Typy karbidových rezačov na obrábanie kovov

Materiál pre frézy na kov

Zliatiny z pevných kovov VK 8, VK 6-M, VK 10-HOM sú vhodné na výrobu. S karbidovým zakončením, bez ohľadu na tvar, majú vysokú trvanlivosť a pevnosť, či už je to tvarovaná verzia alebo nástroj na spracovanie kovov.

Populárnym materiálom na výrobu fréz na kovy sú zliatiny volfrámu, ktoré sa vyznačujú vysokou pevnosťou. Niektoré frézy sa vyrábajú na spracovanie ocelí s vysokou odolnosťou voči teplu. Pre nich sa používajú nielen štandardné zliatiny s prídavkom titánu, ale obvyklá zložka je nahradená molybdénom. Pevnostné charakteristiky nie sú nižšie ako titánové mlyny, ale náklady na výrobu sú oveľa nižšie.

Pri výrobe sú parametre drsnosti povrchu, ktoré pre pracovný rezný nástroj nesmú prekročiť:

• pre zadné a predné rezné hrany hlavného smeru - 1,6 μm;
• na povrchu stopky - 0,63 mikrónov;
• pomocné okraje a úkosy - 3,2 mikrónov;
• zostávajúce pracovné a bočné plochy sú 20 μm.

Typy, veľkosti a tvary nástrojov

Fréza je počiatočné rotačné teleso s reznými zubami na povrchu, keď sa pracuje, dotýka sa povrchu obrobku. Tvar nástroja sa vyberá v závislosti od požadovanej metódy spracovania dielov.

Zmenou polohy nástroja a osi vzhľadom na pracovnú plochu obrobku sa na vyriešenie požadovanej úlohy môžu použiť rôzne typy karbidových rezačov.

Valcové prvky

Používa sa na frézky horizontálneho typu na spracovanie lietadiel. Valcové frézy môžu byť:

• so skrutkovitými zubami;
• s priamymi zubami.

Pracovný nástroj s rovným okrajom pre úzke povrchy, kde sa špirálová verzia nepoužíva efektívne. Na križovatke sa niektoré rezné hrany prekrývajú s ostatnými. Materiálom na výrobu je vysokorýchlostná oceľ so skrutkami s karbidovým zakončením a plochými doskami.

Koniec mlynov Používa sa na horizontálne obrábanie na vertikálnych frézach, pričom ich os je kolmá na zvolenú rovinu. V tejto verzii rezacieho nástroja sa kov vyberá pomocou špičiek okrajov zubov, zatiaľ čo vo valcovom bode vyčnievajú všetky body spracovávacích okrajov.

Rezné hrany tŕstia pôsobia ako pomocné a hlavné práce sa vykonávajú bočnými vonkajšími okrajmi. Z dôvodu zahrnutia iba vrcholov zuba do práce sa tvar rezných plôch koncového mlyna pre ploché časti uskutočňuje v rôznych konštrukciách. Plynulý prevádzka mechanického rezného nástroja je v prípade, že prídavok malého obrábanie, ako uhol kontaktu s obrobkom nie je určená a hodnotou dotácie zvoleného v závislosti na šírke priechodu a priemeru vrtáka.

Čističe červov

Rezanie zubov s týmto nástrojom zostáva sľubným a univerzálnym spôsobom spracovania s vysokou produktivitou a presnosťou, je široko používaný pri výrobe prevodových kolies. Diagonálne frézovanie druhom podávania zvyšuje trvanlivosť niekoľkokrát v porovnaní so štandardnou metódou, zatiaľ čo drsnosť povrchu klesá.

Pomocou tejto metódy zvyšuje rýchlosť rezania o 25% v porovnaní s frézovaním a je ekonomické brúsenie zadných zubov. Použitie šnekového nástroja vyžaduje špeciálne strojčeky na zúbkovanie výstroja bez medzery v konštrukcii nosného zdvihu. Produktivita sa zvyšuje pri použití viacúčelových fréz v porovnaní s jedným prechodom jeden a pol až dva krát, zatiaľ čo účinnosť závisí od modulu kolies. Presnosť spracovania je vyššia pre jednorezný rezný nástroj.

