Technológia výroby a výroby plastových výrobkov

Výber plastov

Hlavné podmienky pre výber, sú technologické a prevádzkové vlastnosti. Pomôcť technológia vytvára porovnávaciu tabuľku obsahujúcu značku materiálov, ktoré popisujú technické vlastnosti, pričom uvedené rádiové a elektrické vlastnosti, dielektrické vlastnosti konštantný a mechanickú pevnosť. Znázornený opotrebenie a koeficienty trenia, Poissonov indexy tepelnej rozťažnosti a iných charakteristík.

Pre klasifikáciu plastov sa používajú nasledujúce funkcie:

• druh použitého plniva;
• prevádzkové kvality;
• účel na použitie v rôznych oblastiach;
• hodnoty niektorých dôležitých parametrov a výkonnostných charakteristík.

Výroba výrobkov z plastov

Hlavné prevádzkové procesy spracovania plastov a polymérov vo výrobnom procese sú:

• príprava materiálu pre technologickú výrobu;
• výber požadovaného množstva východiskovej suroviny;
• masové tabletovanie a predhrievanie (v niektorých prípadoch);
• tvarovanie daného výrobku;
• konečné dokončovanie mechanickými alebo strojovými prostriedkami.

Metóda tvárnenia za tepla

Hlavným bodom výroby je získavanie vysokokvalitných výrobkov s vysokou produktivitou. Pokiaľ ide o kvalitu výrobku, uveďte štrukturálne molekulárne ukazovatele:

• amorfné polyméry sú charakterizované orientáciou;
• množstvo krystalizovatelného polyméru sa vyznačuje supramolekulární štruktúry, vo všetkých fázach agregácie však metóda uvedená kryštalizácie.

Superkryštalická štruktúra kryštalizovateľných polymérov je rôznorodá, takže materiály s rovnakými vlastnosťami pri spracovaní za rôznych podmienok poskytujú rôzne vlastnosti častí. Stabilita špecifického súboru Vlastnosti sa riešia pomocou presného výberu a vykonávania požadovaných spôsobov spracovania polymérov.

Predbežné sušenie polymérov

Grafy toku procesov a kvalita získaných produktov je určená vlhkosťou a teplotou plastu. V prípravnom štádiu sa sušenie alebo navlhčenie uskutočňuje, aby sa indikátory dostali do požadovanej miery. Molekuly vody majú vlastnosť polarity a rýchlo prichádzajú do kontaktu s polárnymi polymérmi, preto sa vlhkosť absorbuje z prostredia. Zvýšenie polarity prispieva k zvýšenému vstrebávaniu a naopak. Niektoré polyméry sú na začiatku nehygroskopické, čo znemožňuje ich nasýtenie vlhkosťou počas prípravného procesu.

Zvýšenie obsahu vlhkosti materiálu v prípravnom štádiu znižuje jeho tekutosť, prebytočná vlhkosť znižuje interakciu molekúl a ovplyvňuje úroveň hydrolytickej degradácie. Sýtosť s vlhkosťou znižuje pevnosť, predĺženie pri pretrhnutí, odolnosť voči penetrácii dielektrickým materiálom. Na povrchu časti po výrobe sa objavujú belavé a strieborné rozvody, vlny, opuchy, bubliny, prázdne póry, oddelenia, praskliny. Niekedy sa takéto chyby objavujú iba počas stlačenia.

Nízka vlhkosť vedie k štruktúrovaniu, čo je jeden z typov deštrukcie, kým polymérna tekutosť klesá. Zmena vlhkosti môže nastať nielen vo výrobnom procese, ale aj počas prevádzky. V tomto prípade sa zničenie časti opakuje v uvedených parametroch. Sušenie polymérnych materiálov sa používa na zníženie vlhkosti. Pri materiáloch náchylných na tepelnú a oxidačnú degradáciu sa používa sušenie vo vákuu, čo umožňuje zvýšiť teplotu a skrátiť čas schnutia.

Pri sušení sa používajú typy sušičiek:

• bubon;
• pásové dopravníky;
• turbínové komory;
• vákuové sušiarni.

