Skrutkovací sústruh: prvky, aplikácie, výhody

Typy prác na sústružníckych sústruhoch

Skrutkový rezací sústruh, ktorý patrí do kategórie univerzálnych, umožňuje vykonávať takéto druhy práce z rôznych materiálov, ako napríklad:

• Rezanie závitov rôznych typov.
• Obrábanie a prerezávanie končí.
• Vŕtanie a vystružovanie.
• Vŕtanie a brúsenie povrchov rôznych konfigurácií: valcový, kužeľovitý, tvarovaný.
• Nasadenie otvorov.

Mechanizmy zariadenia

Univerzálne sústruhy pozostávajú z mechanizmov a typických jednotiek, ku ktorým patrí zahŕňajú:

• Vodiaca skrutka je hlavným prvkom zariadenia, ktorý ho odlišuje od jednoduchého modelu otáčania.
• Krabica, ktorá poskytuje posun a výber inningov.
• Zariadenie zástera. Prevádza rotáciu platne alebo skrutky do posuvného pohybu nosiča nástrojom.
• Bežiaci valec.
• Kytarové prevody. Toto je modul, ktorý je potrebný na prenos rotačného pohybu z jedného stroja do druhého.
• Kabinet zariadení. Hrať úlohu podpory. Hlavné riadiace jednotky zariadenia a obrobený prvok sú vďaka nim vo vhodnej výške pre vizuálnu kontrolu.
• Elektrické zariadenia.
• Vreteno je hlavným uzlom sústruhu. Otočí obrobok a otáča sa s ním. Rezný nástroj sa pohybuje v dvoch nezávislých súradniciach - naprieč a rovnobežne s osou otáčania. Konštrukcia vretenového motora a jeho pripojením na silnejšie na vyšší výkon rýchlosti odstraňovanie hardvéru z Metallo obrobku - čipy a viac masívnych prvkov je schopný spracovávať.
• Nosný rám. Na ňom sú namontované všetky mechanizmy zariadenia.
• Krabica, ktorá poskytuje reguláciu rýchlosti.
• Zadný a predný valec. Vreteno je uzol otočného zariadenia, ktorý je potrebný na otáčanie a údržbu obrábaného prvku. Koník je potrebný na podporu druhého konca obrobku. Môže sa použiť na inštaláciu kohútika, ťahadiel, vrtákov a iných nástrojov.
• Podpera stroja je potrebná na upevnenie rezného nástroja a premiestnenie podávacieho nástroja. Zahŕňa vozíky - spodné sklíčka, ktoré sa pohybujú pozdĺž vodiacich koľajníc. Kolmo k osi otáčania dolnej vodiacej člen posuvného pohybuje priečne šupátko, na ktorej sa vozík a držiak nástroja ostrý. Blok nástroja sa môže otáčať k osi otáčania prvku v rôznych uhloch.

Charakteristické pre toto zariadenie je, že konštrukčné prvky rôznych modelov majú rovnaký názov a umiestnenie. Stroje tejto kategórie, ktoré vyrábajú rôzne výrobné závody, majú takmer rovnakú konštrukciu (vrátane číselného riadenia).

Na ovládanie pracovných systémov sú sústruhy vybavené rôznymi pákami a rukoväťami. Najmä zahŕňajú:

• Prvok ovládania smeru vretena a jeho doraz.
• Prvok, ktorý je zodpovedný za upevnenie koní.
• Ovládací prvok je parametra pre pohyb posúvača.
• Ovládanie posuvov.
• Volant, zodpovedný za pohyb brčka.
• Prvok, ktorý je zodpovedný za automatické spustenie pozdĺžneho podávania a fixáciu brčka.
• Vypnutie a zapnutie hlavného motora.
• Ovládací prvok pre výber smeru závitov, ktorý sa má prerezať.
• Ovládací prvok pre vypnutie a otáčanie vretena.
• Rukoväť, ktorá je určená na ovládanie hornej sánky.
• Ovládanie, ktoré určuje smer pohybu sklíčka (priečny alebo pozdĺžny).
• Handle, ktorý je zodpovedný za výber kategórie rozstupu závitov.
• Ovládanie, ktoré je zodpovedné za výber parametrov vlákna, ktoré sa majú orezať (posun alebo rozstup).
• Rukoväť, pomocou ktorej sa mení rýchlosť otáčania vretena.

Klasifikácia zariadenia

Typy tohto zariadenia sú rozdelené na základe niekoľkých parametrov zahŕňajú:

• Maximálny priemer tejto časti.
• Maximálna dĺžka časti, ktorá je na tomto zariadení povolená na spracovanie.
• Hmotnosť zariadenia.