Priechodnosť viacerých priechodov zvyšuje tlak na stroj, pretože prierez odpadových štiepok sa zvyšuje. Na odstránenie tohto vedľajšieho účinku sa používajú viacúčelové frézy so zvýšeným priemerom. Zvýšenie efektívnosti práce prispieva k práci na veľkých krmivách, ale nadmerné zvýšenie tohto čísla vedie k zvýšeniu drsnosti povrchu. Zvýšená produktivita na polovicu až dvakrát zvýšenie závisí na rýchlosti rezania, ktorá sa získava z použitia pri výrobe rezných nástrojov nových priemyselných materiálov R14F4 ocelí Ryun 5F5, 5 R9K FEMP, Rucphen 5 9K10 P, P 6M5.

Frézy na disk

Tento nástroj s drážkami dvojstranného a trojstranného typu Používa sa na frézovanie drážok a drážok. V drážkových mlynoch sú zuby umiestnené iba na valcovej strane a slúžia na vytvorenie príliš hlbokých drážok. U kotúčového mlyna je dôležitá jeho hrúbka, ktorej veľkosť je prijatá s toleranciou 0,04-0,05 mm, v procese práce je brúsenie. Dvojstranné a trojstranné frézy pracujú nielen so zubami na valcovej strane, ale aj na koncoch sú rezné hrany.

Koniec mlynov

Používa sa na extrakciu hlbokých drážok v konštrukčných puzdrách, tvarovaných drážkach, stupňovitý profil na vzájomne kolmých povrchoch. Vo vretene stroja sú koncové frézy pripevnené pomocou valcovej alebo kužeľovej stopky.

Rezací hlavnú záťaž dopadá na okraj leží na valcovej časti, a ďalšie zákruta vykonaná sekundárne koncové rebrá, ktoré sú vyrábané s šikmými alebo šikmými zubami.

Ako variant koncových mlynov sa uvažuje o práci kľúčového pracovného nástroja vyrobeného v dvoch zuboch.

Také nože v podobe vrtáka prenikajú do materiálu v axiálnom posúvaní, postupne vyvŕtajú otvory a pohybujú sa pozdĺž drážky.

Pri axiálnom pohybe je hlavné pracovné zaťaženie na koncových plochách, z ktorých jeden sa dostáva do osi nástroja na zabezpečenie vŕtania.

Tvarované frézy

Tento názov bol daný pracovnému nástroju z dôvodu tvaru reznej hrany. Tieto mlyny našli uplatnenie v dielach vyžadujúcich presnosť a čistotu pri spracovaní komplexných povrchov. Niekedy na vytvorenie určitého otvoru alebo na vytvorenie tvarovanej drážky je tvarovaná verzia jediným pracovným nástrojom. Komplexná práca sa vyskytuje pri vytváraní drážok v valcových a špirálových povrchoch, tvaru rovných drážok, rezných skrutiek a žľabových žliabkov rôznych nástrojov.

Pri manipulácii s plochami otáčania sa používajú aj tvarované frézy, to sú zriedkavé práce. Výber umiestnenia stredovej osi frézy určuje:

• dĺžka aktívneho pracovného priestoru;
• dizajn a tvar nástroja;
• prevádzkových podmienok.

V niektorých prípadoch sa môže osa súmernosti opracovávaného obrobku a osi nástroja zhodovať, v tomto prípade sa hovorí o rezačoch prstov. Pri frézovaní zvoleného profilu v tvarovanom štýle sa pri doprednom podávaní rotačný pohyb. Z obrábania viacerých rezákov alebo jedného nástroja je vŕtanie otvoru rezačkou prstov charakterizované súčasným pôsobením a spracovaním profilu. To vám umožňuje používať zväčšenú dĺžku rezných plôch a zvýšiť rýchlosť spracovania.

Tvarované frézovanie povrchov skrutiek sa vykonáva pomocou skrutkového podávania a os frézovania môže byť umiestnená v rôznych smeroch.

V závislosti od tejto konkrétnej osovej polohy počas spracovania povrchu skrutiek použite koniec, disk alebo prst tvarované verzie.

Pri frézovaní Skrutkové plochy pre vytvorenie skrutkovité drážky typ drevotrieskové dosky, poklepaním, vzorové skosenie a drážky v tvare frézovacie rezné nástroje našli široké použitie. Sú vyrobené s špicatými zubami alebo so zúženými zubami.

