CNC frézka: jeho vlastnosti a výhody

vlastnosť

Pri výbere zariadenia zvážte nasledujúce dôležité vlastnosti:

• presnosť triedy (od normálnej až po ultra vysokú);
• rozmery stola;
• dostupných technologických operácií;
• amplitúda posunu: pre stôl je rovný, pre vreteno - radiálne a priamočiare;
• minimálny krok;
• úroveň presnosti a opakovanie pohybu v špecifikovaných bodoch;
• výkon vretena, prípustná rýchlosť otáčania, počet automaticky prepínaných rýchlostí;
• súradnice, počet pracovných krmív;
• počet a spôsob zmeny nástrojov;
• rozmery a hmotnosť.

Vstavané vylepšené dvojice skrutiek a vodiace lišty zabezpečujú rýchlo sa pohybujúce časti. Modernizované jednotky prenosu výkonu plynule prispôsobujú veľkosť pracovného kanála a počet striedaní vreteno za jednotku času v optimálnom rozsahu. Zariadenie vyrába vysokokvalitné výrobky s maximálnym výkonom.

CNC klasifikácia

Nasledujúci softvér slúži na riadenie procesu stroja:

1. Pozícia - pracovné časti idú na body so špecifickými súradnicami. Odlišujú sa presnosťou zastavenia v danom bode.
2. Obrysové obdĺžnikové (kolineárne) - pohyblivé prvky sa pohybujú v priamke. Rýchlosť je určená špecifikovanými režimami rezania, striedavo pre každú súradnicovú os. Zakrivené plochy nie je možné vykonať.
3. Obrys (priebežné) - prvky sa pohybujú v priestore pozdĺž vopred určenej trajektórie, tvaru a koncových bodov. Vytvorte objemné detaily komplexnej konfigurácie.
4. Adaptívne (samočinné prispôsobenie) - pracovný postup sa automaticky prispôsobuje rýchlosti, reznej sile a podávaniu. automaticky chránený preťaženie motora a napájanie pohonu. Je charakterizovaný kvalitným procesom spracovania, zvýšenou spoľahlivosťou.

Kontúry a adaptívne ovládacie prvky sú založené na 4 a 5 súradnicových systémoch, ktoré poskytujú komplexnú trajektóriu pohybu pohyblivých prvkov. Spracovanie sa vykonáva súčasne na minimálne dvojosých osiach.

Prestavenie trojosového stroja na 4 alebo 5 sa vykonáva inštaláciou prídavného otočného povrchu. Pracovná plocha je znížená.

management

Softvér je načítaný kontrolným programom (UE) obsahujúcim tieto typy informácií:

• geometrické - rozmery obrobku a pracovného nástroja, ich vzájomné umiestnenie na stôl (súradnicové pohyby stola sú určené obrobkom);
• technologický - materiál, tvrdosť, čistota povrchu časti, vybrané režimy, postupnosť výmeny nástroja.

Možnosti vstupu:

• vytočte ručným operátorom na diaľkové ovládanie;
• prostredníctvom konzoly bez použitia číselných údajov.

"SIMENS" Nemecko, "GE FANUK automatizácia" USA-Japonsko, z domácej "Balt-System" Petrohrad sú populárne. Na rôzne jednoduché a zložité stroje sa vyrábajú rôzne triedy. Dávajte pozor na kompatibilitu hardvéru a softvéru.

Vertikálne obrábacie centrum s CNC modelom 700 V

Vykonáva úplné spracovanie polotovarov z konštrukčných ocelí pri výrobe rôznych objemov.

Trojosé stredové zariadenie vykonáva vŕtanie, vyvrtávanie, rezanie, priamkové, obrysové a objemové frézovanie. V basic vybavenie je inštalované v pozdĺžnom a priečnom smere stola, vertikálne - hlava vretena. Podporuje trojosový a trojosový obrábací proces. Softvér piatej generácie je založený na výkonnom počítači, ktorý podporuje kombinovaný program (zjednocuje kolineárny a kontinuálny obrys). Prvky obrábacieho centra sa pohybujú v priestore pozdĺž danej priamočiarej alebo krivočiarnej trajektórie na konečné súradnice.

K dispozícii je dodatočná inštalácia jedného alebo dvoch otočných plôch podporujúcich proces v 4 a 5 osiach.

Konštruktér v špeciálnom programe (napríklad Solid Works, KOMPAS) vytvára 3D model budúcej časti. 3D model a vytvorené technologické dáta sa zadávajú do riadiaceho programu, napríklad SPRUT, CAMWORKS, Gemma 3 D. Informácie sú generované v univerzálnych G kódech, simulácia procesu spracovania sa vykonáva. Vytvorený program je načítaný cez externé médium alebo cez sieť v CNC.

Medzi povinnosti pracovníkov patrí opätovné nainštalovanie polotovarov a nahradenie nástroja. Je potrebné monitorovať správnu funkciu zariadenia.

Varianty CNC frézovacích strojov

Vďaka svojej všestrannosti a schopnosti spracovávať materiály rôznej tvrdosti sa používajú v mnohých oblastiach priemyslu a národného hospodárstva. Obrobky sa spracovávajú z kameňa, plastu, kovu, keramiky alebo dreva. Špeciálne drevoobrábacie modely brúsia rôzne prvky pri výrobe nábytku.

Zvláštne miesto zaujímajú modely gravírovania, ktoré vykonávajú technologické operácie, ktoré sú pre univerzálne zariadenia neprístupné. Proces spočíva v presnom kopírovaní dokončenej šablóny, ktorá zaručuje absolútne opakovanie najzložitejších prvkov. Vykonáva gravírovanie na danom obryse ľubovoľného tvaru, opakuje najzložitejšie nápisy, vzory.