Popis a typy dosiek z tvrdej zliatiny pre sústruženie nástrojov

Výhody použitia sústružníckych dosiek

Dosky na rezanie alebo vyvrtávanie nožov sa vyrábajú na základe rôznych druhov tvrdých zliatin. To je veľmi výhodné, pretože vám umožní vytvoriť veľkú sadu rezných prvkov, ktoré spracúvajú polotovary z rôznych prvkov.

A používanie prenosných zariadení pre otáčanie rezného nástroja môže byť s istotou nazvať riešenie nákladovo efektívne z ekonomického hľadiska, pretože ak ste náhodou k poškodeniu alebo opotrebeniu nebude musieť zmeniť celý frézu úplne, len jeho reznú časť. To je najlepšie používať nástroje vybavené výmennými vložkami z karbidu, ak chcete automatizovať procesy. To je dôležité najmä pre malovýrobu a stredne veľkej radu rôznych produktov.

Výrobky s karbidovým zakončením, ktoré sa kladú na sústružnícke nástroje, majú niekoľko výhod:

• sú lacnejšie ako celé frézy;
• Je možné vymeniť karbidový rezací prvok za nový veľmi rýchlo;
• dosky na báze tvrdých zliatin sú vysoko spoľahlivé aj pri ťažkom použití;
• v prípade potreby takéto vymeniteľné rezné časti môžu byť znovu nastavené;
• všetky existujúce dátový model rezné elementy pre obrábacie nástroje sú zjednotené, takže môžeme zvoliť zodpovedajúci prevedení pre určitý typ spracovania, ako aj značkou materiálu obrobku bez problémov.

A používanie výmenných karbidu vložiek, vybavené mechanickým upevnením, môže výrazne zvýšiť životnosť držiteľa obrábacieho nástroja, a nie je potrebné brúsiť rezacie a spájkovanie súčasťou. Navyše za podmienok použitia tohto nástroja môže byť teplota a rezná sila znížené na 40 percent. Pevné zliatiny majú také vlastnosti, ktoré je možné použiť na výrobu dosiek a ich pomocou je možné spracovávať kovy za podmienok meniacich sa rezných podmienok.

V súčasnosti sa vyrábajú rôzne typy karbidových výrobkov. Požiadavky na každý typ sú predpísané v štátnych normách. Sú uvedené nižšie:

• GOST 19086-80 - naznačuje charakteristiky podporných a rezných dosiek ako aj štítkov;
• GOST 19042-80 - predpisuje požiadavky na formu, klasifikáciu, ako aj na označenie dosiek vymeniteľných typov na báze karbidových materiálov;
• GOST 25395-90 - reguluje výrobu karbidových vložiek niekoľkých typov, sú upevnené na držiaku nástrojov pomocou spájkovania. Toto sa týka prvkov, ktoré sú spojené tým, že klepnete na nástroje revolveru, priechodného otvoru alebo vyvrtaného typu.

Možnosti klasifikácie produktov

Výmenné karbidové vložky namontované na sústružníckom nástroji sú klasifikované podľa niektorých parametrov:

