Ako vyrobiť ohýbačky rúrok pre profilovú rúrku vlastnými rukami?

V moderných časoch existuje veľa rôznych inovatívnych technológií, ale dokonca často nemôžu nahradiť štandardné a ľahko použiteľné stroje. Jedno z týchto strojov je určené na ohýbanie rúrok. Najčastejšie sa používajú ohýbačky rúrok pri výrobe, existujú však aj malé firmy, ktoré sa zaoberajú výstavbou a používaním tohto zariadenia.

Kedykoľvek môžete potrebovať ohýbačku profilov. Používa sa nielen na ohýbanie materiálu potrubia. Potrebné sú potrubia na inštaláciu rámu skleníka alebo vrchlíka na nádvorí súkromného domu. Takýto stroj je ľahko objednateľný v špecializovaných firmách a môžete urobiť všetko sami, pričom ušetríte veľké množstvo peňazí.

Rozdiel medzi ohýbaním profilu a guľatým potrubím

Najprv musíte pochopiť, čo je hlavné rozdiel v potrubí pre okrúhle a profilové rúry. Okrúhle potrubia sú spravidla určené na inštaláciu vo vodovodnom systéme alebo vo forme stojanov na stĺpiky alebo skleníky. Profil alebo plochý materiál sa používa výlučne na inštaláciu rámu a to platí pre výrobné a súkromné ​​účely.

Profilové rúry sa často používajú v súkromnej konštrukcii. Kruhové rúry, na rozdiel od profilového modelu, by mali byť čo najstabilnejšie a najtvrdšie, takže stroje na ich ohýbanie majú vlastnosti. To je dôvod, prečo ohýbačky rúrok pre okrúhly materiál majú vždy valcový tŕň a prítlačné koleso s určitým priemerom.

Konštrukcia ohýbačov profilových rúrok je o niečo jednoduchšia ako moderné analógie. Vlákno má zvyčajne obdĺžnikový tvar alebo vo všeobecnosti je umiestnený iba "zub" vzhľadom na obvod. Rozmery sekcie zadržiavaním zvyšovaním steny rúry vo vnútri. To ovplyvňuje kvalitu finálnej práce, pretože profilové rúrky sa nakoniec kývajú až na malý polomer. Ohýbač rúrok sa používa na výrobu profilových rúrok, často je potrebné vytvárať dekoratívne detaily o "kovaní za studena".

Ohýbačky profilov s valcami

Domáca verzia každého stroja je zvyčajne prevzatá zo systémov výrobných technológií. Ohýbanie rúrok nie je výnimkou, ale je veľmi jednoduché ho stavať, pretože schémy sú zjednodušené a môžu byť pre majstra vhodné, dokonca aj bez skúseností s montážou strojov. Ohýbačky valcov je možné rozdeliť na dva modely. Možnosti priraďujte pomocou modelov valcov a zdvíhacích plošín. Podľa návrhu sa skoro zhodujú, rozdiel je iba v detailoch, ktoré určujú polomer oblúka. Pri budovaní steny vlastnými rukami je najlepšie vybrať si platformu.

Etapy vykonávania práce

Po prvé, pri budovaní potrubia s vlastnými rukami, potrebujete pripravte potrebný materiál. Na vytvorenie hlavného valca budú potrebné tri ložiská s pristávacím priemerom najmenej 30 mm. Potom musíte vyzdvihnúť hlavné hriadele, ktoré budú nainštalované v ložiskách. Vhodné výrobné hriadele alebo časti z automobilového zariadenia. Hlavným materiálom zariadenia na ohýbanie rúrok je kanál, doska vyrobená z ocele s hrúbkou 10 mm. Uhol materiálu spravidla vyberá kapitán v závislosti od počtu oceľových plechov.

Hlavné etapy práce:

