Ohýbačka: návrh a princíp činnosti, montáž

V moderných podmienkach sa venovala väčšia pozornosť možnosti samo-dizajnu a výroby rôznych nástrojov a nástrojov, ktoré môžu výrazne uľahčiť fyzickú prácu človeka. Akvizícia továrenských zariadení sa často stáva problematická z dôvodu vysokej ceny. Výnimkou je ohýbací stroj na plech, ktorého cena niekedy nie je k dispozícii majiteľom mimopostavených budov a pozemkov.

S takou nenahraditeľnou jednotkou v domácnosti je možné ľahko vyrábať vysokokvalitné výrobky na vykonávanie prác na zastrešenie budovy. A tiež môžete nezávisle robiť rôzne návrhy na oplotenie a zlepšenie územia prímestskej oblasti, a na kvalitu výroby, nie menej ako priemyselné výrobky.

Účel stroja

Takéto zariadenie je určené na rezanie a ohýbanie plechu alebo pásov rôznej hrúbky a tvaru, ako aj na získanie kovových profilových častí. Pri samoobslužných zariadeniach môže byť ohýbanie plechov vyrobené z akéhokoľvek uhla, rovinnosť materiálu sa v tejto operácii vôbec nemení. Na rozdiel od použitia ručného náradia (Mallet, tŕňa), ohýbanie plošného skleneného dielu na strojné vybavenie prebieha bez deformácie plechu zložené strane. Preto je možné vyrábať rôzne diely z kovu, ktoré nemajú inú kvalitu ako továrenské výrobky.

Inštalácia pre ohýbanie plochu silikónové pasty môže byť kvalitatívne zakrivenie lakované plechy, bez poškodenia laku poťahovej vrstvy.

Odrody strojov na ohýbanie kovov

Stroje na spracovanie ohýbania kovových povrchov vo forme hnacieho zariadenia je možné rozdeliť na niekoľko typov:

• príručka. Takáto adaptácia funguje podľa najjednoduchšieho princípu: na rohu sa položí kovový plech a jeho voľná časť sa ohne kopaním.
• mechanický. Ohýbanie upnutého plechu sa uskutočňuje pod tlakom vyvíjaným mechanickou metódou.
• elektromechanické. Pri tejto metóde je tlak na pracovnú plochu vytvorený elektromotorom.
• hydraulické. Hnacie plochy obrábacích strojov tohto typu sú poháňané hydraulickým systémom založeným na fyzickom práve spoločnosti Pascal.
• pneumatický. V takýchto strojoch sa používajú rôzne vzduchové kompresory, ktoré vytvárajú tlak vzduchu potrebný na pohon dosiek.

Podľa pohyblivosti pohybu a inštalácie sa zariadenie na ohýbanie plechu rozdelí:

• mobilné, čo nie je veľmi ťažké miešať, inštalovať a pracovať na ňom za rôznych výrobných podmienok.
• Stacionárne stroje sú inštalované a pracujú v špeciálnej miestnosti (dielňa, továreň).

Metóda spracovania materiálu Ohýbačka plechu je rozdelená:

• otáčavý - vybavené pevnými a pohyblivými doskami, ako aj nosníkmi osobitného tvaru. Používa sa taký princíp zariadenia na prípravu polotovarov s jednoduchým reliéfom a malou veľkosťou.
• Rotačné zariadenia - pri konštrukcii jednotky sú valce obsiahnuté a pri prechode medzi nimi dochádza k ohýbaniu kovového obrobku. Tento princíp ohýbania je ideálny pri obrábaní veľkých predvalcov podľa geometrických parametrov. Jeho použitie je nákladovo efektívne pri výrobe výrobkov v malých dávkach. Stroj rotačného typu môže byť stacionárny alebo mobilný. Mobilné zariadenia sú oveľa lacnejšie ako stacionárne zariadenia a zaberajú menej miesta, a preto majú široké uplatnenie v malých podnikoch a v dielňach.
• Štandardné vybavenie - vybavené pneumatickým alebo hydraulickým pohonom. Také agregáty zahŕňajú vo svojich dizajnových matriciach a razniciach. Práve pri interakcii s týmito komponentmi stroja sa ohýba plech rôznych hrúbok. Štandardné vybavenie je najlepšou voľbou pri výrobe veľkého množstva podobných výrobkov. Najpopulárnejšie v moderných podnikoch sú hydraulické ohýbačky plechu, pretože sú oveľa ľahšie ovládateľné a spoľahlivejšie než pneumatické jednotky.

Štandardný ohýbač kovov, bez ohľadu na typ pohonu (pneumatický alebo hydraulický), vyžaduje obsluhu nepretržitú údržbu. Je to osoba, ktorá vykonáva všetky technologické operácie. Potrebne upravuje zariadenie na vykonanie určitej práce, podáva a kontroluje správnu polohu obrobku.

