Plynový fréza: princíp fungovania, odrody

Konštrukcie rôznych typov frézy sa môžu navzájom líšiť vo veľkosti alebo v niektorých komponentoch, ale princíp fungovania je pre všetkých rovnaký.

Princíp fungovania a rozmanitosti horákov

Bez ohľadu na druh Autogen a rozmery zmesi vykurovacieho plynu môže dôjsť za použitia procesu spaľovania kovu v prúde čistého kyslíka zmes čerpaná cez špeciálny trysku v pracovnej zóne hlavy rezanie.

Hlavné a hlavné črty rezania plynu Je ukazovateľom teploty spaľovania, ktorá by nemala byť menšia ako teplota topenia. V opačnom prípade sa kov, ktorý nemá čas vybuchnúť, sa bude stále taviť a vytrácať. Tieto podmienky by mali zodpovedať nízkym obsahom uhlíka a neželezných kovov a liatiny - č.

Veľké množstvo ocele tiež neprinesie do procesu rezanie plameňom - ​​existujú významné obmedzenie maximálnej tolerovanej ukazovateľa dávky a zliatinových prvkov, uhlíka, nečistoty, spaľovacieho procesu ktorá sa vo vnútri kyslíka stane najstabilnejšou alebo dokonca prestane prúdiť.

Samotné rezanie by malo byť rozdelené na dva stupne:

• Zahrejte jednu časť časti na teplotu, počas ktorej sa kov začne horieť. Aby sa plameň plameňa zahrial, časť technického kyslíka v určitom pomere sa zmieša s plynom.
• Spaľovanie (oxidácia) zohriateho kovu v prúde kyslíka a celkové odstránenie spaľovacieho produktu z rezacej zóny.

Ak začneme zvažovať klasifikáciu iba ručných rezačov, potom táto hodnota bude mať nasledujúce funkcie:

Typ paliva, výkon a spôsob získavania zmesi plynov pre plameň vykurovacieho typu.

• Klasifikácia rôznymi horľavými plynmi: propán-bután, metán, univerzálny LFA a tiež acetylén.
• Výkon funkcie: (hrúbka rezanie kovov 3 až 100 mm) malý - označenie P1, stredná (až 2-0 mm) - P2 značenie vyššia (asi 300 milimetrov), značenie - P3. Existujú špeciálne vzorky s hrúbkou rezu približne 500 milimetrov.
• A v prípade, že prvá funkcia bude mať vplyv iba na celkovú teplotu otepľovanie oheň, a moc - obmedziť hrúbku kovu, je ďalší znak určí design feature-frézy.

Vlastnosti dizajnu

Dvojrúrkové, rovnako ako injektor, plynový rezačka - to je najbežnejšia forma tohto dizajnu. Technický kyslík v rezačke budú okamžite distribuované do dvoch formátov.

Jedna časť prúdu cez hornú rúrku prechádza cez hlavu hrotu a vysokou rýchlosťou vystupuje cez stredovú trysku vnútorného náustku. Táto časť návrhu začne byť zodpovedná za fázu rezania procesu. Nastavovací ventil alebo pákový ventil, ktorý sa presúva za hranice určitého telesa.

Ďalšia časť začne prúdiť do samotného injektora. Princíp fungovania tohto zariadenia Usudzuje sa, že vstrekovaný plyn (kyslík), ktoré prichádzajú do zmiešavacej komory pod silným tlakom a s vysokou rýchlosťou, vytvára podtlak v umiestnení tejto oblasti, a prostredníctvom obvodových otvorov sa zasúva nezávisle horľavý (vypudenie plynu). Prostredníctvom tohto procesu miešania, celková rýchlosť vyrovnané a výstupné prietoková komora špeciálnu zmes plynov sa začína objavovať v množstve oveľa nižšie ako inzhektiruemovogo kyslík, ale oveľa vyššia ako u elektrifikované horľavého plynu.

Po spustení plynná zmes cirkulovať cez spodnú hlave trubice tip seba, prechádza tryskou medzi vnútornou a vonkajšou náustku a tiež vytvára otepľovanie plameňa horáka. Každý kanál má svoj vlastný ventil, pri ktorej sa dosiahne regulácia prívodu kyslíka, prúdu a plynného paliva do vstrekovača.

