Výpočet rezných režimov pre zapínanie sústruhov

Charakteristiky režimov rezania

Potrebné technologické parametre používané pri obrábaní kovov pochádzajú z teórie rezania. Jeho hlavné ustanovenia používajú dizajnéri pri navrhovaní rezných nástrojov, obrábacích strojov a nástrojov.

Požadované režimy otáčania je možné získať dvomi spôsobmi. V prvom prípade sa priradia režimy, pre ktoré sa používajú tabuľkové údaje. Údaje boli zaznamenané počas dlhého časového obdobia v rôznych fázach spracovania rôznymi nástrojmi.

V druhom prípade sa rezné režimy vypočítavajú podľa empirických vzorcov. Táto metóda sa nazýva analytická metóda. Predpokladá sa, že analytická metóda prináša presnejšie výsledky ako priradené parametre.

K dnešnému dňu vývojári softvéru ponúkajú veľa programov na výpočet režimov spracovania. Stačí vložiť známe dáta do polí a program vykoná samotné výpočty a výsledok bude výsledkom. To značne zjednodušuje prácu a znižuje jej trvanie.

Na výrobu dielov s určenými rozmermi a požadovanej čistoty povrchu je potrebný výkres. Na jej základe sa technologický proces spracovania vyvíja s výberom potrebného vybavenia a nástrojov.

Sústružnícke nástroje: klasifikácia

Z kvality a spoľahlivosti sústružníckych nástrojov závisí do značnej miery presnosť získaných rozmerov a spracovateľskej kapacity. Mali by poskytovať:

• získanie požadovaného formulára;
• veľkosť;
• povrchová kvalita;
• najvyššia produktivita s minimálnym výkonom a následne aj náklady na energiu;
• výrobná schopnosť vo výrobe;
• možnosť obnovenia rezných vlastností;
• minimálne výdavky drahých nástrojových materiálov.

Nástroje na otáčanie môžete klasifikovať podľa nasledujúcich spôsobov spracovania:

• komunikácie;
• vyhodnocovanie;
• rezanie;
• lem;
• filet;
• niť;
• armatúry;
• Nuda.

Materiál reznej časti je:

• nástroje;
• vysokorýchlostné;
• karbid:
• jednoduchý karbid (volfrám);
• dvojkarbid (titán-volfrám);
• trikarbid (titanotantál-tungsten);
• minerálna keramika;
• diamanty.

Podľa konštrukcie sú sústružnícke nástroje:

• celku;
• Oba tímy;
• kombinovať.

Voľba typu nástroja otáčania je závislý na type povrchu, ktorý má byť liečený (vonkajšie, vnútorné), tvrdosť materiálu obrobku, typ spracovania (obrábanie nahrubo ,, načisto), geometria a materiál rezné časti, držiak.

Schéma režimov výpočtu

Výpočet režimov rezania pri otáčaní vonkajšieho valcového povrchu, ako zvyčajne, vedie z definície odstránenej vrstvy. Hĺbka rezu je strihacia vrstva kovu v jednom pracovnom priechode. Stanovuje sa podľa vzorca:

t = (Dl-D2) / 2,

kde D1 je pôvodná veľkosť, D2 je výsledná veľkosť.

Výpočet hĺbky rezania začína po určení typu spracovania. 60% kvóty, viac ako 2 mm, sa odstráni hrubovaním. Výsledný proces čistenia odstraňuje 30% 1 - 1,5 mm. A zostávajúcich 10% 0,4-0,8 mm zostáva na dokončenie.

Podávanie je vzdialenosť, ktorú nástroj prejde pri jednej otáčke obrábaného obrobku. Ak chcete zvýšiť produktivitu krmív, vyberajú sa maximálne hodnoty založené na:

• tvrdosť dosky;
• výkon pohonu;
• rigidity systému AIDS.

V zariadeniach na stavbu strojov sú priradené tabuľky. Takže pri hrubom sústružení pevných materiálov krmivo nepresahuje 1,5 mm / otáčku a pre mäkké materiály nie viac ako 2,4 mm / otáčky. Pre poloautomatické sústruženie krmivo nepresahuje 1,0 mm / ot.

Drsnosť povrchu závisí do značnej miery na dokončovacom sústružení, takže maximálna hodnota je S max = 0,25 mm / ot. Pri spracovaní výrobkov s nárazovým zaťažením sa priradený posun vynásobí klesajúcim koeficientom 0,85.

Rýchlosť rezania pre sústruženie sa vypočíta podľa vzorca:

V = Cv / (T1 • t2 • s3) · Kv

kde Cv - faktor aplikovaný na materiáli tyči a nástroje 1 (x) 2 (Y), 3 (m) - exponentmi, T - životnosť nástroje, Kv - rezanie korekčné koeficient.

Kv závisí od:

• kvalita spracovaného materiálu;
• materiál vložky nástroja;
• povrchová vrstva obrobku.

Po získaní hodnoty hmotnosti reznej rýchlosti je daná počtom otáčok vretena vzorca: n = (1000 · V) / (π · D)

Získaná hodnota počtu otáčok musí byť zvolená zo štandardnej série pre stroj, na ktorom sa vykonáva obrábanie. Nemalo by sa líšiť od oka stroja o viac ako 5%. Potom sa rýchlosť rezania upraví.

Ďalej je efektívna rezná sila určená vzorcom:

N e = (PzV) / (1020. 60)

kde Pz je tangenciálna rezná sila, maximálne zaťaženie pri otáčaní.

Pz = 10 · Cp · t · s² · Vφ · Kp

Po určení požadovaného výkonu sa vypočíta požadovaný výkon stroja:

N n = N e / n

kde μ je účinnosť stroja, položí výrobca.

Celková hodnota výkonu musí byť menšia ako výkon hlavného motora. To znamená, že prijaté a vypočítané hodnoty sú správne. V opačnom prípade by sa mali znížiť podávanie a hĺbka rezania alebo vybrať stroj požadovaného výkonu.