Dĺžka časti, ktorá sa spracováva na tomto zariadení určitého modelu, závisí výlučne od vzdialenosti medzi jeho stredmi. Pri posudzovaní priemeru obrobku, ktorý určitý typ sústruhu umožňuje spracovanie, tento parameter sa pohybuje od 100 do 4000 milimetrov. Je potrebné vziať do úvahy faktor, že zariadenie model, ktorý môže byť spracovaný prvky rovnakého priemeru môže mať rôzne dĺžky obrobku.

Sústruhové univerzálne stroje môžu mať rôzne hmotnosti. Podľa tohto parametra je zariadenie rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• Ľahké obrábacie stroje. Ich hmotnosť nepresahuje 0,5 ton. Spracováva prvky s priemerom 100-200 milimetrov.
• Hmotnosť zariadenia nepresahuje 4 tony. Prípustný priemer spracovacích prvkov je 250-500 milimetrov.
• Hmotnosť zariadenia je až 15 ton. Priemer spracovaných prvkov sa pohybuje medzi 600-1250 milimetrov.
• Stroje sú ťažké. Ich hmotnosť môže dosiahnuť 400 ton. Priemer spracovaných prvkov je 1600-4000 milimetrov.

prihláška

Univerzálny ľahký skrutkovací sústruž je desktopový model, ktorý sa používa hlavne v malých podnikoch alebo domácich dielňach.

Najbežnejšie podniky s takýmito modelmi zariadení sú:

• Továrne vyrábajúce kontrolné a meracie zariadenia a zariadenia.
• Podniky, ktoré vyrábajú pohyb hodiniek.
• Experimentálne a experimentálne oddelenia podnikov rôznych priemyselných odvetví.

Podniky v strojárskom a energetickom priemysle sú vybavené skrutkovacím sústružením ťažkej skupiny. Toto zariadenie sa používa aj na spracovanie jednotiek detailov a prvkov špeciálnych mechanizmov:

• Pre montáž valivých ťažkých zariadení.
• Vybavenie železničnej dopravy (dvojice kolies a iné).
• Mechanizmy turbíny.

Ale najbežnejšie obrábacie stroje s priemernou hmotnosťou. Je to vďaka tomu, že je možné vykonať dokončovacie a polotovary kovoobrábacích operácií a rezanie rôznych vlákien.

Univerzálny skrutkový rezací stroj strednej závažnosti má mnoho výhod. Patria medzi ne:

• Vysoký výkon motora a tuhosť konštrukcie, ktoré vám umožňujú vykonávať rôzne práce s kovovými výliskami a inými typmi materiálu.
• Široká škála rýchlostí vretena a napájania nástrojov.

Okrem toho je toto zariadenie vybavené rôznymi zariadeniami a mechanizmami, ktoré:

• Zlepšite bezpečnosť a pohodlie pracovníkov.
• Umožnite presnejšie spracovať ošetrenie produktu.
• Významne rozšíriť funkčnosť.

Takéto prvky prídavného vybavenia umožňujú automatizáciu mnohých obrábacích procesov na skrutkovacom zariadení.

Stojí za zmienku zvlášť o skrutkovacom sústruhu s numerickým programovým ovládaním. Počas sovietskej éry to bolo súčasne vyrobené niekoľkými podnikmi. Spravidla sú takéto podniky vybavené podnikmi, ktoré vyrábajú veľké množstvo malých výrobkov.

Usporiadanie tohto typu zariadenia a možnosť jeho rýchleho nastavenia je nevyhnutné v prípadoch, keď je potrebné prejsť na uvoľnenie prvkov inej úpravy na minimálnu dobu.

Spravidla otáčanie zariadenia Používa sa na ošetrenie vonkajších plôch s valcovým tvarom. V takýchto situáciách sa fréza používa ako nástroj. Zvyčajne je prídavok pozdĺž dĺžky spracovaného prvku 7-12 milimetrov. Taký prídavok vo veľkosti je potrebný na to, aby bol obrobok rezaný tak, aby bol rezaný na požadovanú dĺžku a spracoval jeho konce.

Aby sa prerezal koniec obrobku Môžu sa použiť frézy viacerých typov:

• Scoring.
• Priamo cez.
• Ťah.

Na rezanie a brúsenie malého odtlačku na strane sa používa tvrdohlavý rezistor.

A pomocou univerzálneho sústruženia je možné na diely rezať drážky rôznych hĺbok. Na tento účel sa používa špeciálny drážkovací nástroj a postup sa vykonáva pri nízkych otáčkach vretena.

Rovnaký princíp sa používa na orezanie hotového výrobku. Proces rezania končí, keď priemer mostíka dosiahne 2-2,5 milimetrov v medznom bode. Počas tohto obdobia sa proces rezania zastaví a hotový výrobok sa jednoducho oddelí od obrobku.