Bezinzéktorny alebo trojramenný rezačka, ktorá zahŕňa zložitejšiu konštrukciu - dva kyslíkové prúdy plynu začnú prúdiť do hlavy cez samostatné rúrky.

Vytesnenie celej zahrievacej zmesi sa uskutoční v samotnej hlave. Ale práve absencia komory, v ktorej sa jedná o zmes, poskytuje silný úrovne bezpečnosti, a nevytvára vhodné podmienky pre zavedenie spätného dopad (proces šírenia spaľovania plynu v kanáli a potrubí sa rezačky spätnom pohybe).

Okrem pokročilejších štruktúr štruktúry a nadhodnotených nákladov sa tiež považuje nedostatok trojramenného plynového rezačky za ten, pre jeho stabilné fungovanie je potrebné použiť vyšší tlak horľavého plynu (tu nie je žiadny ejekčný účinok a tiež nárast rýchlosti celkových tokov).

Celková veľkosť a hmotnosť

Parametre ručného rezného vstrekovača plynu bude uzatvorený normami GOST 5191-79 a bude priamo závisieť od jeho faktora výkonu:

• Na P1 - približne 500 milimetrov.
• Na P2 a P3 sú v určitej hranici 580 milimetrov. Existujú však aj rozšírenejšie modely na vykonávanie práce za vhodných podmienok.
• Existujú osobitné obmedzenia hmotnosti takejto kategórie výkonu: 1,0 a 1,3 kilogramu v pomere pre P1 a P2-P3.

Rovnaké štandardy hostí bude určovať, aký druh P3 - horáka kyslíkovo-propán, rovnako ako P1 a P2 môžu vykonávať prácu na absolútne žiadne rôznymi vykurovacieho plynu. Existuje tiež samostatná skupina ručných vstrekovacích nástrojov na zavádzanie rezacích kyslíkov - zásuvných nožov, ktoré majú špeciálne označenie PB.

Podľa indikátorov GOST budú definované ako tipy na rezanie zváracieho horáka. Hlavné rozdiely v takej štruktúre k záveru, že tento proces oddeľovania kyslíka, ako aj zmesi zmiešané palivo dôjde na samotných hroty, ktoré majú nižšiu lomu hmotnosť a veľkosť, ako rezačky. Tak PB1 zložka hmotnosti má špecifickú hornú hranicu 0,6 kg, a PB2 a RV3 asi 0,7 kilogramu.

Ale tento typ rezného horáka nemožno nazvať jeho kovom zásobenú - v pracovnej polohe pri montáži s hlavným telesom horáka jej celková veľkosť a hmotnosť nesmie byť menšia ako špecializovaného vybavenia. Jeho hlavná cnosť len preto, že je možné kúpiť horák spolu s špičkami rôznych typov (rezanie a zváranie) a celý komplex sa dá ľahko umiestniť do malého puzdra. Alebo si kúpte špeciálne navrhnutý prenosný batožinový batoh.

Ale v tomto prípade existuje jedna funkcia. Propán za jeho cenu bude oveľa lacnejší ako acetylén. Z tohto dôvodu budú náklady na používanie acetylénového horáka oveľa väčšie ako náklady na rezačky kyslík-propán. Pri realizácii zvárania kovov je lepšie použiť acetylénový horák, pri ktorom bude celková teplota plameňa o 300 až 400 stupňov vyššia ako pri teplote kyslíka,propán (pri plne propánovom horáku bude celková teplota nižšia ako 2 000 stupňov Celzia).

Kompaktnosť celého stĺpika pre ručné rezanie môže byť vybavená kapacitou všetkých valcov s plynom.

Výhody prenosných plynových horákov

Nedávno na trhu môžete vidieť návrhy na nákup prenosných plynových horákov, ktoré obsahujú dýzu na malý kleštinový valec naplnený plynom.

Teplota horáka v takom zariadení obvykle neprekračuje známku pri 1300 stupňoch Celzia. Aj keď existujú profesionálne klieštinové prenosné rezačky teplota všeobecne plameňa 2000 až 2500 ° C (napr kovom KT -2610 pri prevádzke sa zmes plynov MAPP USA), ktorý sa najviac priblížil roznecovať teploty plameňa kyslíkovo-propánový horák - 2700 -2800 stupňov Celzia.

