Typy tvárnenia kovov

Tlak ako metóda spracovania kovov

Pod tlakom sa studený kov deformuje, zhroutí a roztiahne. Zároveň sa stáva silnejším a pevnejším, ale stráca ťažnosť a viskozitu. Plastová deformácia zvyšuje pevnosť materiálu, tento proces sa nazýva spevnenie.

S nárastom hustoty dislokácie a vysokou koncentráciou bodovej chyby v drážke sa voľný pohyb dislokácií znižuje a ďalšia plastická deformácia sa stáva zložitejšou.

Pri spracovaní vyhrievaného kovu sa zvyšuje plasticita v dôsledku zníženia odolnosti. Dokonca aj mierne zahrievanie znižuje tuhnutie kvôli čiastočnému zmiznutiu mriežkových chýb pri zachovaní deformovaného tvaru zrna. Tento efekt sa nazýva návrat kovu.

Ak sa materiál zahrieva silnejšie, vytvrdnutie úplne zmizne. Spustí sa proces, pri ktorom deformované staré zrná tvoria novú, dokonalšiu primárnu rekryštalizáciu. Ďalšie zahrievanie poskytuje sekundárnu rekryštalizáciu, pri ktorej sa zvyšujú jednotlivé zrná.

Každá zliatina kovu, keď je spracovaná za tepla, má dve hranice - horné a dolné. Horná hranica bod nedosahuje solid linky (teplota topenia) asi 160 až 200 ° C, a v najnižšom bode - pri 60-70 ° C vyššia ako je teplota, pri ktorej perlit a cementitu je transformovaný austenitu.

Zóna prehriatia je oddelená od prehriatia iba o 100 ° C, čo je veľmi dôležité, pretože spálená časť nie je nikde vhodná, ide o opätovné zahrievanie. Zóna prehriatia je charakterizovaná intenzívnym rastom zrna, čo spôsobuje, že kov je krehký a krehký. Pre nápravu dôsledkov prehriatia je potrebné zrno obrusovať, preto sa používa tepelné spracovanie - žíhanie.

Aby sa dosiahla najmenšia veľkosť zrna, je potrebné deformovať materiál s minimálnym ohrevom, keď je teplota blízka k tvrdej zóne.

Na ohrievanie polotovarov používajte plameňové alebo elektrické pece:

• komora;
• metodický;
• indukcie.

Vykurovanie sa vykonáva rýchlo a rovnomerne. Toto minimalizuje tepelné napätie a zabraňuje rastu veľkých zŕn.

Valcovaný kov

Deformácia nastáva počas valcovania obrobku medzi rotujúcimi hriadeľmi. Tlak hriadeľov znižuje hrúbku kovu, čím je dlhší a širší. Valcovanie sa používa na spracovanie ocele, neželezných kovov a zliatin.

Rolling sa deje:

1. pozdĺžny;
2. laterálna;
3. priečna skrutka.

Pozdĺžne valcovanie - pri tomto spracovaní sa obrobok pohybuje translačne, kolmo na valčeky, ktoré sa pohybujú v rôznych smeroch a deformujú ich na dĺžku. Táto metóda sa používa na výrobu 90% listových a profilových valcovaných výrobkov.

Priečna valcovanie - obrobok sa nepohybuje dopredu a rotuje sa na jednom mieste. Pohyb je daný pomocou valčekov, pohybujúcich sa v jednom smere, pričom v priereze deformuje kruhový predlisok. Tento typ valcovania sa používa na výrobu hriadeľov, ozubených kolies.

Kruhové valcovanie - obrobok prijíma rotačný a translačný pohyb zo skrútených valcov umiestnených pod uhlom a otáčajúcich sa v jednom smere. Kov sa deformuje súčasne pozdĺž a naprieč. Tento typ valcovaného kovu sa používa na výrobu bezšvových rúr.

