Typy toku na spájkovanie hliníka doma

Hliník a jeho zliatiny majú veľmi dobré vlastnosti, ako je vysoká tepelná a elektrická vodivosť, ľahké spracovanie, nízka hmotnosť, bezpečnosť životného prostredia. Ale tento jemný kov má jeden veľmi tučný mínus, je veľmi ťažké spájkovať. Pomáha pri riešení tohto vážneho problému správne zvolený tok na spájkovanie hliníka.

Vlastnosti hliníka

Problém spájkovania hliníka je spôsobený jeho chemickou štruktúrou. Samotný kov je chemicky veľmi aktívny, reaguje s prakticky všetkými chemikáliami. To vedie k skutočnosti, že čistý hliník vo vzduchu reaguje okamžite s kyslíkom. V dôsledku toho sa na kovovom povrchu vytvorí veľmi tenký a súčasne neobvykle silný oxidový film: Al2O3. Vo svojich vlastnostiach hliník a jeho oxid predstavujú dva extrémne protiklady zjednotené v jednom celku. Napríklad:

• Teplota topenia čistého hliníka je 660 stupňov. Oxid hlinitý alebo, ako sa tiež nazýva korund, sa topí pri teplote 2600 stupňov. Žiaruvzdorný korund sa v priemysle používa ako žiaruvzdorný materiál.
• Hliník je veľmi mäkký a tvárny kov. Korund má extrémne vysokú mechanickú pevnosť, čo umožňuje vyrábať z nej všetky druhy abrazívnych materiálov.

Oxid hlinitý konvertuje zvyčajné spájkovanie na pomerne komplikovaný proces. Pre jeho úspešnú realizáciu je potrebné použiť špecifické metódy a špeciálne hliníkové spájky a tavivá.

Spájkovanie kovov

Význam spájkovania akéhokoľvek kovu spočíva v tom, že do priestoru medzi spájkovanými časťami v roztavenom stave sa zavádza špeciálna látka nazývaná spájka. Po vytvrdnutí spájka spoľahlivo spája dve kovové časti do jednej jednotky.

V prípade spájkovania hliníka, oxidový film na svojom povrchu zabraňuje roztaveniu spájky k kovu. Inými slovami, priľnavosť je porušená, a preto sa pájka nemôže rozšíriť na povrch kovu a priľnúť k nemu. To spôsobuje, že spájkovanie hliníka je prakticky nemožné bez použitia špeciálnych nástrojov, ktoré čiastočne odstraňujú oxid z povrchu kovu a podporujú vzhľad normálnej priľnavosti.

Odstránenie oxidačného filmu

Odstránenie oxidu z hliníkového povrchu je zložitý proces a nikdy nevedie ku konečnému výsledku. To znamená, že oxidový film nemôže byť prakticky odstránený, pretože namiesto novo odstráneného sa okamžite vytvorí nový. Pomocou špecifických prostriedkov je možné len oslabiť jeho činnosť. Môže to byť vykonané dvoma rôznymi spôsobmi:

• Chemická metóda. Pomocou špeciálnych hliníkových tavidiel je film zničený pôsobením aktívnych kyselín.
• Mechanická metóda. Použitím brúsnych nástrojov je poškodená celistvosť fólie.

V praxi najčastejšie kombinujú obidve tieto metódy na dosiahnutie čo najväčšieho účinku.

Tavidlá na hliník

Tavidlo sa používa na odstránenie oxidu z kovového povrchu a potom zabraňuje tvorbe nového filmu. Je potrebné pamätať na to, že pri spájkovaní by tok nemal vzájomne pôsobiť s pájkou a s ním by sa s ním mali chemicky reagovať. Tavivá môžu byť v rôznych štátoch:

• Tekutina.
• Pasta.
• Prášok.

