Karbidové kohútiky: ako spájkovať oplátky

Vlastnosti použitej spájky

Doska s karbidovým zakončením počas spracovania prebieha hlavná záťaž. Preto sa venuje zvláštna pozornosť spájkovaniu. Teplota topenia použitého materiálu by mala byť o 300 stupňov Celzia vyššia ako predpokladaná teplota ohrievania nástroja počas obrábania obrobku. Okrem toho sa na spájku ukladajú tieto kritériá:

1. Vysoká pevnosť a pružnosť. Tieto vlastnosti by mali byť zachované v čase zvyšovania teploty pri spracovaní obrobku.
2. Dobrá tekutosť zaručuje spoľahlivé pripojenie dosky so základňou. Pri výrobe fréz a mlynov sa venuje pozornosť skutočnosti, že zliatina by mala byť rovnomerne rozložená v celej základnej oblasti.
3. Zvýšená tepelná vodivosť. Aby slúžil dlhší čas, nemal by sa počas prevádzky vyhrievať. Použitá zliatina odstraňuje časť tepla, čím sa zvyšuje životnosť ostria.

Po opotrebovaní karbidových vložiek je možné ich nahradiť. Z tohto dôvodu môže byť hlavná časť nástroja opakovane použitá bez chýb.

Odporúčané druhy spájky

Najčastejšie sa ako spájky používajú tieto zliatiny:

1. Meď-nikel, ktorý odoláva prevádzkovým teplotám až do 900 stupňov Celzia. Používa sa pri výrobe nástrojov, ktoré sú určené na zvýšenie zaťaženia.
2. Elektrolytická meď sa tiež bežne používa. Ohrev reznej časti nástroja v tomto prípade môže dosiahnuť teplotu 700 stupňov Celzia.
3. Zloženie mosadzného niklu je podobné predchádzajúcej spájke, ale je o niečo lacnejšie.
4. Mosadz je určený na použitie pri stredných zaťaženiach a ohrievanie ostria na 600 stupňov Celzia.

Na odstránenie oxidov a zníženie pravdepodobnosti oxidácie kovov sa používa tok, napríklad vrták.

Charakteristika nástrojov s karbidovými vložkami

Odkvapkávanie dosiek s karbidovými platňami na pracovnej časti nástroja je zložitý výrobný proces, ktorý výrazne zvyšuje náklady na výrobok. Dnes sa však tento typ vykonávania fréz a mlynov stále narastá. Je to spôsobené týmito prevádzkovými funkciami:

1. Nie je potrebné brúsiť brúsny hrot často a práve jeho opotrebenie môže spôsobiť zhoršenie kvality spracovania.
2. Vzhľad moderných CNC obrábacích strojov umožnil zvýšiť rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu. Vysoká produktivita je čiastočne spôsobená používaním daného druhu nástrojov.
3. Poskytuje vysokú presnosť pri rezaní. Opotrebovanie nástroja vyžaduje nastavenie obrábacieho programu, čo sa nedá vykonať bežným rezačom a rezačom.
4. Je možné dosiahnuť vyššiu kvalitu drsnosti povrchu. To je spôsobené tým, že pri vysokej rýchlosti spracovania nie sú karbidové kohútiky ohrievané na vysokú teplotu a samotný materiál nelepí na ošetrovaný povrch.

Existuje niekoľko základných metód spojenie karbidového hrotu so základňou:

1. s použitím plynových, plameňových a elektrických pecí;
2. pomocou prúdu s vysokou frekvenciou;
3. použitím acetylén-kyslíkového horáka;
4. kontaktná metóda, to znamená s pomocou zváracích strojov.

Každá z vyššie uvedených metód má svoje vlastné výhody a nevýhody.

Na záver poznamenávame, že hlavnou nevýhodou typu príslušných fréz a mlynov je absencia možnosti ostrenia a opravy vo výrobných podmienkach. Môžete vykonávať vysoko kvalitné spájkovanie, ak je špeciálne vybavenie a spájka, samotné dosky sú vyrobené z ťažko spracovateľného materiálu.