Tavivá pre spájkovanie: oblasti použitia, typy materiálov

Spájkovanie a zváranie sú bežné spôsoby vzájomného prepojenia kovových výrobkov. Konečný výsledok tohto procesu je ovplyvnený nástrojom používaným pri práci, predbežnou prípravou povrchu a kvalitou pomocných materiálov. Aby ste pochopili, prečo potrebujete tok pri spájkovaní, musíte pochopiť samotný proces takýchto prác.

Všeobecné informácie o spájkovaní

Spájkovanie je proces získania spojenia materiálov všetko v jednom vložením medzi nimi spájku, ktorá má nižšiu teplotu topenia než spájanie materiálov.

Na vytvorenie neoddeliteľného spojenia sú spájkované časti spolu s pájkou v kontakte, po ktorom je miesto spájkovania vystavené ohrevu teplotou schopnou taviť spájku, ale nie tavnými materiálmi obrobku. V súvislosti s prechodom do kvapalného stavu sa pájka rozprestiera nad povrchom dielcov a ich navlhčí a po zastavení vykurovania zmrzne a vytvára silné spojenie.

V závislosti od spájkovaných materiálov a podmienok ich ďalšieho použitia sa spájka líši:

1. Nízka teplota (ohrev až 450 ° C). Pre tento typ sa vykurovanie používa hlavne s spájkovačom a ako spájka sa používa cín-olovo, gálium a zliatiny bizmutu.
2. Vysoká teplota (teplota nad 450 ° C), pri ktorej sa spravidla používa horák a používajú spájky meď-zinok a medené-striebro.

V procese spájkovania kovov, zvlhčenie závisí vo veľkej miere od čistoty spojovaného povrchu. Z povrchu materiálu sa vyžaduje odstránenie všetkých možných kontaminantov, ako sú organické tuky, oleje a oxidy. Ak chcete vyčistiť povrch a zlepšiť tok pájky na použitom materiáli, celý rad tokov.

Požiadavky a charakteristiky tokov

Tavivá sú látky alebo zmesi látok rôzneho pôvodu, ktoré sú určené pre odstránenie oxidov kovov a iných nečistôt z spájkovacieho povrchu, zlepšenie šírenia roztavenej spájky na povrch a chráni spájkovacie povrch rôznymi účinkami na životné prostredie. Bez ohľadu na typ toku, musí mať teplotu topenia nižšiu, než je spájky použité, a majú nižšiu špecifickú váhu spájky počas šírenia vytlačujúce toku.

Tavivá sú rozdelené do niekoľkých odrôd v závislosti od vplyvu na časť pred, počas spájkovania a po ňom:

• Aktívne (kyselina). Tieto látky sú založené na silných kyselinách, napríklad v kyseline chlorovodíkovej. Ako vysoko reaktívny chemický prostriedok dokáže kyselinový tok veľmi účinne rozpúšťať oxidové filmy na povrchu predlisku, ale tiež aktívne interaguje s samotným spájkovaným kovom a vyžaduje neutralizáciu. Rozsah tohto komponentu zahŕňa spájkovanie medi, železných kovov a striebra. Okrem vysokej chemickej aktivity má vysokú elektrickú vodivosť, takže je veľmi nežiaduce používať kyslé prúdy v elektronike.
• Ochranné toky. Kategória ochranných komponentov obsahuje inertné látky voči kovovým tokom. Používajú sa výlučne na ochranu predtým očistených spájkovaných povrchov pred účinkami vonkajšieho prostredia.
• Antikorózne materiály uvoľňujú kovové povrchy pred koróziou a zabraňujú ich ďalšej tvorbe. Takmer vždy, hlavná podstata tejto skupiny je trihydrogénfosforečnej tavivá a iné kyseliny, ktoré nezničí jeho vystavenie kovu samotného a spájkovanie švu, ale je vytvorená na svojom povrchu ochrannou vrstvou chrániacou proti oxidácii.

Tavivové spájky podľa GOST sa zvyčajne delí nielen na spôsob vystavenia materiálu, ale aj na iné charakteristiky. Tu sú niektoré z nich:

1. Podľa teploty aktivity. Pretože toky sa používajú spolu s pájkou, sú rozdelené podľa teplotného intervalu a sú nízkoteplotné a vysokoteplotné.
2. Povaha rozpúšťadla: voda, nevodná.
3. V závislosti od teploty sú rozdelené podľa aktivátora akcie. Takže nízke teploty zahŕňajú: kys., Kyslé, stearové, anilínové. Vysokými teplotami sú toky halogenidov a boridov - oxid uhličitý.
4. Podľa súhrnného stavu sú kvapalné, pastovité, pevné.
5. Mechanizmus účinku je rozdelený na ochranné, reaktívne, chemické a elektrochemické účinky.

