Typy a popis vodného strihania kovu

Rozsah použitia

Hlavným rozdielom, ktorý má hydraulické rezanie kovu z iných spôsobov spracovania, je to, že na povrchu materiálu nie je mechanické pôsobenie. Nedostatok vykurovania a trenie nástrojov ovplyvňuje možné použitie a kvalitu rezu.

Zariadenie sa používa na rezanie materiálov ako:

• keramika, sklo;
• kameň, žula, mramor;
• guma, paronit, ebonit a textilné dosky, plastové;
• železobetón;
• kovy vrátane ocele, titánu.

Princíp činnosti

Použitie vodorovných rezacích strojov sa neobmedzuje len na možnosti rezania kovu, ale stále sa používa veľká časť zariadenia len v tejto oblasti. Prevádzka rezanie vodným lúčom technológie prívodu vody je pod tlakom s určitým obsahom abrazívneho materiálu na povrch. Čo sa deje počas rezania:

1. Kvapalina zo špeciálnej nádrže sa pod tlakom vloží do mixéra.
2. Brúsna zmes sa súčasne posiela do miešača, pozostávajúcu spravidla z jemných častíc piesku.
3. Voda po zmiešaní s brúsnym materiálom sa privádza do trysky na rezanie kovu pomocou hydroabrazívnej trysky.
4. Tenký prúd je nasmerovaný na povrch materiálu a rozrezáva ho.

Tento princíp fungovania umožňuje výrazne zlepšiť rýchlosť a kvalitu spracovania kovov.

Zariadenie na rezanie vodou

Aj v dávnych dobách si ľudia všimli jedinečnú vlastnosť vody pod tlakom na zmenu formy materiálov, do ktorých pôsobí. Povrch kameňov sa stal hladký a konštantný pokles z výšky vody vľavo drážky v tvrdých skalách.

To isté platí pre priemyselné účely. Prečo stačí niekoľkokrát zvýšiť tlak vody a riadiť smer prúdu. Toto sa deje takto:

1. Vysokotlakové čerpadlo akumuluje vodu a dodáva tekutinu na povrch materiálu. Hustota čerpadla a hrúbka ocele určenej na rezanie závisia od výstupu čerpadla. K čerpadlu je voda dodávaná hadicami, ktoré sú pripojené k hlavnému vodovodnému systému.
2. Regulátor výkonu. Hrúbka rezaného materiálu, rýchlosť rezania GAR je zabezpečená zložením riadenej zmesi a presnými nastaveniami. Pri viskóznych a silných materiáloch sa používa trojfázové plnivo, pri kovoch s vyhovujúcou štruktúrou postačuje dvojfázová kvapalina (voda a brúsenie). Reguluje sa nielen zloženie kvapaliny, ale aj tlak vody. Aby sa dosiahol minimálny výkon, je potrebný trysk pri rýchlosti 1200 m / s s tlakom najmenej 4600 kg / cm.
3. Rezacie dýzy - možno meniť s prihliadnutím na hrúbku a hustotu spracovaného kovu, ako aj na zloženie kvapaliny používanej pri rezaní. Pretože tryska z trysky vychádza pod veľkým tlakom, najskôr sú dýzy vyrobené z vysoko pevnej ocele.
4. miešačka - toto zariadenie je jedným z hlavných prvkov stroja. Je to mixér, ktorý je zodpovedný za kvalitu zmesi, nedostatok triesok a hrúbka rezu závisia od jednotnosti pomerov.
5. automatizácia - Predpokladom je zúženie okraja, ktoré sa prejavuje ako zotrvačnosť vodného prúdu. Zúženie závisí od rýchlosti rezania. Na zníženie tohto negatívneho účinku sa používa kompenzačná kompenzácia (technológia Flow Dynamic Waterjet). Princíp kompenzácie spočíva v tom, že samotná automatizácia určuje hustotu a kvalitu materiálu a dáva pokyn reznej hlavici na zmenu uhla trysky.

Možnosti hydraulického procesu

Jednou z hlavných výhod hydroabrazívnej reznej metódy je žiadne teplo a štiepky, ktoré sú spojené s tradičným rezaním predmetov.