Na zníženie obsahu vlhkosti práškových a granulovaných termoplastov sa používa zásobník s vykurovacím systémom. Niekedy sa počas taveniny odstraňujú prchavé látky a vlhkosť, zatiaľ čo počas plastifikácie sa odstráni tlak na určitú sekciu šneku. V dôsledku toho sa ohrievané plyny roztiahnu, ktoré sa odstránia vákuovým odsávaním.

Príprava materiálov na spracovanie

Sušenie polymérov sa ukončí bezprostredne pred ošetrením, zatiaľ čo sa odporúča ponechať ukazovatele, ktoré sú nižšie, než sa vyžaduje. Ak je pred výrobou potrebný čas skladovania, vysušený materiál je starostlivo suchý. Ak je hygroskopickosť polymérov nízka, tieto materiály nie sú vysušené, ale pred technologickým procesom sa predhrievajú iba. Príliš nízka vlhkosť vyžaduje zvýšiť rýchlosť vystavenia vzorky vo vzduchu vysokej vlhkosti alebo postreku acetónom, alkoholom, vodou.

Tabletovanie materiálov

Formovanie v podmienkach lisovania plastov práškového typu sa nazýva tabletovanie na výrobu určitej formy tabliet s danými parametrami hustoty a veľkosti. Výsledkom je, že lepšie riadenie dávkovania surového hmotnosť materiálu odstránená väčšina vzduchu, čo vedie k zvýšeniu tepelnej vodivosti.

Tabletové stroje sa používajú na proces:

• Hydraulická s výkonom 5-35 cyklov za minútu;
• excentrický - 16-40 cyklov;
• Rotačné - 65 - 605 cyklov.

Predhrievacie materiály

Postup sa vykonáva len pre termosetové polotovary (vláknité a práškové). Vykurovanie sa vykonáva v generátoroch, ktoré produkujú prúdy s vysokou frekvenciou. Niekedy sa kontaktné ohrievače používajú priamo pred umiestnením materiálu do lisovacej formy na urýchlenie lisovania. Vykurovanie vysokofrekvenčným prúdom znižuje hranicu lisovacieho zaťaženia, čo predlžuje životnosť lisu, zvyšuje produktivitu a znižuje náklady na výrobu plastových výrobkov.

Plasty sú pripisované dielektrikám a polovodičov, sú zahrievané v HDTV kvôli polarizácii nábojov základného poriadku. Malý počet voľných nábojov v dielektriku vedie k vzniku vodivého prúdu. V dôsledku trenia molekúl dochádza k posunutiu elektrického poľa s určitým oneskorením frekvencie. Množstvo tepla na výstupe je úmerné frekvencii poľa.

Výroba výrobkov z plastov

Existuje niekoľko spôsobov, ako dostať plastové časti

Vstrekovanie plastov

Používa sa na výrobu termosetov a termosetov. Týmto spôsobom sa materiál v granulovanej forme dostáva do valca stroja, kde sa ohrieva a mieša rotačnou skrutkou. Ak sa použije skrutkový piestový stroj, plastifikácia prebieha zahrievaním. Termoplasty sú zahrievané až na 200 - 350 ° C, termosety vyžadujú 85-120 ° C. Hotový materiál vstupuje do formy na odlievanie, kde sa ochladzuje (termoplasty do 25-125 ° C, termosety - 155-195 ° C). Vo forme sa táto forma udržiava na zhutnenie pod tlakom, čo ovplyvňuje prah smršťovania a znižuje ju.

prenikaniu

Umožňuje vyrábať časti oveľa väčšej veľkosti a objemu na tej istej jednotke. V predchádzajúcom procese je odliatok plastifikovaný rotujúcim šnekom, ale do translačného pohybu je privádzaný do formy. Vniknutie zahŕňa použitie dýzy s dostupným širokým kanálom na tok odlievania do formy pred začiatkom progresívneho pohybu šneku. Celková dĺžka cyklického procesu sa nezvyšuje, ale metóda vykazuje vysoký výkon.