V každom prípade, s cieľom stanoviť určité podmienky pre spaľovanie žiadna hlavná rezná súčasť - prúd kyslíka, ktorým dochádza k všeobecnej oxidácii kovu.

Takéto prenosné nože sa dajú rezať v kovoch s nízkou teplotou topenia, ako aj v zliatinách: hliník, bronz, meď, mosadz a cín. Ale v tomto prípade to nebude o rezaní, ale o procese tavenia. Je to z toho dôvodu, že sa často používajú pri oprave chladničiek či klimatizačných jednotiek, a aby rezanie možné s manuálnym alebo elektrickým zariadením.

Výber kyslíkového horáka

Ak zvážime zariadenie z hadice na hlavu, je dôležité rozlišovať nasledujúce funkcie:

• Ventily sa musia otáčať s minimálnym úsilím.
• Vsuvky vyrobené z mosadze slúžia oveľa dlhšie ako hliníkové zariadenia.
• Materiál na rukoväti musí byť z hliníkového typu, plastové obloženie bude v tomto prípade slúžiť menej a môže čoskoro plávať.
• Najlepší priemer rúčky v kyslíkovom ventile je najmenej 40 milimetrov.
• Pákové odrody sa považujú za najatraktívnejšie pri používaní a môžu výrazne šetriť plyn užívateľovi.
• Vretena ventily: - (. 15 tisíc cyklov) z nerezovej ocele a je najspoľahlivejšie odrody, mosadz - sú schopné v krátkej dobe zlyhania (asi 500 cyklov), kombinované typy - majú priemery.
• Materiál pre teleso v rúrkach je mosadz, meď a tiež nehrdzavejúca oceľ.
• Acetylénové horáky, v ktorých sú predmety prichádzajúce do styku s vykurovacím plynom do zmiešavacej komory, v žiadnom prípade nemusí byť vytvorený z medi alebo zliatin, a ich celkový obsah by nemal byť nad úrovňou 65 percent.
• Demontovateľný model pomáha opraviť rezačku a tiež vyčistiť celú zostavu injektora, rúrky a samotný hrot.
• Vonkajší náustok musí byť vytvorený len s použitím medi.
• Vnútorná matrica acetylénového horáka - meď, kyslík a propán môže byť vyrobená z mosadze.
• K vybranému zariadeniu musí byť výrobca dodaný s náhradnými dielmi, ako aj ďalšími časťami pre tok.

Použitie rezača

Pravidlá pre všeobecné použitie:

• Pracujte s horákom v špeciálnej maske (alebo v špecializovaných okuliaroch).
• Je potrebné nosiť rukavice a pracovné odevy so žiaruvzdornými (to znamená nehorľavými vlastnosťami).
• Autogenový plameň sa musí odchyľovať od hadíc a hadice by nemali nepriaznivo ovplyvňovať činnosť celého výstroja.
• Valce s plynom by mali byť umiestnené vo vzdialenosti nie menšej ako päť metrov na pracovisku. Rezanie kovov by sa malo vykonávať buď na otvorenom priestranstve alebo na dobre vetranom mieste.

Po dlhšej prestávke alebo počas prvého spustenia novej frézy vstrekovačom stojí za to, aby sa ubezpečil, že také kanály sú úplne čisté a kyslík vnútri injektora môže vytvoriť požadovaná úroveň pre zriedenie odsávania horľavého plynu.

Od samého začiatku, keď zatvárate ventily na samotnej frézke a na fľašiach s frézami, je potrebné odpojiť hadicu spolu s propánom. Po valec s kyslíkom je potrebné vytvoriť špeciálne pracovné oddelenie a tiež otvoriť ventil na horáku, tento ventil začne aktívne zahrievať kyslík a plyn. Kontrola účinnosti vstrekovača by mala byť skontrolovaná pripevnením prsta k vsuvke horľavého plynu - v tomto momente by mal človek pocítiť nasávanie vzduchu do otvoru na vsuvku.