Z dôvodu zdokonalenia strojov a moderných technológií bolo možné rozšíriť ich využitie a funkčnosť:

1. Možnosť výroby neštandardného rezania materiálu. V tomto prípade zmena uhla rezu nemá vplyv na kvalitu rezu. Presnosť rezania kovu pod uhlom umožňuje použitie predliskov bez ďalšieho spracovania.
2. Stroje na rezanie kovu s úzkym prúdom môžu byť použité v kovových výrobkoch. Takže najväčší Hrúbka kovu počas rezania je 200 mm pre stredne uhlíkovú oceľ, 120 mm pre zliatiny s vysokou pevnosťou.
3. Existujú stroje, ktoré môžu fungovať bez účasti osoby v úplne autonómnom režime. Zároveň je potrebné, aby bol inštalovaný určitý program, ktorý reguluje prácu stroja. Pomocou programového riadenia môžete rezať aj veľmi zložité diely.
4. Dnes je rozšírená rezanie potrubia vodným lúčom. Pomocou špeciálnych strojov je možné získať dokonale hladký rezací kruh.
5. umenie - presný tvar reznej umožňuje pri výrobe dekoračných predmetov, dekoračné predmety, atď správnosť údajov výkonnosti a kvality rezu obsluhovať stroje do značnej miery závisí nie na pracovné skúsenosti a kvalitu softvéru a použité zariadenia ... Kdekoľvek sa vyžaduje, aby odchýlky nepresahovali 0,5%, používajú sa CNC stroje.

Použitie CNC strojov

Možnosť použitia CNC obrábanie medi, hliníka, nerezovej ocele a neželezné kovy a farebné kovy s inou silou, nechá sa expandovať a rozšíriť rozsah použitia zariadení vodného lúča.

Vďaka CNC strojom je možné vyrábať presné diely bez odchýlenia sa od požadovaných rozmerov, čo je takmer nemožné dosiahnuť tradičnými spôsobmi rezania. Princíp fungovania je nasledovný:

1. Softvér je priradený a pre každý materiál je softvér, ktorý automaticky vyberá tlak prúdu, zloženie reznej zmesi a ďalšie parametre. Program umožňuje zabezpečiť frézovanie materiálu.
2. Dodatočné spracovanie spravidla po spracovaní materiálu strojovým zariadením sa nevyžaduje. Pri hrubom výbere zostavy rezných trysiek sa však zaznamená určitá drsnosť povrchu. Drsnosť rezu je eliminovaná opracovaním.
3. Okrem rezacieho materiálu umožňuje CNC stroj aj otvory s požadovaným priemerom. Niektoré modely strojov majú dodatočné vybavenie na vykonávanie špecifických operácií.

Ručné rezanie vodou

Niektoré stroje sú ovládané priamo prevádzkovateľom. V tomto zariadení musí byť uhol sklonu a všetky ostatné parametre nastavený manuálne, nie je veľmi pohodlný a nedá sa pohodlne poskytovať prácu. Súčasne však inštalácia kovového rezného (UGR) kovu bez CNC má určité výhody, medzi ktoré patria:

1. Všeobecná funkčnosť zostáva nezmenená. Rezanie materiálu pod uhlom, hladké rezanie, rezanie materiálu a vyrezávanie jednoduchých obrázkov je možné vykonať na bežnom stroji. Na tomto zariadení sa môže vykonať hydroabrazívne rezanie medi, hliníka, skla, ocele a iných materiálov.
2. Nie je potrebné vzdelávanie v profile. Ručné rezacie zariadenia majú minimálny počet funkcií a jednoduchú správu. To umožňuje vykonávať všetky požadované operácie počas spracovania jednoduchých častí.
3. Nižšia cena zariadení, na rozdiel od CNC strojov, bude stáť približne polovicu.

Použitie ručného zariadenia je obmedzené len malou funkčnosťou. Použitie zariadenia na umelecké rezanie, vyrezávanie zložitých geometrických tvarov a kde je požadovaný kvalitatívny konečný výsledok a vysoká presnosť bude vyžadovať nákup CNC stroja.