Lisovanie lisovaním

V tomto prípade je ložná komora oddelená od tvarovacej dutiny. Lisovaný materiál sa umiestni do ložnej komory, kde dochádza k plastifikácii pri pôsobení tepla a stlačenia. Potom materiál prúdi do pracovného priestoru formy, kde tuhne. Metóda tvarovaného liatia sa používa v prípade uvoľnenia častí s hrubými stenami, výstužou, zložitým tvarom. Nevýhodou tohto spôsobu je malý nadmerný výdaj materiálu, pretože jeho časť zostáva v nákladnom priestore.

vyplniť

Tento spôsob sa používa na uvoľňovanie častí zo zlúčenín alebo v prípade izolácie a utesnenia zlúčenín rádiových a elektronických komponentov. Zlúčeniny - zmesi polymérov, zmäkčovadiel, tvrdidiel, plnív a ďalších prísad. Sú to voskovité tuhé kompozície, ktoré sa pred použitím zahrievajú na získanie kvapalného stavu.

Vytvrdzovanie prebieha pri teplote 25-185 ° C, proces trvá asi 2-17 hodín. Niekedy sa do nádrže na roztok vyleje peletizovaný materiál, potom sa forma zahreje a surovina sa roztaví, aby sa urýchlil postup pomocou tlakovej metódy.

Metóda navíjania

Používa sa na výrobu plastových telies rotačných, zatiaľ čo surovinami sú kvapalné a sklené polyméry. Uzávery, tubulárne dutiny, cylindrické škrupiny sú vyrobené. Proces sa uskutočňuje na navíjacích strojoch pomocou tŕňov a navíjajú sa nite spracované polymérom. Navíjanie sa vykonáva suchou alebo mokrou metódou.

V prvom prípade sa použije vopred impregnovaná výstužná priadza a v druhom prípade impregnácia nastane skôr, ako sa niť nanáša. Suchá metóda sa považuje za produktívnejšiu a kvalitatívnejšiu, v dôsledku toho sa používajú rôzne impregnácie a spojivá, ale mokrá metóda umožňuje vykonávanie detailov komplexného tvaru a tvaru.

Metódy ďalšieho mechanického vývoja výrobkov

Tento postup sa vykonáva pre:

• upraviť tvar dokončených častí po tlačení alebo odlievaní;
• pri výrobe výrobkov z plastu;
• odstránenie nadmerných vrstiev (odstraňovanie, postrekovanie, mriežka, film), odstraňovanie otvorov v malých výrobných podmienkach;
• Zvýšenie hospodárnosti pri uvoľňovaní náročných pri konfigurácii detailov;
• výroba malej šarže výrobkov alebo v malých obchodoch.

Obrábanie sa vyznačuje svojou špecifickosťou vďaka viskozite, nízkej tepelnej vodivosti, práve tieto vlastnosti tvoria nástroj a obrábacie stroje na spracovanie plastov. Existujú nasledujúce metódy obrábania:

• spracovanie výrobkov z plastov rezaním;
• separácia razení.

Prvá metóda sa používa na dokončenie a odstraňovanie vrstiev na dieloch po spôsobe lisovania za horúca a vo forme nezávislej metódy pre drážkovanie výrobkov z okrasných plastov. Metóda rezania pozostáva z jednotlivých operácií: sústruženie, rezanie, vŕtanie, frézovanie, brúsenie, leštenie a tvarovanie nití.

Razenie oddeľovacieho smeru sa používa v prípade použitia plastu ako polotovarov. Vykonávané operácie: čistenie, rezanie, prerezávanie, dierovanie, rezanie alebo rezanie.

Otočenie sa robí s prienikom nástroja na vrstvu 0,6-3 mm, rozlišujem finišnú variantu a hrubovanie. Vŕtanie sa vykonáva v rôznych rýchlostiach, v závislosti od značky plastov. Frézovanie sa spracúva do hĺbky 1-8 mm (termosetové plasty) a 1-9 mm (termoplasty) a rozlišuje sa aj hrubovací a konečný postup.

Rezanie závitov je niekedy náročné vďaka spracovaniu laminovaných vláknitých plastov, na ktorých sa objavujú poruchy vlákien, štiepenia alebo trhliny. Brúsenie sa robí v kruhoch karborundum so strednou tvrdosťou, niekedy sa používa mlecí papier namiesto kruhov.

Leštené diely umožňujú získať na výstupe z predajne výrobky s vysokokvalitným povrchom. Na tento postup používajte mäkké kruhy, ktoré sú vyrobené ako balík muslinových diskov rôznych priemerov, dobre fungujú v brúsnych kruhoch z plsteného materiálu. Jedna časť brúsneho kotúča s abrazívnym náterom, druhá je bez vrstvy smirky a používa sa na trenie.