Spájkovanie medených rúr: proces, nástroje a materiály

Spôsob spájkovania medených rúrok

Rúry z medi sa často používajú v systémoch kúrenia a inštalácie. Hoci meď nie je lacný materiál, jeho kvalitatívne vlastnosti nepochybujú o spoľahlivosti výrobkov vyrobených z neho. Kov ľahko spája a nereaguje pri vysokých teplotách na vonkajšie podmienky. V tomto procese sa meď ľahko spája s spájkami mnohých druhov kovov. Nevyžaduje drahé toky.

Spájkovanie rúrok sa vykonáva dlhší čas. Keďže všetky nuansy práce už boli študované, zvyčajne nie sú problémy s pripojením prvkov. Podstatou tejto metódy je vyplnenie spoja medzi časťami špeciálnym nástrojom s názvom spájka. Spájka na spájkovanie medených rúr sa roztaví pri vysokých teplotách a potom sa kvapalná hmota naleje do spoja, vyplní celý priestor medzi prvkami a čaká na úplné tuhnutie. Tento typ pripojenia je spoľahlivý, utesnený a odolný.

Pohodlnosť tejto metódy spočíva tiež v tom, že pripojené časti môžu byť ľahko odpojené, ak to bude nevyhnutné. Na oddelenie častí rúrky sa kĺb zahrieva, aby bola spájka mäkká a ohybná.

Medzi výhody proces by mal byť zaznamenaný:

• niekoľko typov spájkovania;
• možnosť kombinácie kovov v akejkoľvek kombinácii;
• spojenie pri akejkoľvek teplote na samom začiatku procesu;
• možnosť kombinovania kovov s nekovmi;
• presnejšie zachovanie tvaru a rozmerov výrobkov;
• získavanie výrobkov, ktoré nevyžadujú výrazné vnútorné napätie alebo deformácie;
• jednoduchá demontáž pripojených prvkov.

Vysoká pevnosť a produktivita budúceho produktu predĺži jeho prevádzku. Pri práci podľa návodu na obsluhu môže byť spájkovanie kovových častí vykonané aj začiatočníkom.

Nástroje a materiály

Pri samočinnom pripojení potrubí z medi sa nevyžaduje drahé zariadenie ani špeciálne materiály. Všetky potrebné nástroje a nástroje nájdete v každom špecializovanom obchode. Pre správnu implementáciu procesu budete potrebovať:

1. horák. Pomocou tohto nástroja zahrejte spájku a časť trubice, ku ktorej sa časť pripojí. Typicky sa do plynového horáka vháňa propán. Tlak plynu je regulovaný zváracím zariadením.
2. plášť nôž. Práve toto zariadenie slúži na rezanie medených rúrok. Vzhľadom k tomu, že medené rúry sú mäkké, je potrebné ich veľmi opatrne vystrihnúť tak, aby steny neboli pokrčené. Funkčnosť a technické možnosti rôznych modelov rúrok potrubia sa môžu značne líšiť.
3. Expander Expander. Pri takomto zariadení sa priemer medenej rúrky rozšíri. Ak chcete vykonať tento postup, je potrebná vysoká kvalita následného spájkovania. Rôzne systémy, namontované z medených rúrok, pozostávajú z prvkov s rovnakým prierezom, preto pre jednu z častí, ktoré sa majú spojiť, by sa malo vykonať rozšírenie priemeru.
4. ploché skimmery. Na koncoch medených rúrok sú odkvapy, ktoré je možné odstrániť špeciálnym zariadením. Keď je rúrka rozdelená na požadovaný počet kusov, na okrajoch sú vytvorené ostružiny, ktoré je potrebné odstrániť. Odstránenie sa vykonáva pred spájkovaním, aby sa trubka dostala do potrebného tvaru. Zosadlá môžu byť umiestnené v okrúhlej kazete alebo vo forme ceruzky. Okrúhle zariadenia sú drahšie, ale sú pohodlnejšie na použitie.
5. Yorshik alebo kefa štetín. S oceľovými kefami alebo kefami sú medené rúry očistené od oxidov a nečistôt.
6. spájka. Spájkovanie medených rúrok sa vykonáva spájkou, ktorou je medený alebo cínový drôt. Medené tyče sa roztavia pri vysokých teplotách, cínu - pri nízkych teplotách.
7. premenlivosť. Práve táto chemická zlúčenina uľahčuje proces spájkovania rúrok. Chráni vytvorené švy pred vytváraním vzduchových bublín a zlepšuje spojenie spájky s rúrkou.

Z dodatočných nástrojov budete potrebovať pásik, úroveň budovy, tvrdú kefku, kladivo a značkovač (alebo značku). Práca sa vykonáva v pracovnom oblečení a hustých gumových rukaviciach. Pri výbere pájky a toku zvážte typ napájania, ktoré sa má naplánovať.

Typy spájky

Variety spájky, ktoré zaručujú spoľahlivé pripojenie potrubí z medi spájkovaním, veľa. Experti používajú zvyčajne nízkoteplotné variácie prvku. Pri nízkom ohreve materiálu sa vytvárajú spoje bez deformácie medi. Nevýhodou tejto voľby sú nekvalitné švy, ktoré majú znížené mechanické vlastnosti.

