Prečo potrebujem spájkovať kyselinu?

Účel spájkovacej kyseliny

Ak chcete urobiť nadchádzajúce spájkovanie je produktívnejšie mnoho zváračov používa špeciálne látky - tavivá, s ktorými sa pájka rovnomerne rozširuje v mieste spájkovania. Medzi hlavné toky patria kalafuna a spájkovacia kyselina. Prvá možnosť je nevyhnutná pri spájaní medi a striebra a kyselina sa používa v obzvlášť náročných prípadoch. Ako spájanie kyslej práce, zloženie a iné charakteristiky takejto látky sú hlavnými problémami, ktoré sa týkajú mnohých nezkušených začiatočníkov.

Ak vyjdeme kľúčové odporúčania pre úspešné spájkovanie kyselinou budú vyzerať takto:

1. Pri výbere správneho riešenia musíte pochopiť typ kovu alebo zliatiny. Pri spájkovaní železa, vrátane pozinkovaného železa, sa používa jedinečný typ spájkovacej kyseliny, ktorý predstavuje roztok chlorečnanu zinočnatého. Spájkovanie nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva s pomocou kyseliny ortofosforečnej na spájkovanie, ako aj viaczložkových tokov. Takýto materiál ako hliník nepodlieha spájkovaniu, čo je spôsobené nedostatkom vhodných tokov schopných rozpúšťať oxidový film materiálu. Kyselinu nemožno použiť na spájkovanie dosiek s plošnými spojmi, pretože to zvyšuje riziko tvorby korozívnych prvkov a uzáver medzi vodičmi.
2. Ak máte v úmysle používať kyselinu na spájkovanie na vlastné účely, môžete ju zakúpiť v príslušnom obchode vo forme pasty. Napriek tomu mnohí zvárači vyrábajú kyselinu na spájanie vlastnými rukami, pričom tvrdia, že takáto akcia nevyžaduje osobitné ťažkosti. Musíte vziať asi 100 ml kyseliny chlorovodíkovej, vložiť do nej plátky zinku, napríklad odobraté z batérií a počkať na dokončenie chemickej reakcie, počas ktorej dôjde k uvoľneniu vodíka. Vzhľadom na túto funkciu sa udalosť najlepšie vykonáva vo vetranom prostredí od zdrojov požiaru. Ak vodíkové bubliny prestávajú stúpať, nechajte roztok stáť, kým nie je transparentný, a potom ho opatrne nalejte do injekčnej liekovky. To je všetko, vysoko výkonná spájkovacia kyselina je pripravená.

Návod na použitie

1. Priamo pred spájkovaním je potrebné vyčistite povrch súborom alebo papierom, ktorý umožní zabrániť všetkým možným znečisteniam.
2. Namiesto spájkovania by ste mali použiť kyselinu, na ktorú môžete použiť kefu. Ďalej sa vyžaduje, aby sa spájaná štruktúra pokryla spájkou vyrobenou na báze cínu alebo jeho zliatiny. Ak látka nie je rovnomerná, je potrebné ju zopakovať ošetrenie kyselinou Znova.
3. V ďalšej etape jemne navlečte povrchom. Pri práci s vyhrievanou spájkovacou pákou nezabúdajte na bezpečnostné pravidlá a snažte sa nepoškodiť pracovnú oblasť materiálmi, ktoré veľmi horia.
4. Po dokončení postupu kyselina by mala byť neutralizovaná, použitím alkalického roztoku, napríklad roztokom sódy a potom opláchnite miesto spájkovania, aby sa zbavili zvyškov kyselín. V zriedkavých prípadoch je úloha toku vykonávaná kyselinou acetylsalicylovou, hoci jej použitie vyžaduje komplexnejší prístup.

Vlastnosti spájkovacích kovov

striebro

Ak ste museli pracovať s spájkovačkou, potom viete, že spájkovanie je nejaký druh nepretržité pripojenie kovových výrobkov prostredníctvom kovov s nízkou teplotou topenia. Samotná technológia sa vyberá s prihliadnutím na typ kovov, ktoré sú predmetom spájkovania, ako aj okolitých podmienok, v ktorých bude činnosť vykonaná. Napríklad spracovanie dosiek plošných spojov z nejakej elektroniky a opravy šperkov zo striebra sa výrazne líšia od seba.

S takýmto spájkovaním by ste mali používať spájkovačku, spájku a tiež tok, ktorý používa kolofóniu.