Populárne materiály

V súčasnosti je známa veľa materiálov, z ktorých každá je do určitej miery vhodná na rôzne účely. Takže tavivá na základe najsilnejších kyselín sú veľmi dobré na čistenie povrchov pred spájkovaním, ale kvôli ich vysokej elektrickej vodivosti a deštruktívnym vlastnostiam sa nemôžu použiť na prácu s rádioinžinierskymi materiálmi. Použitie ochranných tavidiel nebude tak dôležité na odstránenie oxidov z povrchov spájkovaných materiálov, ale zabráni ich tvorbe pred vopred vyčistenými kovmi.

Aby sa zabezpečila dobrá kvalita spájkovania, je potrebné pochopiť typy tokov. Tým sa zabezpečí kvalita procesu spájkovania a spoľahlivosť výsledného spojenia. Niektoré z najbežnejších materiálov budú popísané nižšie.

Kolón a kyselina

Jedným z najznámejších a najrozšírenejších tavidiel je ihličnatá kalafuna. Je to zmes živicových kyselín, lesk a má farbu od tmavo červenej až po žltú. Rozdiely v farbe sú spôsobené percentuálnym zložením kyseliny: čím je jej percenta vyššia, tým je tmavšia kolofónia.

Dobre rozpúšťa oxidy, čiastočne ich obnovuje na kov s premenou na nízko topiace živicové soli. Považuje sa to za dielektrikum, ale pri zohľadnení zloženia kyseliny a tvorby hygroskopických zlúčenín sa dôrazne odporúča, aby sa z miesta spájkovania odstránili zvyšky kolofónie.

Za predpokladu, že sú v tuhom stave a vo forme pasty alebo tekutiny. Pevná verzia je pri spájaní nepríjemná, ale je ideálna na čistenie špičiek a drôtov spájkovacej lišty.

Pre kombináciu materiálov je lepšie prispôsobená kolofónia rozpustená v alkohole. Takýto kvapalný tok sa môže zakúpiť v obchode a vyrobiť samostatne. Aby sa to dosiahlo, rozdrvené kolofónne kryštály sú dostatočne zriedené v alkohole na požadovanú konzistenciu. Niekedy sa k roztoku pridá glycerín. Zakúpená forma je prezentovaná vo forme LTI 120 (20% kalafuna, etylalkohol a ďalšie zložky, ako je napríklad hydrochloridový dietylamín).

Pri spájaní silno znečistených a oxidovaných povrchov nie je kalafuna efektívna, je lepšie použiť aktívne toky.

Hlavnou aplikáciou kyslých tokov je čistenie spájkovacej plochy všetkých prebytočných kontaminantov a oxidov. Účinok kyslého toku je pomerne dlhý, čo zabraňuje tvorbe nových oxidov na očistenom povrchu.

Zvyčajne hlavnou zložkou je kyselina ortofosforečná alebo kyselina chlorovodíková. Aplikácia je vhodná na čistenie zvyškov hrdze a mastnoty a umožňuje spájanie takmer akýchkoľvek kovov. Považuje sa za veľmi lacný a cenovo dostupný tok, čo ho veľmi lákavo využíva.

Je to však veľmi nebezpečný materiál v obehu. Všetkých prác s ním sa dôrazne odporúča vykonávať s použitím osobných ochranných prostriedkov, ktoré sú veľmi žiaduce mimo obytných priestorov. Okrem toho dobre vedie elektrickú energiu a dokonca aj malý zvyšok toku na povrchu pájky môže neskôr korodovať kovy, takže nie je vhodný na spájkovanie drôtov a rádiových komponentov.

Spájkovanie tuku

Rovnako ako kolofónia, je cenovo dostupný a lacný tok a môže byť buď neutrálny alebo aktívny, v závislosti od komponentov. Kompozícia zahŕňa parafín, kolofón, vazelínu, možné prídavky chloridu zinočnatého a chloridu amónneho. Dobre overené pri čistení povrchov. To je spôsobené tým, že parafíny v kompozícii veľmi dobre odoberajú všetku nečistotu z miesta spájkovania. Tavivo sa nezaťažuje a pomaly sa odparuje. Vzhľadom na možné zloženie kyslých zložiek je potrebné opatrne ich odstrániť z povrchov materiálov.

