Vlastnosti zvárania na báze plazmy

vymenovanie

Intenzívne uvedenie do výroby veľkého množstva "moderných" zliatin a kovov, ako napríklad nehrdzavejúcej ocele, kombinácií neželezných kovov a iných variantov, doslova nútených špecialistov nájsť nové technológie zvárania. Pretože tieto materiály a ich kombinácie sa často ťažko manipulujú klasickým plynom a inými druhmi zvárania.

Takže zváranie bolo vyvinuté na základe uplatnenia určitých technologických vlastností plazmy, ktoré sa stali veľmi bežnými u opravárov a staviteľov.

Zatiaľ čo má veľa podobností s argonovým zváraním, plazmová technológia sa vyznačuje oveľa vyššími teplotnými indexmi. Najmä zvárací oblúk sa často ohrieva na dvadsaťtisíc stupňov na stupnici Celzia.

Práve tento parameter v plazmovom zváraní umožňuje spojiť časti, ktoré sú mimo bežného zváracieho oblúka, ktorého teplota nepresahuje päťtisíc stupňov.

Princíp činnosti je založený na taviacej časti kovového prvku v dôsledku pôsobenia na povrch ionizovaného plynu vedúceho prúd. Prúd plynu je ionizovaný, keď sa ohrieva oblúk, ktorý je produkovaný plazmovým horákom. Stupeň ionizácie sa zvyšuje s rastúcou teplotou plynu.

Plazmový oblúk, ktorý má veľmi vysoký výkon a teplotu, sa získava stlačením obyčajného oblúka pomocou plynu tvoriaceho plazmu. Spravidla sa na to používa argón. V niektorých situáciách sa k nemu pridáva vodík a hélium.

Keď sú ionizované, nabité častice prítomné v plyne zvyšujú teplo generované oblúkom. Navyše plazmový oblúk môže niekoľkokrát zvýšiť tlak na kovové povrchy v dôsledku zníženia vlastného priemeru.

Hlavné výhody

Pri porovnaní s tradičnými typmi zvárania môžeme identifikovať niekoľko hlavných výhod plazmovej technológie:

1. Možnosť práce s akoukoľvek kovovou zliatinou;
2. Schopnosť rýchlo spracovať kovové výrobky s hrúbkou 50-200 milimetrov;
3. Zanedbateľné náklady v dôsledku absencie potreby propán-butánu a acetylénu;
4. Švy v plazmovom zváraní sú presnejšie a rovnomernejšie;
5. Materiál, ktorý sa má zvárať, nie je deformovaný;
6. Použitie plazmového zvárania je veľmi bezpečné, pretože takéto práce nepoužívajú plynové valce.

Varianty zvárania

Existujú tri druhy plazmového zvárania, ktoré sú určené silou použitého elektrického prúdu:

1. Mikroplazma (pri prúde od 0,1 do 25 A);
2. Priemerné elektrické prúdy (od 50 do 150 A);
3. Pri veľkých elektrických prúdoch (viac ako 150 A).

Zváranie mikroplazmami.

Typ mikroplazmy je najbežnejší. S touto úpravou sa vytvorí špeciálny záložný oblúk, ktorý sa rozsvieti medzi elektródou a dýzou na chladenie vody.

Hlavný oblúčok vzniká po plasmotrónu na kovový výrobok určený na spracovanie. Plyn, z ktorého sa vytvára plazma, sa dodáva cez plazmovú dýzu.

Tento typ zvárania je veľmi účinný pri spracovaní tenkých kovových výrobkov. Táto zváracie zariadenie sa vyznačuje veľmi široký rozsah použitia: výrobu tenkostenných rúr a nádob, výroba šperkov predmetov, zváranie fólií, ktorým membrán pre rôzne druhy konštrukcií, atď ...

Zváranie na stredne veľkých elektrických prúdoch.

Táto technológia je založená na použití vlastností horúcich plynov podrobených ionizácii. Táto technika je podobná parametrom pre argónové zváranie pomocou elektródy z volfrámu. Ale táto metóda má oblúk s vyššou silou ako argón. Okrem toho môže mať vplyv na obmedzenú rovinu, to znamená, že je produktívnejšia. To je spôsobené nielen vysokým výkonom, ale aj vysokým tlakom plazmového oblúka.

Technológia na veľkých elektrických obvodoch.

Je charakterizovaná ešte väčšími indikátormi napájania. Súčasne sa obrobok úplne roztaví. Má taký významný vplyv, že v zváranom kúpeli sa objaví aj zvárací otvor. V skutočnosti sa celá práca skladá z rezania štruktúry a jej piva.

Tento typ zvárania slúži na spracovanie výrobkov vyrobených z medi, titánu, nízkorizikových a legovaných oceľových zliatin a iných materiálov. Použitie tejto modernej technológie umožňuje efektívnejšie, vysoko kvalitné a ekonomické zváranie kovových konštrukcií.

Odporúčania pre prácu

Technológia zvárania založená na plazme má veľa rozdielov od iných možností. Na základe týchto funkcií sa pripravuje materiál a vybavenie pre prácu.

Aby sa predišlo problémom, musí byť elektróda zaostrená pod uhlom 25 až 30 stupňov. Kužeľ, ktorý je v tomto prípade vytvorený, by mal mať približne 5 až 6 krát väčší priemer. Bod by mal byť mierne zarovnaný.

Počas spracovania plechu musíte pozorne sledovať vzhľad medzery. Ich veľkosť by nemala presiahnuť jeden a pol milimetra. Obrobky sa odporúča upevniť tak, aby sa zvárané škáry úplne navzájom prekrývali.

Pri prevádzke používajte konštantný prúd. Ochranný plyn musí byť zaslaný do zváracej plochy približne desať až dvadsať sekúnd pred vyvolaním oblúka. Počas celého postupu je potrebné dbať na to, aby oblúk nebol poškodený. Ak existuje útes, musíte nájsť miesto, v ktorom sa to stalo, a spoľahlivo ho chrániť.

Dodržiavanie uvedených odporúčaní pomôže zabezpečiť bezpečnosť a účinnosť práce.