1. Je potrebné prijať kanál s hrubými stenami. Základný materiál s rozmermi 100-150 mm a dĺžkou 800 mm je vhodný.
2. Platforma by mala byť vyrobená z rovnakého materiálu. Vhodné sú dva pásy s kanálom 300 mm.
3. Na oboch stranách parapetu je nevyhnutné merať vzdialenosť 50 cm a privarená k stredovej časti stojanu, ktorého výška sa musí rovnať 35 cm. V strede zásobníka je vyrobený z štvorcového tvaru trubky alebo koaxiálne parapetu.
4. Pevná plošina je v hornej časti zváraná prísne horizontálne. Je tiež potrebné zvárať zadný stĺp.
5. Pomocou profilového potrubia vytvorte steny do výšky približne 120 mm. Výška by mala zodpovedať vzoru potrubia a tiež by mala zodpovedať rozmerom maximálnej hrúbky potrubia pre jeho ďalšie ohnutie.
6. Montáž pohyblivej plošiny musí začínať vytvorením slučky. Preto je potrebné vybrať slučku a takzvaný prst. Rozmery by mali umožňovať vstup do potrubia bez hry. Rúra sa rozreže pozdĺž šírky kanálu v troch častiach. Dve koncové časti sú inštalované zváraním na stojane a zvyšná časť je pripevnená na kanáli v 300 mm úseku.
7. Ložiská sú pripevnené k plošine vo vzdialenosti 50 mm od okraja. Potom sa ložiská zvárajú presne rovnako na miestach steny. Rohy sú ďalej posilnené. Následne môže skosenie ložísk zabrániť inštalácii hriadeľa.
8. Valce sú namontované v ložiskách, zatiaľ čo vymeniteľný kľúč je namontovaný na strednej časti. Ktorýkoľvek prvok sa môže priblížiť, dokonca aj pedál z bežného bicykla.
9. Na konci montáže mobilnej platformy musíte nainštalovať nastavovacie zariadenie. Tu môžete použiť konvenčný hydraulický alebo závitový konektor. Zdvihák pre spoľahlivosť musí byť zaistený skrutkami.
10. Skrutky sú takisto pripevnené k skrutkám pre jednoduchú obsluhu.

V skutočnosti je stroj dokončený. Zostáva len namažte detaily a otestujte ho v praxi.

Ohýbačky profilov s hydraulikou

Trojbodové ohýbacie stroje pre rúry sú výrazne odlišné od analógových modelov. To súvisí nielen s inštaláciou hydraulického pohonu, ale aj s dizajnom, ktorý výrazne znižuje zložitosť prevádzky. Princíp fungovania stroja je veľmi jednoduchý. Rúra je jednoducho upevnená na dvoch miestach av strednej časti je stlačené s dôrazom. Na tento účel sa používa radiálna hlava a tŕň s korytom. Rúrka má nakoniec formu záhybu.

V skutočnosti je na základe pohyblivej plošiny vyvinutý ohýbač rúrok s hydraulickým systémom. To je dôvod, prečo musí byť schéma prvej verzie stroja vykonaná v každom prípade a až potom na inštaláciu hydrauliky. Je potrebná pohyblivá plošina, aby sa zabezpečilo, že sily, ktoré idú na tŕň potrubia, sú kompenzované zarážkou. Na dosiahnutie takejto sily budete musieť použiť mechanický alebo hydraulický zdvihák.

Na výrobu hydraulických ohýbačov rúrok potrebujete materiál.

1. Pružiny pre rozmer ťahu 200 mm.
2. Matice s skrutkami 10 a 20 mm.
3. Dosky z ocele 10 mm. Dosky by mali zodpovedať presným rozmerom 600x150 mm - 2 ks, 300x80-1 ks.
4. Pásy a odrezky z oceľového plechu musia mať rozmery 6 - 10 mm šírky, dĺžka 450 mm - 4 ks.

Okrem materiálov na výrobu hydraulických ohýbačov rúrok, bude potrebovať nástroje.

1. Zváračka, bulharčina a vŕtačka s výkonom 850 wattov alebo vyššou.
2. Ruleta, marker, gon a kerker.
3. Pre Bulharsky potrebujete spotrebný materiál. Disky na kov by mali byť rezané a brúsené.
4. Vŕtačky sú pre vŕtačku vrtáky 6, 10 a 16 mm.

Konštrukcia stroja ako výsledok bude pozostávať z automobilového, hydraulického zdviháka, ktorý môže byť kedykoľvek odstránený z tuhého, priestorového rámu. Samozrejme, hlavnou výhodou hydraulického stroja je odnímateľný konektor. Nemusíte kupovať pohon samostatne pre ohýbač rúr.

Vlastnosti rámu

V skutočnosti je konštrukcia rámu veľmi jednoduchá, pretože tu budete musieť vytvoriť dve "zrkadlové" steny a nainštalovať pätu, ktorá slúži ako miesto inštalácie zdviháka.