Otočné, ako aj rotačné zariadenie je ľahšie ovládateľné, pretože mnohé operácie sa môžu vykonávať v automatickom režime. Úlohou operátora je konfigurovať špecifický algoritmus pre prevádzku zariadenia.

Princíp návrhu a prevádzky

Hlavnými zložkami takéhoto agregátu sú:

• Valčekový nôž, ktorá by mala byť vyrobená zo silnej vysoko kvalitnej ocele, ktorá má obrovský zdroj funkčnosti, pretože je potrebné jej mnohokrát ostrieť.
• Zadná tabuľka, slúži na držanie pracovného materiálu, ktorý sa dá pohodlne pohybovať v smere potrebnom pre prácu. Na hlavných stolových podperoch sú umiestnené hlavné zariadenia na skladanie plechu a frézy.
• Drevená podpera sa nachádza na pracovnej ploche, takže samotný ohýbací stroj nekĺže po povrchu. Na zlepšenie pracovných podmienok je potrebné vytvoriť zariadenie na nastavenie výšky stojana.
• Predné opierky vytvoriť možnosť nastavenia šírky rezu.
• Meracia doska a dôrazom na ohýbanie uhla. Pomocou týchto nástrojov sa rýchlo nastaví požadovaný uhol ohybu.

Princíp tejto konštrukcie je zabezpečiť obrobok na pracovnom stole pomocou upínacieho zariadenia a potom ho ohnúť otočným lúčom. Na takom stroji je možné dosiahnuť uhol ohybu maximálne 135 °, a potom ohnúť až na 180 °. V závislosti na kapacite ráme prítlačné je nastavený a hrúbky plechu.

Jednoduchosť celého dizajnu zaručuje bezporuchovú prevádzku a spoľahlivosť v prevádzke. Funkciou jeho použitia je možnosť podávania plechu ľubovoľnej dĺžky.

Výroba ohýbacích strojov

Pri samoobsluhe ohýbacieho stroja je potrebné mať kanálik a uhlové segmenty s priamočiarymi okrajmi. Zahŕňa stroj z krimpovacieho razidla s rukoväťou, kovovou základňou a upínacím zariadením.

Základňa je vyrobená z kanála s dĺžkou až do 50 cm. Upínacie zariadenie je tiež vyrobené z rovnakého materiálu. Presne pozdĺž osi vŕtačky vyvrtávame dva otvory s priemerom 8,5 mm vo vzdialenosti 30 mm od koncov tyče. Zvierka je vyrobená o 70 mm kratšia ako základňu stroja. Z hrubého rohu urobíme krimpovanie. Páka rukoväte, vyrobená z guľatého vystužovacieho panela s hrúbkou 15 mm, ohnutá do tvaru U, je zvarovaná do rohu. Z hrúbky ocele 5 mm je potrebné vytvoriť líce, aby sa uľahčilo používanie rukoväte.

Ďalej musíte skosenie dĺžka 32 mm a hĺbka 6 mm na okraji podstavca a kužeľová dĺžka 30 mm a hĺbka 5 mm. Také zarážky sú potrebné na upevnenie a upevnenie osí z hrubého 10 mm tyče. Tieto osi sú zvarené tak, že ich línia je rovnobežná s okrajom rohu.

Základňa a úder upevnené pomocou svorky tak, aby kanál a roh boli v rovnakej rovine a horizontálnej rovine. Potom na úder na osi položte na tváre a prilepte ich k základni.

Potom držíme skúšobný ohyb, pre ktoré je doska z mäkkej ocele upevnená upínacím zariadením, pevne pripevnená k základni. Kontrolujeme polohu líc, ak je to potrebné, vykonáme ich nastavenie a konečné zváranie so základňou.

Bezpečnostné opatrenia

Každé zložité mechanické zariadenie, bez ohľadu na spôsob jeho výroby, musí spĺňať pravidlá a bezpečnostné požiadavky. Ak používate zariadenie na ohýbanie plechu, aby sa predišlo zraneniam a poškodeniu ľudského tela, musia sa prísne dodržiavať tieto bezpečnostné pravidlá:

• Samonosný ohýbací stroj musí byť pohodlný, stabilný a bezpečný.
• Výroba zariadení musí byť vyrobená z kvalitných častí a materiálov.
• Všetky práce na mechanickom zariadení by sa mali vykonávať s použitím kombinézy.
• Je prísne zakázané ohýbať kovový obrobok, ktorý nezodpovedá hrúbke parametrov stroja.
• Pri prevádzke stroja s elektrickým pohonom je potrebné striktne dodržiavať pravidlá elektrickej bezpečnosti.
• Neoprávnené zariadenie nesmie byť ponechané bez dozoru.
• Otočné časti jednotky musia byť nevyhnutne pokryté ochrannými krytinami.
• Práca na chybnom zariadení je prísne zakázaná.