Valčekové valce

Výroba valcovacích valcov je legovaná oceľ alebo vysoko pevná liatina. Každý riadok má pracovnú časť - tzv. Barel, krk a klub. Krk je určený na to, aby sa mohol otáčať v ložisku, a rotor je potrebné na pripojenie valca so spojkou alebo vretenom, aby sa z neho dostal krútiaci moment.

Valček môže byť hladký alebo kalibrovaný, aby sa získal určitý typ valcovaného kovu. Valcovanie sa uskutočňuje vo valcovacej stolici.

Valcovňa

Valcovne sú rozdelené na dva, tri a viac valčekov. Môžu byť so stacionárnym obráteným alebo nevratným smerom otáčania hriadeľov a s premenlivým smerom otáčania hriadeľov.

Valcovňa môže byť:

• zvlnenie;
• odrodovej;
• list;
• rail;
• valcovanie rúr, atď.

Mlyny sa líšia veľkosťou, sú malé a veľké. Veľkokapacitný mlyn sa nazýva kvitnutie alebo doska. Sú určené na valcovanie veľkých ingotov v štvorcových polotovaroch - kvete alebo v obdĺžnikovej doske.

Valcová výroba vyrába nielen hotové výrobky (rúry, drôty, výstuže, koľajnice), ale aj polotovary na ďalšie obrábanie. Profil valcovaného výrobku môže byť list, triedenie, rúrka a špeciálne.

list:

• Tenký plech s hrúbkou menej ako 4 mm. Pri hrúbke tabule menšej ako 0,2 mm bude to fólia alebo plech.
• Hrúbka dosky viac ako 4 mm a až 160 mm. Takéto produkty sa získavajú len s predhriatým spracovaním.

šľachtené:

• Jednoduchý prenájom - kruh, štvorec, obdĺžnik, námestie atď.
• Tvarované valcované výrobky - Taurus, I-nosníky, rohové, železničné, kanálové.

Pipe:

Na tento účel bol vynájdený sofistikovaný technologický potrubný mlyn. Valcovanie rúrok umožňuje získať bezšvíkové a zvárané horúce valcované rúry.

Kovový výkres

Sochor zo studeného kovu je vyťahovaný cez zužujúci sa otvor, čo sa deje pod veľkým tlakom. Takáto diera sa nazýva - dopravné. Kreslenie sa vykonáva vykonaním obrobku niekoľkými otvormi s poklesom priemeru. Počas tohto procesu dochádza k vytvrdzovaniu. Ak chcete odstrániť pevnosť materiálu, vykonajte žíhanie a leptanie váhy.

Dráty, kalibrované tyče, tenkostenné rúry rôznych profilov - sú získané pomocou kresby. Výrobky majú presnú veľkosť a čistý povrch.

Do Portage odolať drsným podmienkam použitia pre jeho výrobu ide pevnej nástrojovej ocele alebo zo spekaného karbidu, vo výrobe jemných drôtov používaných priemyselných diamantov.

Aby sa znížilo trenie, odstráňte teplo a predĺžte životnosť nástroja, používajte tekuté a suché mazivo. Môže to byť iný minerálny olej, emulzia, mydlo alebo grafit, meď, prášok z molybdénu.

Stlačenie obrobku

Lisovanie je horké spracovanie kovu tlakom. Pomocou komplexnej kompresie a tlaku sa vyhrievaný kov vytláča cez otvor v lisovni. Pri kovoch s nízkou ťažnosťou je takéto spracovanie považované za jedinú metódu, ktorá umožňuje vyrábať tyčinku s jednoduchým alebo zložitým prierezom.

Lisovanie môže mať dve metódy:

1. priama;
2. naopak.

Iba pohyblivá časť tlače sa mení. V prvom prípade - razník sa pohybuje na obrobok, v druhom - obrobok k razníku. Na výrobu tyče ľubovoľného prierezu je možné použiť akýkoľvek lisovací spôsob a potrubia je možné získať len priamym lisovaním.