Ak chcete začať, musíte označiť oceľový plech. Označenie sa vykonáva zo zvislej osi dosky. Najprv je potrebné nastaviť značky na dne vo vzdialenosti 40 mm od okraja a 75 mm od hlavnej osi. Extrémne diery sú vo vzdialenosti 25 mm od okraja. Na konci označenia extrémnych a prvých otvorov krídla je možné určiť polohu medziľahlých otvorov a potom ich rozdeliť na rovnaké segmenty. Osy otvorov sú krížové riziká a sklonená os.

Rozmery otvorov musia byť 22 mm. Ak nemáte špeciálne zariadenie na vŕtanie otvorov tejto veľkosti, môžete použiť jednoduchú vŕtačku. Aby sa zabránilo preťaženiu nástroja, odporúča sa postupne vyvŕtať otvory. Presnejšie, musíte postupne zvyšovať priemer otvorov, počnúc vrtákom 8 mm.

Doska, ktorá je inštalovaný v zrkadlovej polohe, sa rozvíja podobným spôsobom. Posuvná doska, ktorá je umiestnená v spodnej časti, je rovnomerne nastavená na osi a súčasne sú identifikované polohy otvorov pre zdvihák. Pravidlo je, že pätka pre zdvihák už má pravidelné otvory, ktoré budú slúžiť ako spojovací materiál.

Pri vytváraní druhého dizajnu je potrebné vziať do úvahy rozmery zdviháka a vzdialenosť od spodku tŕňa tŕňa k hornej časti tiahla. V tomto prípade sú dodržané prísne parametre zvislej polohy. Ak je zdvihák úplne zatiahnutý a nie je zaťaženie, vzdialenosť by mala byť 20 mm. Táto vzdialenosť by sa mala zvoliť pri inštalácii potrubia s minimálnym priemerom 15-16 mm pre následné ohýbanie.

Všetky voľné rohy sú na konci práce odrezané. Hrany a konce, ktoré sú na stroji, sú brúsené alebo leštené bulharským. Takže stroj má atraktívny vzhľad, stáva sa pohodlnejším a bezpečnejším pre prácu.

Hlavné aspekty pri montáži stroja vlastnými rukami

Zrkadlové oceľové dosky by mali byť inštalované od seba niekoľko milimetrov nad maximálny priemer potrubia. Pre stroj s hydraulickým typom by mal byť maximálny limit vzdialenosti 50 mm, to znamená, že rozdiel medzi zrkadlovými doskami by mal byť 53 - 55 mm.

Pred nasadením sú najprv namontované axiálne valce, pričom sa vyberajú rozmery zodpovedajúce výške valca. Ďalej sa určuje umiestnenie oceľových pásov na päte a celá konštrukcia je zváraná spolu.

Stredná polica sa nastaví podľa optimálnej polohy v spodnej časti tretej. Potom je pružina spätného zdvihu pevne nastavená. Upevnenie pružiny spätného chodu na tyč hydraulického alebo mechanického zdviháka sa volí podľa jednotlivých parametrov. Tu treba najprv zohľadniť konštrukciu zdviháka a improvizovaných prostriedkov.

Špeciálne položky

Pri montáži trojbodového hydraulického ohýbača rúr môže dôjsť k určitým odtieňom. Spravidla je jednoducho nemožné urobiť rám doma, takže sa budete musieť obrátiť na obrátilca o pomoc alebo si kúpiť časť na trhu. Zvyčajne náklady na výrobu tŕňa sa pohybujú od 10 do 25 dolárov, v závislosti od zložitosti diela, čo závisí od veľkosti časti. Na trh stojí trn okolo 20 USD.

Pretrvávajúce videá si zaslúžia aj osobitnú pozornosť. Táto časť je puzdro so silnými vlastnosťami pre os 20 mm. Tu pod lietadlom zvonku môžete zvárať tŕne sami. Vo veľkosti by mali zodpovedať hlavným parametrom priemeru, ktorý je 25, 38 a 50 mm. Tŕň v tomto prípade je vyrobený z rúrky s veľkým priemerom. Po inštalácii tŕňa pod axiálnym valčekom sa zvlhčuje kladivom.

záver

V akejkoľvek výrobe alebo osobnej potrebe môže byť potrebný stroj na ohýbanie rúrok. Spravidla je možné, že sa na trhu alebo na objednávku môže kúpiť veľa strojov. V niektorých prípadoch, ak existuje potrebný materiál a nástroje, ohýbačky rúr môžu byť bezpečne vykonané a doma s minimálnymi nákladmi.