Pre hliník, najbežnejšie používané kvapalné toky na báze kyseliny ortofosforečnej. Existujú takzvané toky bez toku, ktorých použitie nevyžaduje následné umývanie spájkovaných plôch pod tečúcou vodou. Avšak najčastejšie v zložení hliníkových tokov sú silne jedovaté látky, ktoré nie sú bezpečné a z hľadiska životného prostredia môžu silne korodovať kov v mieste spájkovania. Použitie tokov vyžaduje preto dôkladné umývanie spájkovacej plochy pod tečúcou vodou. Priemysel produkuje viac hliníkových tokov, medzi ktoré patria::

• F-64. Vysoko aktívny tok hliníka a jeho zliatin. To je považované za najlepší tok pre tento kov. Vysoká aktivita je určená veľkým obsahom aktívneho fluóru v jeho zložení približne 40%. Pri zahrievaní fluór ničí oxidový film na povrchu hliníka. Použitie tohto toku vyžaduje povinné dôkladné premývanie povrchov po ukončení procesu.
• F-34A. Špeciálny hliníkový tok pre žiaruvzdorné spájky. Zloženie: 50% chlorid draselný, 32% chlorid lítny, 10% fluorid sodný, 8% chlorid zinočnatý.
• F-61A. Používa sa s konvenčnými olovo-cínovými spájkami, ktoré sa topia pri teplote 150-350 stupňov. Zloženie: fluoroboritan zinočnatý 10%, fluoroboritan amónny 8%, trietanolamín 82%. Používa sa na spájkovanie rozdielnych kovov, napríklad hliníka a medi. Preto, keď vznikne otázka, ako spájkovať hliník s meďou, odpoveďou je tento tok.
• NITI-18 (F-380). Vhodné pre žiaruvzdorné spájky s teplotou topenia 390 - 620 stupňov. Zvláštnosťou tohto toku je, že dobre rozpustným oxidovým filmom prakticky nemá vplyv na základný kov. Po ukončení spájkovania musia byť zbytky toku okamžite odstránené. Za týmto účelom sa miesto spájkovania najskôr umyje horúcou tečúcou vodou a potom sa ochladí. Na záver sa udržiava 15 minút vo vodnom roztoku anhydridu kyseliny fosforečnej.
• A-214. Univerzálny tok strednej aktivity bez toku. Teplota aplikácie je 150 až 400 stupňov. Vo svojom zložení neobsahuje škodlivé soli anilínu, fenolu alebo karboxylových kyselín, preto po dôkladnej aplikácii nie je potrebné dôkladné premývanie. Zvyšky sa ľahko odstránia papierovou utierkou namočenou v alkohole.

Mechanické odstránenie oxidu

Aby sa uľahčilo rozpúšťanie filmu pomocou taviva skôr sa čiastočne odstránia mechanicky. Tieto techniky umožňujú iba ľahko zníži účinok oxidu, ako experimentálne bolo zistené, že novo vytvorený film podľa svojich pevnostných charakteristík o niečo menšia ako staré. Na tieto účely použite nasledujúce zariadenia:

• Šmirgľový papier.
• Súbory a rašpičky.
• Pevné kovové kefy.

Proces mechanického odstraňovania povrchového oxidu sa dá optimalizovať použitím tehálového prachu. Miesto spájkovania je predbežne posypané jemnými tehlami. potom:

• Na murovaných drobkoch sa vylije veľké množstvo suchého kolofónu.
• Kolofónia predhriata spájkovým hrotom sa roztaví a rovnomerne sa rozprestiera cez povrch kovu.
• Spájkovačka začne taviť miesto spájkovania tvrdým hrotom. V tomto prípade sa tehla rozpadá na oxidový film a roztavená kolofónia zabraňuje prenikaniu kyslíka namiesto spájkovania a preto sa netvorí nový oxidový film.
• V dôsledku toho získavame dobre zafarbenú hliníkovú plochu.

Ako brúsny materiál s rovnakým účinkom môžete použiť presýtený riečny piesok alebo kovové piliny.

Spájkovanie hliníka

Základom akéhokoľvek spájkovania je tzv. Tinning alebo tinning. V tomto procese je pájka rovnomerne rozdelená na povrch kovu. Na to, aby cítenie dobre prešlo, sú potrebné dve dôležité súčasti špeciálneho toku a správne vybraná spájka. Tavidlá, ktoré sme už zvážili, už prišli na spájky.

Špeciálne spájky

Bežné spájky používané na spájkovanie neželezných kovov obsahujú v ich zložení cín a olovo. Otázka spájania hliníka s cínom nie je relevantná, pretože v prípade hliníka sa takáto spájka neodporúča, pretože v týchto kovoch sa prakticky nerozpúšťa. Používajú špeciálne spájky, ktoré vo svojom zložení obsahujú dostatočné množstvo samotného hliníka, ako aj kremík, meď, striebro a zinok.

