Rezanie kovov a plechov z rôznych zliatin

Rezacie nástroje

Rezanie plechu sa vykonáva pomocou kovového kladivka, kladiva alebo kováčskeho dláta. V priemysle sa tento proces vykonáva pomocou gilotínu. Najrozšírenejšie nástroje sú:

1. Dlátová tyč, vyrobená z tvrdej ocele, ktorá má reznú hranu. Používa sa na rezanie širokej škály kovov. Ak potrebujete rozdeliť alebo spracovať farebné zliatiny, môžete použiť nástroj s uhlom zúženia 35 až 45 stupňov. Ak je potrebné vyrezávať oceľ s vysokou tvrdosťou povrchu, je vhodný dláto s uhlom zúženia 60 stupňov.
2. Kreuzmeysel - nástroj, ktorý sa podobá konvenčnému dláto. Používa sa na výrobu úzkych drážok alebo drážok. Aby mohol kov vydržať nárazové zaťaženie, podrobí sa tepelnému spracovaniu.
3. Kovové kladivo je pomerne bežným nástrojom, ktorý vytvára nárazové zaťaženie. Štandardné verzie majú hmotnosť 400 až 800 gramov. Hlavná pracovná časť je vyrobená z tvrdeného kovu, rukoväť je vyrobená z rôznych druhov dreva.

Všetky vyššie uvedené nástroje sú určené na manuálne spracovanie polotovarov a výrobkov. V priemysle sa používajú veľmi zriedkavo, pretože produktivita manuálnej práce je veľmi malá.

Priemyselné rezanie kovov

Na automatizáciu procesu rezania sa inštaluje špeciálne zariadenie. Napríklad pneumatické a elektrické kladivá, ktoré výrazne zjednodušujú spracovanie materiálu. Rozdelenie polotovarov sa často vykonáva pomocou špeciálnej pečiatky alebo gilotínu. Ak má zliatina zvýšenú pevnosť a tvrdosť, vykoná sa laserové rezanie.

Pri použití priemyselného zariadenia môže významne zjednodušiť proces obrábania kovov. Okrem toho zrýchlenie procesu ťažby môže znížiť náklady na výrobok.

V poslednej dobe sa gilotina, vybavená jedným alebo viacerými nožmi, stala veľmi populárnou. Vďaka ostrému reznému okraju a vysokému tlaku pôsobí, že okraje sú hladké a vysoko kvalitné. Okrem toho, použitie špeciálneho zariadenia zabraňuje vzniku:

1. Malé štiepanie. Rezanie sa vykonáva v jednom zdvihu, čím je zabezpečená vysoká kvalita koncového povrchu.
2. Nerovnomerné skosenie. Vzhľadom na malú veľkosť ostria nástroja je potrebné vykonať postupné oddeľovanie listu. Tento moment určuje prijatie nekvalitného pripojenia.
3. Kosáčikovité abnormality. Je to spôsobené jednotnosťou aplikovaného zaťaženia.

Proces ťažby je v tomto prípade takmer úplne automatizovaný, čo vylučuje možnosť chyby.

Priemyselné lisy sa stali veľmi obľúbenými. Obvykle sa používajú na rezanie kanalizácie alebo iných kovových rúr. Takéto mechanizmy fungujú veľmi jednoducho, proces rozdeľovania obrobku na samostatné časti je takmer úplne automatizovaný.

Vlastnosti posudzovaného procesu

V závislosti od toho, ako je polotovar umiestnený vo vzťahu k zariadeniu, je rozlíšená vertikálna a horizontálna rozmanitosť výrubu. Nasledujúce body možno pripísať zvláštnosti vertikálneho spracovateľského typu:

1. Často sa ošetrenie vykonáva na doske alebo nákovi. Základňa musí odolávať nárazom rezného nástroja a nedeformovať sa pod ním.
2. Obrobok je položený horizontálne, rezný nástroj je umiestnený vertikálne.

Pri horizontálnom rezaní je obrobok upevnený v zveráku. Zadná pracovná časť nástroja je namontovaná na čeľuste zvera používané vo veľmi malom uhle.

Vzhľadom na túto metódu spracovania je potrebné mať na pamäti, že je vhodné na rozdelenie polotovarov s malou hrúbkou. To je spôsobené tým, že hodnota zaťaženia sa zvyšuje so zvýšením indexu hrúbky. Spracovanie kovov s vysokým indexom plasticity nie je povolené. To je spôsobené tým, že kvôli vysokej plasticite sa kvalita strihu výrazne znižuje, pretože kov sa začína deformovať od aplikovanej sily.

Na záver poznamenávame, že dnes sa rezanie väčšinou vykonáva doma. V priemysle sa kombinuje s rezaním na podstatné zlepšenie kvality získaných koncov.