Mechanické vlastnosti kovov a zliatin

Základné mechanické vlastnosti

Kovy sa široko používajú vzhľadom na to, že môžu mať rôzne výkonnostné charakteristiky. Najrozšírenejšie sú tieto:

1. Tvrdosť je určená niekoľkými spôsobmi pri použití vhodného nástroja.
2. Limit pevnosti sa berie do úvahy pri výrobe rôznych častí, ktoré sú v čase prevádzky vystavené rôznym zaťaženiam.
3. Elasticita je schopnosť kovu alebo zliatiny získať svoj tvar po tom, ako zaťaženie prestane ovplyvňovať povrch. Kovy majú relatívne nízky index elasticity.
4. Nárazová sila sa chápe ako odpor materiálu pri nárazovom zaťažení. Zohľadňuje sa pri výrobe dielcov, ktorým sa v budúcnosti dá variabilné zaťaženie.
5. Creep je vlastnosťou kovu alebo zliatiny, ktorá spomaľuje plastickú deformáciu pri pôsobení zaťaženia. Parameter sa zvyčajne prejaví pri vystavení vysokej teplote, keď kryštálová mriežka začína prebudovať.
6. Prideľovanie a únava kovu. Táto charakteristika udáva, ako sa materiál zhroutí pri vystavení veľkému počtu opakovane premenlivých zaťažení. Okrem toho poskytujú vytrvalosť - schopnosť materiálu odolávať takýmto zaťaženiam.
7. Bod topenia. Kovy a zliatiny môžu prechádzať z pevného na kvapalný stav pod vplyvom vysokej teploty. Tavenie sa môže uskutočňovať pri rôznych teplotách, ktoré sa nazývajú jemné tavenie.

Pozrime sa na niektoré z najdôležitejších mechanických ukazovateľov, ktoré sú uvedené v technickej literatúre.

Tvrdosť materiálu

Tvrdosť je charakteristická určuje schopnosť jeden kov odoláva penetrácii iného pevného telesa. Tento ukazovateľ je jedným z hlavných ukazovateľov, ktorý sa berie do úvahy pri výrobe rôznych dielov, nástrojov a výrobkov.

Existuje niekoľko metód na určenie tohto indikátora:

1. Brinell skúma tvrdosť povrchu plynulým zvyšovaním zaťaženia. Za týmto účelom sa používa oceľová guľa, ktorá je stlačená pod vplyvom určitý tlak. Po skúške sa skontroluje priemer tlače a vypočíta sa tvrdosť testovacej plochy. Stanoví sa tvrdosť v HB.
2. Podľa spoločnosti Rockwell sa testovanie vykonáva pomocou štandardného diamantového kužeľa. Navyše je vhodná aj guľa s priemerom 1,588 mm z tvrdenej ocele. Touto metódou index tvrdosti sa získa v určitých meracích jednotkách.
3. Podľa Vickurs je tvrdosť povrchu tiež určená použitím špeciálneho diamantového hrotu. Vykonáva sa vo forme pyramídy so štyrmi tvárami. Rovnako ako pri meraní Brinell je hrot natlakovaný, po ktorom sa meria odtlačok prsta a vykonajú sa výpočty tvrdosti.

Vysoká tvrdosť často určuje krehkosť štruktúry. Existuje mnoho rôznych metód, ktoré väčšinou zvyšujú tvrdosť povrchu zabezpečuje tepelné a chemické spracovanie.

Obmedzenie pevnosti

Konečnou silami sa myslí množstvo, ktoré sa číselne rovná najväčšiemu zaťaženiu aplikovanému na obraz pod napätím, vydelený prierezovou plochou. Je uvedené v kg / mm2.

Nasledujú charakteristiky definície tohto ukazovateľa:

1. Na test je použitý špeciálny praskací stroj.
2. Pri aplikácii zaťaženia je možné pozorovať rozšírenie vzorky.
3. V určitom momente sa index sťahuje do napätia.

Po dosiahnutí určitého indexu sa vzorka začína predlžovať pri vyššej rýchlosti. Pre presnejšie stanovenie konečnej sily je vytvorený graf, na ktorom je vyznačený skokový bod rýchlosti naťahovania.

Výťažnosť

Prakticky všetky kovy a zliatiny môžu byť v dvoch základných agregátnych stavoch: kvapalné a pevné. Výnosnosť je ukazovateľ, ktorý určuje namáhanie, pri ktorom v čase deformácie vzorky zostáva indikátor zaťaženia na aplikovanom ťahovom stroji nezmenený. Tento ukazovateľ sa berie do úvahy pri výrobe rôznych polotovarov, ktoré sa neskôr použijú pri zaťažení.