• 34-A. Špeciálna žiaruvzdorná spájka pre hliník. Bod topenia je 530-550 stupňov. Zloženie: hliník 66%, meď 28%, kremík 6%. odporúčame použiť spolu s príslušným tokom F-34A.
• TSOP-40. Vzťahuje sa na kategóriu zliatin cínu a zinku. Zloženie: zinok 63%, cín 36%. Tavenie sa uskutočňuje v rozmedzí 300-320 stupňov.
• HTS 2000. Špeciálna spájka pre hliník vyrobený v USA. Hlavné komponenty: zinok 97% a meď 3%. Teplota topenia je 300 stupňov. Poskytuje veľmi silné spojenie, ktoré je pevne porovnateľné s zvarovým švom.

Prítomnosť kovu, ako je zinok, v pájke poskytuje vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti korózii. Prítomnosť medi a hliníka zvyšuje teplotu topenia a spôsobuje, že pájka je žiaruvzdorná.

Použitie spájky stanovených úloh, ktorým čelia spájkovacia časti. Tak, pre veľké a robustných spájkovanie hliníkových dielov, ktoré bude neskôr vystavené vysokým zaťažením, je lepšie použiť s vysokou teplotou topenia spájky, ich teplota topenia je porovnateľná s veľmi teplotou topenia hliníka. Keď vyvstáva otázka, ako spájkovať hliníkové trubky, je nutné pochopiť, čo presne bude v budúcnosti použiť túto rúrku. Žiaruvzdorné spájky majú vysokú pevnosť a veľký hmotnostné diely umožňuje dobrý teplo počas procesu spájkovanie, ktorá by zabránila zničenie hliníkovej konštrukcie, pretože jeho tavenie.

Funkcie procesu

Spájkovanie hliníka sa nelíši od spájkovania iného neželezného kovu.

V domácnosti sa spájkovanie hliníka môže podmienene rozdeliť na dva typy:

• Vysokoteplotné spájkovanie veľkých častí. Zvyčajne ide o hrubostenný hliník s veľkou hmotnosťou. Teplota zahrievania častí je 550-650 stupňov.
• Nízkoteplotné spájkovanie malých domácich výrobkov a drôtov na rádioelektronickú inštaláciu. Teplota spájkovania je 250 až 300 stupňov.

Vysokoteplotné spájkovanie predpokladá používanie plynového horáka na propán alebo bután ako vykurovacie teleso. Ale keď sa objaví neočakávaná otázka, ako spájkovať hliník doma, môžete rovnako ľahko použiť fúkač.

V prípade vysokoteplotného spájkovania je potrebné neustále monitorovať teplotu vykurovania zváraných povrchov. Na tento účel použite kus žiaruvzdornej spájky. Akonáhle spájky začne topiť znamená to, že je dosiahnutá požadovaná teplota, a vykurovacie prvky musí byť zastavený, inak sa môže stať, zrútenie a následné zničenie celej konštrukcie.

Pri nízkoteplotnom spájkovaní sa používa elektrická spájkovačka s výkonom od 100 do 200 wattov v závislosti od veľkosti spájkovaných častí. Čím väčší je detail, tým silnejší bude spájkovač na jeho zohrievanie. Súčasne je tiež vhodná spájkovacia lišta s kapacitou 50 wattov na spájkovanie drôtov.

V oboch prípadoch, keď spájkovanie, a pri nízkej teplote, vykonávanie spôsobu krok o identické a pozostáva z týchto po sebe idúcich etáp:

• Obrábanie miesta budúceho spájkovania. Vykonáva sa s pomocou všetkých druhov brúsnych činidiel. Účel: Oslabiť povrchový oxidový film a urobiť ho citlivejším na tok.
• Odmasťovanie miesta spájkovania organickými rozpúšťadlami, ako je alkohol, acetón, benzín.
• Upevnenie dielov v požadovanej polohe.
• Aplikácia toku na spájkované povrchy. Ak sa používa kvapalný tok, je najlepšie ho aplikovať štetcom.
• Predhriatie spájkovacích miest pomocou elektrickej spájkovačky alebo plynového horáka.
• Aplikácia roztavenej spájky na miesto spájkovania a pocínovania kovových povrchov (rozdelenie spájky do rovnej vrstvy).
• Pripájame kovové povrchy a upevňujeme ich na vhodnej pozícii.
• Po tom. ako spájka vychladne a spájkované časti umyte miesto, hroty pod tečúcou vodou tak, aby k vyplaveniu zvyškov taviva.