Hlavná výhoda

Existuje niekoľko hlavných výhod, ktoré možno zaznamenať pri aplikácii rezania vodným lúčom:

1. Funkčnosť - výhody vodného strihu kovu je ťažké úplne vyčísliť, ale jednou z hlavných vecí je, že pomocou zariadenia GAR môžete odstrániť najkomplexnejšie prvky polotovarov. Existuje tiež možnosť vytvorenia komplexného profilu s ľubovoľnými požadovanými obrysmi, tvarmi a polomerom.
2. Absencia zahrievania ošetreného povrchu. Počas spracovania časti sa okamžite odstráni všetko uvoľnené teplo pôsobením vody. V dôsledku nedostatku rezných kovových prvkov je teplo vytvorené trením veľmi nízke. Malé uvoľnenie tepla poskytuje presné rezanie kovov, ktoré môžu byť deformované pod vplyvom zvýšenej teploty.
3. Technologický proces rezania - zariadenie je absolútne univerzálne, v prípade potreby sa používa na vŕtanie. Je možné vykonávať práce bez ohľadu na atmosférické a iné podmienky. Ručné stroje môžu byť použité na rezanie materiálu aj pod vodou v hĺbke viac ako sto metrov. A z jedného čerpadla súčasne je možné dodať niekoľko jednotiek.
4. Žiadna dodatočná práca - po získaní požadovanej časti nie je potrebné ďalšie spracovanie a brúsenie miesta strihania. Drsnosť je takmer neviditeľná voľným okom.
5. Bezpečnosť - zariadenie môže byť inštalované aj vo vysoko výbušnom prostredí počas výroby horľavých materiálov. Neprítomnosť pravdepodobnosti výskytu iskry, ohrevu povrchu a iných parametrov využívajú vodné abrazívne zariadenia čo najbezpečnejšie a najpomalšie.
6. Ekonomický, na rozdiel od plazmového spracovania materiálu. Rýchlosť rezania môže dosiahnuť až 35 tisíc mm / min. A to neovplyvňuje kvalitu rezu. Ak vezmeme do úvahy, že počas rezania nie je viac ako 1 mm kovu, ako aj presnosť a absolútna zhoda hotového výrobku so stanovenými rozmermi, potom je vysoká ziskovosť tohto zariadenia celkom zrejmé.
7. Všestranná inštalácia - jeden stroj naraz umožňuje manipuláciu s plastom, oceľou, textíliou, gumou atď. Zároveň môžete v prípade potreby rezať viacvrstvové obrobky, ktoré pozostávajú z niekoľkých materiálov.
8. Možnosť rezania hrubostenných materiálov. Je možné spracovať kovové plechy až do 200 mm, ako aj železobetónové bloky do hrúbky 100 mm.

Najfunkčnejší je CNC zariadenie, ale nedostatok kvalifikovaných pracovníkov vysvetľuje, prečo ručné rezanie s vodným lúčom má väčší dopyt.

Nevýhody hydroabrazívneho rezania

Medzi hlavné nedostatky patria takéto faktory:

1. Rovnaká rýchlosť rezania ako pre tenké materiály, tak pre tenkostenné. To významne ovplyvňuje ziskovosť stroja. Otázka sa rieši položením listov s vrstvami na súčasné rezanie viacerých častí naraz.
2. Vzhľad zužovania - tým viac sa prejavuje pri spracovaní hrubostenných kovov a iných žiaruvzdorných materiálov. Následkom toho nie je koniec časti odrezaný presne, ale v tvare lieviku. Kužeľ sa zvyčajne odstráni pomocou dodatočnej inštalácie automatizácie.

V iných ohľadoch je použitie hydroabrazívneho rezania ekonomicky výhodné, praktické a pohodlné. Obrábacie stroje s vodou s brúsnym materiálom môžu vyriešiť dôležité problémy, ktoré súvisia s nekvalitným spracovaním polotovarov, ako aj skrátiť čas potrebný na výrobu.