Vŕtanie s vysokou teplotou

Materiál sa vzťahuje na vysokoteplotné toky, jeho rozsah odparovania leží v rozmedzí od 700 do 900 ° C Ide o prášok pozostávajúci zo sodnej soli kyseliny boritej a na prípravu tekutého variantu by mal byť zriedený kyselinou boritou a vodou. Pridanie chloridových a fluoridových solí zvyšuje už aktívne vlastnosti boraxu.

Zvyčajne sa používa na zváranie medených potrubí pomocou plynového horáka alebo konštrukčného sušiča vlasov. Pri roztavovaní vŕtačka čistí zložené povrchy a rozpúšťa všetky oxidy. Po spájkovaní sa vytvorí usadenina soli, ktorá sa musí odstrániť.

Minerálny olej

Tavivá na báze minerálnych olejov sa používajú v situáciách, keď je potrebné zablokovať prístup vzduchu k čisteným povrchom materiálov. Najbežnejším príkladom je hliník, ktorý okamžite vytvára oxidové filmy po kontakte s kyslíkom. Ako ochranný tok oleje nemajú iné pomocné funkcie, ako je čistenie povrchu, takže sa mechanicky čistite pod vrstvou oleja, napríklad nožovou čepeľou alebo škrabkou. Po vyčistení sa spájkovanie vykonáva priamo. Odstráňte minerálne oleje mydlovým roztokom alebo alkoholom.

Spoločné náhradky

Niekedy sa vyskytujú situácie, kedy je naliehavo potrebné spájkovanie a vhodný tok nie je k dispozícii, alebo nie je možné ho kúpiť. V tomto prípade môžete použiť množstvo improvizovaných materiálov, ale výsledok spájkovania nebude mať vysokú kvalitu a zvyšky niektorých látok sú toxické alebo ťažko odstrániteľné. Medzi najbežnejšie náhrady tokov sú známe:

1. Amoniak, kyselina citrónová a kyselina octová môžu nahradiť spájkovaciu kyselinu a niektoré z nich nevyžadujú dodatočné riedenie vodou. Toxické a aktívne.
2. Aspirín a kyselina salicylová. Najznámejšia náhrada toku, ktorá bola dlho používaná. Avšak pary uvoľnené počas spájkovania sú veľmi toxické a dlhodobé poveternostné vplyvy, preto sa odporúča pracovať s touto látkou vonku. Je účinnou látkou a vyžaduje dôkladné umývanie.
3. Glycerín môže pomôcť pri spájkovaní, okrem toho je často zahrnutý v toku kolofónie. Z minus možno pozorovať dobré odparovanie, zvyškovú odolnosť a veľmi vysokú hygroskopickosť, čo môže nepriaznivo ovplyvniť spájkovanie rádiových komponentov.
4. Olivové a rastlinné oleje môžu nahradiť toky na báze minerálnych a alkalických olejov pri spájkovaní hliníka. K nevýhodám je možné pripísať špecifický zápach, ktorý vznikol počas práce.

Čistenie povrchu

Zložky, ktoré vytvárajú toky, často obsahujú množstvo nežiaducich fyzikálnych a chemických vlastností. Tieto zahŕňajú elektrickú vodivosť, hygroskopickosť a chemickú aktivitu. Vzhľadom na túto skutočnosť je po skončení procesu spájania potrebné neutralizácia a kvalitné odstránenie akýchkoľvek zbytkov toku. V tomto prípade sa v závislosti od použitého materiálu používa alkohol alebo roztok mydla.

Je potrebné mať na pamäti, že kvalita spájkovania je značne ovplyvnená správnou voľbou toku. Pri výbere komponentu sú spájkovacia teplota, typ spájkovacích kovov a rozsah ich činnosti v súlade. Teda kyslé prúdy môžu zničiť prúdové cesty z dosiek plošných spojov, takže ich použitie sa neodporúča na rádiovú inštaláciu. Pre vysoko kvalitné spájkovanie hliníka je potrebné chrániť povrch, ktorý sa má čistiť od vzduchu, pri ktorom sa používajú toky na báze minerálnych olejov. Mnohé toky vyžadujú odstránenie zvyškov po dokončení práce.