Pracovné podmienky lisovacej kamery, lisovacej a lisovacej podložky sú veľmi tuhé. Vďaka vysokému tlaku a vysokej teplote sa rýchlo stanú nepoužiteľnými. Sú vyrobené z tepelne odolných zliatin a nástrojovej ocele.

Na zvýšenie životnosti sa používajú mazivá: minerálny olej, grafit, kolofónia, v určitých situáciách sa používa kvapalné sklo. Táto metóda spracovania má nevýhodu - nespracovaný zvyšok, približne 20% kovu zostáva v tlači.

Kovanie kovov

Spracovanie kovu s kladivom alebo lisom. Deformácia nastáva medzi dvoma rovinami. Takýto článok sa nazývaOdpustil som. aleboVýkonnosť zachytenia sprevádza ručné kovanie, takže priemysel používa strojové kovanie.

Počas kovania je kov neviazaný pracovnou plochou a môže sa rozložiť na bokoch nástroja. Kladivo alebo lis má dva kolíky, spodný a vrchný. Prvý je pevný, druhý pohyblivý, obrobok je umiestnený medzi nimi.

Kovanie môže mať základný a pomocný charakter.

• Výčnelok - výška obrobku klesá, zatiaľ čo plocha priečneho prierezu sa zvyšuje.
• Vylodenie - časť obrobku je uložená. Ak to chcete urobiť, použite tŕň - nástroj na obloženie.
• Výkres - dĺžka obrobku sa zvýši v dôsledku zníženia prierezu.
• navíjanie out pomocou vretena sa zväčšuje vnútorný a vonkajší priemer krúžku a postupne sa znižuje hrúbka stien.
• Firmware - dostať priechodnú dieru. Použite piercing, vďaka nemu a vytvorte dutinu. Odpad z kovu volalT vydra.
• Rezanie - oddelenie časti obrobku.
• Ohýbanie - dáva obrobku ohyb pomocou zadaného obrysu. Vďaka podpätiam a adaptáciám vytvárajú rôzne uhly, sponky.
• metaná - časť obrobku sa otáča okolo svojej osi.
• Prenos - vertikálne posúva časť obrobku vo vzťahu k jeho druhej časti. Používajú sa ďalšie podporné prvky.

razenie Čelné

Vytváranie komplexného produktu pomocou tlaku a špeciálneho formulára je pečiatkou. Razenie je volumetrické alebo listové, môže sa vykonávať s teplým alebo studeným obrobkom.

Kov na volumetrické razenie má jednoduchú formu a deformuje, vyplňuje dutinu celej pečiatky. Lisovanie plechu mierne mení hrúbku výslednej časti od počiatočnej hrúbky obrobku. Najčastejšie sa objemové razenie vykonáva s vyhrievaným kovom a plechom s chladným. Razenie horúcich plechov sa vykonáva v prípadoch, keď je potrebné lisovať kov, ktorý je studený, nie dostatočne plastový.

horúco

Použitím horúceho volumetrického razenia, z dôvodu špeciálnych pečiatok, sa vyrobí kované lisovanie zo sady. Pečiatka - toto je názov tvaru budúcej časti, do ktorej je obrobok stlačený. Skladá sa zvyčajne z dvoch častí: prvá časť je pripevnená k kladivu alebo lisu a druhá časť k pohybujúcej sa časti zariadenia. Medzi nimi, na uvoľnenie prebytočného kovu, sú dutiny - prúdy.

Existujú dva typy pečiatok:

1. Jasné - medzery sa vytvárajú osobitne medzi polovicami pečiatky, pre prebytok kovu - burr alebo burr. Zavrie výstup, čím prispieva k vyplneniu celého tvaru kovom.
2. Uzavreté - medzi časťami pečiatky nie je medzera. Žiadny odpad, minimálna spotreba a zlepšená štruktúra kovu v produkte. Vyžaduje veľmi presné meranie hmotnosti obrobku.

Rôzne dierovanie sa odlišuje jednostrannou a viacvláknovou známkou.