Pokyny krok za krokom vyzerajú takto:

1. Nie je žiadnym tajomstvom, že pri spájkovacích prvkoch s vysokým obsahom striebra sa používa spájka, v ktorej je prítomných približne 60% cínu a 40% olova, ktoré je schopné topenia pri teplotnom režime 180 stupňov Celzia. Pokúste sa pripraviť spájku, ktorá bude nevyhnutná pre spájkovanie elektronických obvodov. Takýto výrobok je tenká trubica, ktorá je naplnená živicou a slúži ako tok.
2. Povrch, ktorý je spájkovaný, musí byť predčistený z akýchkoľvek chýb a nepravidelností, ktoré sa môžu vyskytnúť pri vystavení oxidu filmu. V tomto prípade môže vykurovaná spájka vytvoriť efektívne spojenie so striebrom.
3. Časť v spájkovacej zóne je ohriata na také teploty, že začína prírodné tavenie spájky. Avšak v tomto štádiu je možné vyhnúť sa niektorým ťažkostiam, ktoré môžu byť spojené s nedostatočnou dodávkou sily spájkovacej liatiny pre dostatočne vysoko kvalitné vykurovanie. Pri spájkovaní strieborných výrobkov je dôležité chrániť priestor pred možnými účinkami kyslíka vo vzduchu. V tomto prípade sa používa kolofónia, ktorá môže vytvoriť ochranný film na mieste spájkovania.
4. Pokiaľ ide o spájkovanie šperkov, vykonáva sa pomocou vysokoteplotných spájok, ktoré zodpovedajú vzorke kovu alebo pomocou spájky nižšej vzorky, ale obsahujú striebro. Spájkovanie šperkov s cínom je nevyhnutné len v najkrajnejších prípadoch a až po predbežnej dohode všetkých detailov s majiteľom prsteňa, reťaze, náramku alebo iného výrobku. Ak neviete, ako správne vykonať takúto akciu, môže to poškodiť drahý dizajn.

doska

Nie je žiadnym tajomstvom, že tesnenie rádiových komponentov v doskách - proces je jednoduchý. Je to oveľa jednoduchšie, než pripojiť voľné drôty, pretože otvory v doskách sú určené na upevnenie spájaných častí. Treba však pochopiť, že konečný výsledok priamo súvisí so skúsenosťami a zodpovednosťou pracovníka. Prvá schéma, ktorá sa zhromažďuje na breadboard, nemôže byť nazvaná veľmi úspešná. Ale nebojte sa - po chvíli kvalitu pripojenia bude podstatne rásť.

Podrobné pokyny a vlastnosti takéhoto spájkovania pozostávajú z nasledujúcich bodov:

1. Hlavným cieľom nadchádzajúcej práce je efektívne pripojenie čipu k doske, aby sa získal jednotne dobrý bod. Udalosť môže byť rozdelená na niekoľko samostatných fáz.
2. Najprv musíte priviesť spájku a bodnutie už zahriateho prístroja do oblasti, kde je potrebné pripojenie. Je dôležité dodržiavať kľúčové pravidlo a dbať na to, aby špička spájkovača bola úplne v kontakte s spracúvaným výstupom a samotnou doskou.
3. Pri spracovaní nemôžete zmeniť polohu špičky spájkovacej lišty, kým celá plocha kontaktu nie je pokrytá rovnomernou vrstvou spájky. Vo väčšine prípadov to trvá od 0,5 do 1 sekundy. Takýto časový interval zabezpečuje dostatočné zahrievanie spájkovacej stanice.
4. V ďalšom kroku musíte skrútiť špičku nástroja v blízkosti polkruhu v blízkosti obrábaného kontaktu a pohybovať spájkovačkou v opačnom smere. Rovnakým spôsobom by mal byť na spájkovacom mieste aplikovaný ešte jeden milimetr spájky. Počas tohto obdobia sa vybraná oblasť dostatočne zohreje, takže pájka taviaca pod vplyvom povrchového napätia bude rovnomerne rozdelená na kontaktnú podložku.
5. Po úspešnom aplikovaní potrebného množstva spájky na zvolené miesto je možné odstrániť drôt z zváranej zóny.
6. A v poslednej fáze je potrebné rýchlo odstrániť zošívanie na stranu. Počas krátkeho časového obdobia bude kvapalná látka s malou vrstvou toku mať konečnú formu a stuhnúť a vytvoriť silné spojenie.

