Rezné režimy, hĺbkový a rýchlostný vzorec

Fázy spracovania

Dielce sú vyrobené z tyčí s rôznym prierezom a tvarom: štvorcové, šesťhranné, okrúhle a iné. Ak je potrebné odstrániť vrstvu materiálu, ktorá presahuje objem samotnej časti, skúste použiť obrobky vo forme odliatkov alebo výkovkov.

Obrábanie dielov na strojoch sa vykonáva v niekoľkých etapách:

1. Prvou etapou je hrubovanie budúcej časti;
2. Odstráni sa významná vrstva materiálu;
3. Ďalej by ste mali dokončiť spracovanie materiálu.

Dôležitým bodom pri spracovaní častí: V závislosti na tom, koľko si môžete vyrobiť vysokú presnosť je nutné pre výrobu dielov, obrusovanie veľmi silný a najpresnejším strojmi a teraz ukončenie hrubovanie možno vykonať na veľmi presný prístroj, aj keď menej výkonné.

Hĺbka rezu

Pri hrubovaní materiálov spôsobuje odstránenie veľkého objemu z povrchu obrobku. Hrúbka vrstvy, ktorá sa má odstrániť pri obrábaní valcových plôch, je hĺbka rezu. Vypočítajte ho pomocou vzorca t = (D-d) / 2. Keď sú čelné plochy vyrezané, hĺbka rezu je rovnaká ako hrúbka materiálu, ktorý bol odstránený z povrchu obrobku.

V tomto prípade hĺbka segmentu má malý vplyv na rýchlosť. Vyberá sa v súlade s odolnosťou rezného nástroja proti opotrebovaniu, silou rezacieho mechanizmu a chýbajúcimi parazitickými vibráciami. Ak k tomu dôjde, rýchlosť rezného nástroja by sa mala znížiť, kým sa konštrukcia úplne neuloží.

Rýchlosť rezu

Hrubovanie zahŕňa hrubovanie výpočet rýchlosti segmentu. Za týmto účelom použite vzorec rýchlosti rezania: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. V tomto vzorci nasledujúca poznámka:

• Vc - rýchlosť segmentu meraná ako metre za minútu;
• Pi je konštanta rovnajúca sa 3,14;
• Dm je maximálny priemer čeľustí, vypočítaný v milimetroch;
• n je počet otáčok vretena v otáčkach za minútu.

V tomto vzorci je zrejmé, že ako priemer obrobku rastie, rýchlosť rezania sa tiež zvyšuje za podmienok konštantného počtu otáčok vretena. Pri otáčaní je tiež dôležité brať do úvahy tvrdosť obrábacieho materiálu a samotného nástroja. Príklad: existuje uhlíková oceľ s tvrdosťou rádovo 200 H. B. Rezacie zariadenia s karbidmi vyžadujú rýchlosť rezania 200 metrov za minútu.

Podľa vzorca pre rýchlosť vretena n = (1000 x Vc) / pi * Dm, s obrobkom s veľkosťou 40 milimetrov a rýchlosťou rezania približne 100 metrov za minútu by mala byť rýchlosť 790 otáčok za minútu. V reálnych podmienkach sa tento ukazovateľ rovná 700 zákrutom. Ak má slepý diel dvojnásobný priemer, počet otáčok klesne na 160 za minútu.

Pravidlá hrubovania

Rovnako ako každá technologická prevádzka, hrubovacie materiály vyžadujú určité pravidlá. Vymenujme základné pravidlá hrubovania:

1. Pri výbere hĺbku rezu treba mať na pamäti, že jej hodnota nepresahuje 2/3 šírky ostria;
2. Drsné odstraňovanie sa vykonáva v niekoľkých etapách;
3. Fréza musí byť hrubovačom;
4. Prvým prechodom pozdĺž dĺžky by mala byť veľkosť povrchu časti bez zohľadnenia jedného milimetra;
5. Potom, čo produkoval Hrubovací fréza-through, je potrebné použiť nástroj bodovacie pracovať do konca.

Pri dodržaní týchto jednoduchých pravidiel budete schopní produkovať prvotriedne kvalitné diely a byť presvedčený o kvalite výroby.

Kontrola rozmerov

sústruženie je riadená lineárnymi a diametrálnymi rozmermi časti. Pri obidvoch typoch liečby sa najčastejšie používajú posuvné meradlá. Aj pri diametrických rozmeroch počas finalizácie je potrebné použiť mikrometr a meracie svorky. V závislosti od toho, ako je výroba zložitá, môžu byť použité iné nástroje, úrovne, špeciálne pravítka, dynamometre a iné. Je potrebné vykonať kontrolu veľkosti niekoľkokrát na určenie odchýlok a na tomto základe rozhodnúť o ďalšom osude výrobku.

Spracovanie časti je veľmi dôležité pri výrobe produktu. Táto operácia musí byť vykonaná s maximálnou starostlivosťou av súlade s normami. Pri hrubovaní a dokončovaní je dôležité brať do úvahy vzorce pre rýchlosť a hĺbku rezania. Tým sa vytvorí kvalitná a spoľahlivá časť, ktorá sa spracováva podľa všetkých pravidiel a predpisov.