Za účelom získania maximálne silné spojenia Použite vysokoteplotné spájky (nad 450 ° C). Len skúsení majstri môžu s nimi pracovať. Pri tepelnom vystavení kovu existuje vysoká pravdepodobnosť pálenia, ak daná osoba nemá potrebné zručnosti v takejto práci. Spájkovanie detailov klimatizácií a chladiacich jednotiek sa vykonáva iba pomocou vysokoteplotnej spájky.

Ak je metódou nízkoteplotný aplikovaný (až do 450 ° C), potom odborníci pomocou bezolovnaté spájky na spájkovanie medi, s ktorým je možné vytvoriť dostatočne odolný proti mechanickému zaťaženiu zlúčenín. Typicky také spájky vyrábať cínové základňu s pridaním malého množstva bizmut, selén, antimón alebo striebra. Lacnejšie prvky sú vyrobené z cínu a olova. Ale táto možnosť sa nedá použiť na výstavbu vodovodu, cez ktorý vstupuje pitná voda, pretože olovo je toxický materiál.

Flux pre spájkovanie

V prípade spájkovania pri nízkych teplotách sa najčastejšie používa tok na báze chloridu a zinku. Môžete si však kúpiť aj akýkoľvek iný nástroj určený na rovnaké účely. Jednou z nich je kalafunová vazelínová pasta.

Niekedy sa spájkovacie rúrky vyrábajú bez použitia toku. Silné spojenie prvkov je však možné len pri vysokoteplotnom spájkovaní, v ktorom sú najlepšie kvalitné spájky vyrobené z cínu a striebra.

Ako brať medené rúrky

Vysokoteplotné spájkovanie rúrok sa uskutočňuje pri teplote 650 ° C-750 ° C, pri nízkej teplote pri 210 ° C až -240 ° C.

Spájkovanie medených rúr nie je tak ťažké vykonať. Proces by sa mal vykonávať s dobrým vetraním miestnosti. Práca sa odporúča používať v ochrannom odeve a rukaviciach. Ak chcete vykonať kvalitatívne spojenie všetkých podrobností, musíte postupovať podľa nasledujúceho algoritmu činností:

1. Medená rúrka je rezaná nástrojom na požadovaný počet kusov. Rezačka rúr je umiestnená kolmo na os potrubia, potom bude rezanie čo najrovnejšie.
2. Potom sa kovové kúsky čistia kovovou kefou a konce odstránia otrasy a kovový prach špeciálnym štetcom. V tomto prípade nebude brúsny papier fungovať, pretože ponechá na povrchu kovového piesku medený piesok, čo znižuje kvalitu adhézie spájky s rúrkou.
3. Priemer okraja jedného z rúrkových segmentov sa zvyšuje pomocou expandéra rúrok. Potom v takom kusu medi, môže ľahko vstúpiť potrubie so štandardnou veľkosťou.
4. Rozšírený koniec potrubia je tiež oškrabovaný kovovou kefou.
5. Na konci rúry s najmenším prierezom sa rovnomerne aplikuje tavivo na spájkovanie medených rúr. Vykonávame postup by mal byť opatrný, inak prebytok peňazí môže dostať do potrubia a formy v nej zmrznuté kvapky, pretože z toho v budúcnosti bude jasne počuť pohyb vody.
6. Spracované konce rúr sú vložené do seba. Súčasne odstráňte nadbytočný tok navlhčenou handričkou.
7. Pripojovací bod sa ohrieva horákom. Keď tok na jednej z trubiek získa strieborný odtieň, kov sa ohrieva.
8. Spájka sa privedie do spojovacieho bodu, ktorý sa topí kvôli vysokej teplote a vyplní kĺbovú dutinu. Keď je oblasť zvaru úplne naplnená spájkou, proces spájkovania sa zastaví.

Spojenie sa nechá vychladnúť, musí byť chránené pred akýmikoľvek mechanickými poškodeniami. Keď sa šev ochladí, utrite ho navlhčenou handričkou a odstráňte zvyšný tok a spájku. Ak ignorujete zvyšky taviva na povrchu medených rúr, potom to v budúcnosti povedie k korózii v kĺbe.

Užitočné tipy

Začiatočníci v tejto oblasti sa odporúča, aby najprv cvičil s nepotrebným spotrebným materiálom, aby následne vykonával správne a vysoko kvalitné spájkovanie rúrok. Skúšobný postup pomôže pochopiť nuansy procesu.

Pri spárovaní kĺbov horákom treba dbať na to, aby plameň v jednom bode neprekročil. Vzhľadom k tomu, teplota zvyčajne dosiahne 1000 ° C, plocha pripojenia je rovnomerne zahrievaná 20-25 sekúnd.

Na konci procesu spájkovania by mal byť potrubný systém dôkladne opláchnutý výrazným množstvom vody. Týmto spôsobom môžete úplne zbaviť trubice prebytočného taviva a pájky, ktorá zostala vo zmrazenej forme vo vnútri spojenia.

Ak je to zodpovedný prístup k práci, potom spájkovanie medených rúr môže byť vykonané bez komplikácií. Znalosť technológie a predbežná odborná príprava s materiálom pomôže pri dosahovaní tejto úlohy pozitívne.