• typ nástroja - sústružnícke nástroje sú drážkované, tvarované, odnímateľné, bodovacie, vyvrtávacie a iné. Pre každý z týchto typov bude potrebná iná forma profilu, ktorá sa vytvorí vo výrobnom štádiu dosky čepele;
• materiál Výroba - karbid materiálové vlastnosti sa líši v závislosti na poradí, v akom sú prítomné v množstve titánu, volfrámu a iných materiálov. Vymeniteľné dosky môžu byť vyrobené, a na základe keramiky, v tomto prípade sa používajú predovšetkým pre spracovanie zliatiny pri vysokej teplote, a napriek tomu sú dôležité v prípadoch, keď je požadované, aby sa kontinuálne konečnú úpravu alebo na konečnú úpravu kovových obrobkov;
• veľkosť - v závislosti od veľkosti obrábaného obrobku, musí byť zvolená karbidová vložka s požadovanými geometrickými parametrami pomocou sústruhu. Pre sústružnícky nástroj, bez ohľadu na jeho typ, sú vybrané výrobky príslušných parametrov;
• Najväčší zadný uhol - tento parameter je určený značkových výrobkov, záleží na tom, ako je čistý kovový polotovar, ktoré majú byť spracované. A čím viac je zadný uhol, tým je čistejšia povrchová úprava. Dosky s veľkými zadnými rohmi sa používajú hlavne na otáčanie mäkkých kovov;
• presnosť triedy - v súčasnosti výrobcovia vyrábajú dosky s 5 takými triedami. S ich pomocou je možné spracovať výrobky s rôznymi toleranciami v závislosti od geometrických parametrov obrobku.

Ako označiť štítky a kto ich vyrába

Na etiketovaní konštrukcií s karbidovými koncami pre sústružnícke nástroje je možné určiť zloženie výrobného materiálu. Označenie T15K6 znamená, že výrobok sa vyrába na základe zliatiny z titán-wolfrámu a kobaltu. Volfrám v zložení týchto zliatin je povinný. Okrem volfrámu v zliatine by mali byť dodatočne prítomné:

• tantal;
• kobaltu;
• titánu a ďalších.

V zložení takejto zliatiny je karbid titánu v súlade s označením prítomný v množstve 15 percent a kobalt v množstve 6 percent.

Najslávnejší výrobcovia tohto produktu, používané na mechanické upevnenie na nožniciach sú:

• Ceratizit (Luxembursko);
• BDS-Machinen a Proxxon (Nemecko);
• Nástrojov a novomoskovského potrubného závodu (Ukrajina).

Pravidlá pre výber karbidových výrobkov

Ak chcete obrátiť kovovú prácu bol vysoko presný a účinný, musíte vybrať dosky čo možno najviac správne, Okrem toho sa ich rozsah značne líši veľkosti a tvarov. Je potrebné brať do úvahy, pokiaľ zodpovedajú geometrickým parametrom rezného nástroja. Ak sa tak nestane, bude pre vás ťažké opraviť zariadenie na sústruhu.

Aj pri výbere by sa mali brať do úvahy charakteristiky materiálu, na základe ktorého sa vyrába obrobok. Zariadenia sú vyrobené z takých surovín, kde všetky kovy majú iný pomer, závisia ich prevádzkové charakteristiky.

Takže náhradné dosky založené na tvrdých zliatinách, sú rozdelené do dvoch hlavných kategórií:

• tie, ktoré majú vysokú odolnosť proti otrasom, vibráciám a iným mechanickým namáhaniam;
• Výrobky, ktoré tolerujú vysoké teplo, ktoré stúpa počas dlhého spracovania kovových polotovarov.

Konštrukcie prvej kategórie sa používajú na spracovanie vysokou rýchlosťou, čo je sprevádzané vysokými mechanickými zaťaženiami, vibráciami a nárazmi. Produkt druhého typu Ak ošetrenie zahŕňa odstránenie veľkej kovovej vrstvy.

A pri výbere týchto výrobkov zvážte vplyv a typ spracovania obrobku. Každá z nich, vykonávaná pomocou rezákov, na ktorých sú rezné vložky mechanicky upevnené, poskytuje určitú geometriu ich pracovného priestoru a ďalších vlastností.

Ak je potrebné vykonať obracanie veľkého objemu, kombináciou s rôznymi technologickými operáciami, Je lepšie, aby ste sa zbavili celej sady náhradných dosiek s rôznymi technologickými a geometrickými parametrami.

Ako vidíte, kvalita práce vykonanej s ich pomocou závisí od toho, ako správne zvolíte karbidovú vložku. Je však nemožné urobiť správnu voľbu, často pochopenie prichádza len so skúsenosťami.