Oceľ 95x18 pre nože: klady a zápory, charakteristické

Oceľ 95 × 18

Pri výrobe kovových častí, prvkov a zbraní sa stanovujú požiadavky na ťažnosť, pevnosť a viskozitu. Po prvé, chemické zloženie materiálu sa vyberie, potom sa pomocou tepelného spracovania získajú potrebné vlastnosti a vlastnosti.

Charakteristika ocele 95 × 18 má vysoký dopyt, jeho Používa sa na výrobu silných a pevných častí, napríklad ložiská, axiálne konštrukcie, ložiská z tohto kovu, kvalitné nože, pre ktoré je najlepšou možnosťou 95 × 18. Toto chemické zloženie nedávno otvorilo svoje účinné vlastnosti, ale vzhľadom na jeho vysoký výkon, Získal popularitu medzi výrobcami a výrobcami zbraní.

Materiál je pekný úchvatná práca, Pri malej odchýlke od odporúčanej technológie dôjde k predčasnému opusteniu alebo vyhoreniu. Zúčastniť sa uvoľňovania predmetov z tejto ocele umožňujú skúseným podnikom, ktoré získali potrebné skúsenosti v takejto činnosti.

Chemické zloženie

Účinnosť ukazovateľov konečného materiálu na výrobu pevných častí závisí od prítomnosti chemických prvkov v zložení:

• horčík a kremík - nie viac ako 0,8%;
• síry a fosforu - najviac 0,027-0,32%;
• nikel a mangán - nie viac ako 0,6%;
• titán - nie viac ako 0,2%;
• chróm v rozmedzí 16,5-19%.

Veľké množstvo chrómu poskytuje antikorózne vlastnosti materiálu, neumožňuje vytvárať vrstvu hrdze na povrchu výrobkov. Kov, získaný bez prerušenia technológie, počas kovania odstraňuje obrobok z malých trhlín, v jeho póroch klesá koncentrácia vodíka a kyslíka. Proces kovania kompaktuje štruktúru, v kryštálovej mriežke je niekoľko prázdnych dutín, zatiaľ čo ťažnosť sa zvyšuje, ale pevnosť zostáva nezmenená.

Hlavné charakteristiky kovu a jeho vlastnosti

Materiál patrí do triedy ocelí, ktoré dobre odolávajú korózii, a preto slúži na výrobu silných konštrukčných prvkov, ktoré počas prevádzky podliehajú špeciálnym požiadavkám z hľadiska odolnosti proti opotrebovaniu, práce v agresívnom prostredí pri vysokých teplotách. Priemysel dodáva na trh dlhé výrobky vo forme kalibrovaných, tvarovaných alebo leštených tyčí, pásov, striebra, kovaných polotovarov a kovania.

Mechanické vlastnosti

Nesprávne ochladenie a nedostatočná dovolenka vedú k vzniku negatívnych charakteristík. 95 x 18 sa vzťahujú k martenzitické triedy ocele, to je tvrdené počas procesu kalenia, sa získa po žíhaní ledeburit konštrukcie s miernym prebytkom karbidov, ktoré sa líšia morfologicky:

• tvar primárnych karbidov je predĺžený pozdĺž smeru kovania alebo valcovania, objavujú sa po kvapalnej fáze;
• na okrajoch a v tele pôvodných austenických zŕn sa sekundárne malé karbidy uvoľňujú po ochladení.

S nárastom teploty v priebehu kalenie množstve zvyškového austenitu dosiahne maximálnu hodnotu, získava extrémne tvrdosti charakteristických indikátorov, ktoré sa líšia v rozmedzí 57-58 HR Tieto hodnoty sú získané v oceli pri vytvrdzovaní v 1050S, pre porovnanie, tvrdosť 26 HR sa získa pri teplote 1250s ,

Mechanický výkon:

• Oceľ 95 × 18 má špecifickú hmotnosť 7,75 ton na meter kubický;
• v MPa, tvrdosť materiálu sa pohybuje medzi 230-245;
• index hustoty - 7,75 × 10 3 kg / m3;
• tepelná vodivosť kovu je 24,3 W;
• špecifické teplo z ocele pri 20 ° C je 0,483 × 10 3 J;
• parameter elektrického odporu je 0,68 × 10 6 Ω. m.