Dôležité je pochopiť, že ak je bodnutie dostatočne zahriate, nebude trvať viac ako 1 sekundu. vyskúšať zdokonaliť svoje zručnosti a postupujte podľa odporúčaní odborníkov. Týmto spôsobom môžete dosiahnuť neuveriteľný úspech.

meď

Naučte sa spájať každého človeka, pretože takýto postup nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo tajomstvá. V každom prípade schopnosť vykonávať spájkovanie môže byť veľmi užitočná a užitočná v každodennom živote, kde chcete pripojiť drôty a časti elektrických obvodov, opraviť radiátor vozidla a tiež namontovať medené prvky potrubia.

Nie je žiadnym tajomstvom, že medi odkazuje na tie materiály, ktoré sú veľmi vhodné na spájkovanie. Navyše povrch výrobkov vyrobených z tohto kovu je ľahko čistený od oxidačného filmu, nečistôt, nerovností a iných defektov bez použitia drahých chemikálií a agresívnych látok. Väčšina kovov s nízkou teplotou topenia má vynikajúcu priľnavosť (adhéziu povrchov) k medi a nevyžaduje použitie drahých alebo zložitých tokov. Pri zahrievaní sa meď prakticky nedotýka vzduchu.

Z tohto dôvodu jedinečné vlastnosti, kov môže byť spájkovaný v širokom spektre prostredí s použitím rôznych druhov tavidiel a spájok.

Pri spájkovaní častí používajte elektrické spájkovačky alebo spájkovacie stanice s rôznymi kapacitami. Je známe, že čím väčšia je hmotnosť a objem dielu, tým vyššia je výkonová hodnota pracovného nástroja. Ak ste predtým nikdy nepracovali, najlepšie riešenie bude zariadenie s výkonom 25-50 wattov.

Ďalšie vlastnosti spájkovania

Vo fáze výcviku veľa začiatočníkov má otázku: "Čo je spájka a tok?" Spájka je obyčajná paleta s nízkou teplotou kovu, ktorá je potrebná pre úspešné spájkovanie rádiových obvodov, elektronických súčiastok a šperky. Väčšina pájky je vyrobená z cínu, ale vo svojej čistej podobe nie je tento kov lacný, takže sa používa len na cínovanie a spájkovanie, ktoré sa používa na skladovanie a varenie jedla. Ak je to potrebné, spájkovací drôt a vodiče sa používa možnosť spájkovania cínom a olovom.

Pri vykonávaní spájkovacích prác možno budete potrebovať tieto nástroje a príslušenstvo:

• stojan pre spájkovacie zariadenie;
• bočné nože;
• kliešte;
• pinzety;
• nožnicový papier;
• spojky;
• cínové alebo medené opletenie.

Samotný proces spájania zahŕňa niekoľko krokov:

1. Odstránenie vybranej oblasti, aby svietilo.
2. Ponorenie špičky spájkovacej liatiny do kolofónie pre efektívnejšie čistenie.
3. Husté upnutie spojených prvkov navzájom.
4. Potom je potrebné pripojiť spájkovačku s malým množstvom spájky na konci ku spojeniu takýchto častí.
5. Následne by mala byť páčka uchopená na časti alebo drôte čo najrýchlejšie, aby sa zabránilo vyhoreniu kolofónie na bodnutí.
6. Miesto spájkovania by malo byť dôkladne zahriate, aby pri roztavení kolofónia pokrýval celý povrch časti a spájka vyplnila medzeru medzi jednotlivými časťami.
7. Nezabudnite odstrániť nadbytočnú pájku pomocou spájkovacej lišty alebo cínu. Použitie opletu tiež nezasahuje.

Ak sa všetky operácie vykonávajú podľa presne stanovených pravidiel, tvrdosť pájky bude maximálna a jej rozloženie bude jednotné.

Ak sa spájkované časti pohybujú v priebehu procesu vytvrdzovania spájky, je pravdepodobné, že spájkovanie nie je dostatočne dobré. Ak sa chcete vyhnúť takémuto priebehu udalostí, stačí sa naučiť, ako sa vyhnúť mnohým chybám.

záver

Vzhľadom na vyššie uvedené informácie, môžeme s istotou povedať, že ak chcete a dostupnosť náležitého poradenstva, pochopiť všetky tajomstvá schopnosti spájkovania možno vykonať za niekoľko hodín a experimenty. Hlavná vec - nevzdávajte sa, keď čelíte chybám a problémom. V domácom prostredí sa môžete naučiť spájkovať rôznymi spôsobmi, čím dosiahnete najkvalitnejšie časti a tesnosť kontajnerov. Dnes s pomocou spájkovania kyselinou je možné úspešne spojiť takmer všetky druhy kovov a zliatin, elektrické drôty, črepníky automobilových chladičov, kovové nádoby a mnoho ďalších každodenných predmetov.