie.
• Potreba zvláštnych vedomostí a skúseností.

Spôsob zabezpečí kvalitu a spoľahlivosť zváraných spojov, jednotnosť tavenia spojovaných častí. S touto technológiou môžu byť časti neželezných kovov malých hrúbok zvárané bez plniaceho drôtu.