Jeden razník pečiatka - to je jedna dutina. Používa sa na razenie výrobkov jednoduchých konfigurácií.

Značka s viacerými pruhmi - komplexné, viacúrovňové výrobky. Obrobok podlieha počiatočnej deformácii v dôsledku hrubého prievanu, to je výfuk alebo ohnutie. V ďalšom štádiu je konečné tvarovanie pomocou razením.

Na prípravu lisovacích nástrojov sa používa legovaná oceľ a špeciálna lisovacia oceľ, ktorá má vysokú tvrdosť, húževnatosť a pevnosť pri vysokej teplote.

Zariadenie je lisovacie kladivo s plynovým vzduchom alebo hydraulický lis.

prechladnutie

Toto razenie má vysokú produktivitu a nízke náklady. Je to dobrá príležitosť získať jednoduché alebo komplexné časti s vysokou presnosťou prevedenia.

• Vytláčanie za studena - je vytvorený pevný alebo dutý výrobok, pričom sa používa plastový tok kovu cez jeden alebo viaceré otvory. Táto metóda deformácie má podobné vlastnosti ako lisovanie. Kov môže byť pretláčaný cez rôzne otvory, pričom vytláčanie môže byť priame, spätné a kombinované.
• Studené pristátie - časť obrobku je zasadená. Táto metóda sa používa pri výrobe rôznych spojovacích materiálov. Studené odmerné razenie sa vyrába rovnomerne s vylisovaním za tepla, iba pomocou otvorených pečiatok.
• rozlúčka - prevádzka na účely oddelenia časti časti listu za studena pomocou razidiel alebo strojných nožníc.
• Rezanie, dierovanie - časť obrobku je odpojená v uzavretom okruhu. V prvej situácii je hraničná časť nevyhnutnou súčasťou, v druhej - odpad.
• oprava - Tvorba operácie potrebnej na odstránenie drsnosti a zakrivenia plochých plôch.
• Extrakt - deformácia listu do dutého vypuklého, otvoreného na druhej strane.
• ohýbanie - dáva obrobku potrebné zakrivenie.
• Príruba - dávajú predbežne zrazené otvory akýsi hrdlo alebo korálek.
• žmýkanie - zmenšenie priemeru koncovej časti dutého polotovaru.
• valcovanie - sa používa na výrobu rúrky z plechu alebo na vytvorenie vlnitého povrchu.
• Výbušné vysekávanie - predlisok plechu sa umiestni na matricu a spustí sa pod vodu, olej alebo piesok a na medziprodukte sa vytvorí stredná explózia. Energia z výbuchu sa prenáša na obrobok a deformuje ho podľa matrice. Ak prenikne elektrický výboj cez vodu, získa sa podobná rázová vlna a proces sa nazýva elektro-hydraulické lisovanie.

Stále existuje špecializované zaobchádzanie s tlakom, ktoré sa týka: beh, navíjanie out a kalibrácia diery, vrúbkovanie zvlnenia, závitov a zubov.

run-in a valčeky sa používajú na vytvrdzovanie akéhokoľvek povrchu časti. Či už je plochá, kužeľovitá alebo valcová, zvonka aj zvnútra.

kalibrácia vykonajte špeciálnu guľku alebo tyčinku tým, že zlikvidujete alebo opakovane presuniete prístroj. Pri viacnásobnej kalibrácii sa používa zväčšujúca sa veľkosť nástroja, ktorá zmierňuje nerovnosti a vytvrdzuje povrch.

vrúbkovanie použite, ak je to potrebné, aby ste získali tvarovaný povrch, rovnaké vlákno, pečiatku, zvlnenie v rovine atď. Na tento účel stlačte potrebné nástroje do obrobku.

V dôsledku toho môže OMD vyrábať hotové výrobky takmer akéhokoľvek tvaru, všetky možné veľkosti a parametre. To sa stalo vďaka moderným technológiám. Takéto výrobky sú požadované vo všetkých sférach ľudskej činnosti a sú stále viac potrebné každý deň.