Spätné lomítko je proces vytvárania zadnej plochy pracovného nástroja pozdĺž definovanej krivky na vytvorenie zadných rohov. Pri druhom druhu naostrených odrôd sa pri ostrení získajú zadné rohy. Zaostrenie na zadnej ploche zubov je venované pozornosti, pretože sa opotrebovávajú predovšetkým na zadnej časti. Podložka sa vykonáva v prípade zložitého tvaru reznej hrany zadného zuba, ktorý nemôže byť brúsený v dôsledku štandardného brúsenia.

Súpravy fréz

Takéto súpravy sú skupinou rezných pracovných nástrojov zostavených a vystužených na jedinom tŕni zvolenom podľa:

• s profilom;
• v závislosti od veľkosti frézovanej časti.

Ak chcete zvýšiť produktivitu, musíte sa zbaviť veľkého množstva inštalácií, prechodov a jednotlivých operácií. Frézovacie kotúče zostavené v súprave zabezpečujú kvalitné spracovanie, presnosť oproti frézovaniu pomocou samostatného rezného nástroja. Na určenie priemeru diskov sa najprv zastavia na najmenších a v závislosti od interakcie a polohy lietadiel určujú priemery ostatných.

Neodporúča sa používať nástroje s priemermi, ktoré sú v prístroji príliš rozdielne, čo sťažuje výber:

• pre všetky rezné prvky účelného režimu prevádzky a napájania;
• Parametre diametrálnych sedadiel pre všetky frézovacie časti v súprave.

Na dosiahnutie hladkej práce sú zuby frézovacích kotúčov inštalované podľa špeciálnej schémy vzhľadom na seba. Na tento účel sú drážky v nožniciach vytvorené s posunom k ​​zubu v rôznych vzdialenostiach a uhloch. Vzhľadom k tomuto usporiadaniu, z ktorých každá rezačka začína svoju prácu presne vo vopred určenom časovom intervale, a konštrukcia z niekoľkých prvkov, je fréza s jedným skrutkovicovým zuba.

Ak sa vykonáva frézovanie fréz, druhá drážka sa frézuje, ktorá je nastavená rovnomerne pre všetky rezné prvky vo vzťahu k zubom. Sady sú vyrobené z prvkov s kužeľovitými alebo zaostrenými zubami. V procese brúsenia frézov rôznych typov sa ich diametrické rozmery zmenia v súlade s rôznymi zákonmi, čo následne vedie k skresleniu profilu dielu.

Súpravy rovnakého typu rezných nástrojov sa používajú na frézovanie spojitých a prerušovaných profilov obrobku. Pevné povrchy sú opracované tak, že susedné zuby radu umiestnených rezných nástrojov z karbidu nad kovom sa navzájom prekrývajú. Toto je potrebné na to, aby:

• počas spracovania nevznikli riziká a otrasy;
• Index drsnosti bol menší;
• Zachovávajú sa axiálne parametre profilového profilu, ktoré sa menia v dôsledku opätovného zaostrenia.

Súpravy z frézovacích diskov sa používajú pri práci na strojoch horizontálneho typu. Výberom sady pevných nožov karbidu pre frézovanie, jej vymedzenie, je potrebné si uvedomiť, že sily vznikajúce pri spracovaní nesmie prekročiť prípustnú hodnotu zaťaženia na základe ukazovateľov:

• výkon jednotky;
• tuhosť, pevnosť a trn obrobku;
• pevnosti obrobku v stroji.

Vzhľadom na skutočnosť, že hodnoty pevnosti, je potrebné mať na pamäti, že sady rezných prvkov s veľkými priemermi zlé správanie pri spracovaní obrobkov vyrobené z deformovateľného materiálu, a nie tuhých konštrukčných častí. Poskytnúť podrobnosti o presných rozmeroch pomleté ​​na veľkou hĺbkou prieniku nástroje, čo musíte urobiť, spracovanie v rade prístupov: po prvé, hrubý sada nožov, potom hotového spustiť frézovacie prvky.

Výroba nástrojov využíva rezáky v súprave pri tvorbe žliabkových žliabkov, závitov, kohútikov a ďalších nástrojov s reznými hranami na spracovanie kovových polotovarov.