Základné parametre spracovania

Práca s kovom vyžaduje použitie správnych techník na vytvorenie materiálu v súlade s prijatými GOST na území Ruska. Pri výrobe profilovanej alebo valcovanej ocele sa používa metóda valcovania alebo kovania pôvodného polotovaru pri vysokej teplote, po ktorej nasleduje postupné chladenie. Deformácia nastáva v rozmedzí 1125-900 ° C, po ktorom nasleduje pomalé chladenie alebo skladovanie 750 ° C s ďalším chladením.

Pri procese kalenia sa vyžaduje olej s teplotou 1000 až 1050 ° C. Nechajte sa odísť pri teplote 200 - 310 ° C, ak zvyšujete indexy na 490 - 500 ° C, dôsledkom nárastu množstva karbidov je výrazný pokles odolnosti voči korózii. Ak po ochladení s teplotou až do 350 ° C vo vode na chladenie pridá soľ vo forme 3% roztoku, potom materiál dostane dostatočné antikorózne vlastnosti.

Pre žíhanie nastavte maximálnu teplotu v rozmedzí 880-910 ° C. Ak sa spracuje profil s prierezom do 700 mm, použije sa rekryštalizačná technológia s ďalším uvoľnením. Teplota pri spracovaní za studena je 70-85˚С, kovanie sa robí na začiatku pri 1195˚С, postupne sa teplota nastaví na 845˚С, potom sa udržiava na 750˚C, ochladí sa.

Materiálne vlastnosti

Napriek skutočnosti, že legovanie sa vyskytuje v ekonomicky najväčšom spôsobe výroby, v niektorých prípadoch sa oceľ 95 × 18 neodporúča na výrobu konštrukčných častí a súčiastok vďaka niektorým vlastnostiam:

• zvýšená schopnosť tvoriť zrná pri zahrievaní;
• získané veľké zrná v dôsledku absencie polymorfných procesov počas spracovania nemôžu byť odstránené tepelným pôsobením;
• studený odpor zváraných spojov tohto kovu a samotnej ocele je obmedzený na -40 ° C;
• nízka tvorba v procese plastickej deformácie za studena, je to dosiahnuté kvôli malému počtu klzných rovin zapojených do štruktúrnej mriežky.

Zlepšite vlastnosti materiálu

Na zvýšenie odolnosti a protikoróznosti zváraných spojov, zníženie schopnosti tvorby zŕn v mreže, sa do kompozície zavádzajú prvky vytvárajúce karbidy. Ďalšie zníženie veľkosti zrna nastáva, keď sú do zliatiny obsiahnuté mikrodávky povrchovo aktívnych zložiek, z ktorých je najefektívnejším cér. Takéto mikrolegovanie prvkami vzácnych zemín je užitočné len pri starostlivom meraní a pri dodržiavaní technológie.

Nasledujúce nečistoty ovplyvňujú zníženie chladnej kapacity ocelí:

• dusíka a uhlíka - ak je celkové množstvo týchto nečistôt ≤ 0,01%, pevnosť a použiteľnosť zváraných švov ich feritických ocelí s vysokým obsahom chrómu sa významne zvyšuje;
• kyslík, fosfor, do určitej miery síra, kremík a mangán tiež znižuje chladu materiálu.

Ak hovoríme o požiadavke čistoty feritických zlúčenín chrómu, potom dodržiavanie tohto indexu kvality vedie k zvýšeniu presnosti v technologických procesoch a tavení. Antikorózna odolnosť voči deštrukcii interkryštalických zlúčenín sa dosiahne s obsahom dusíka a uhlíka v celkovom pomere 0,01 až 0,015%. Ak sa táto normalizovaná hodnota prekročí, dodatočne sa použijú stabilizátory vo forme aditív niobu a titánu.

Zvýšená krehkosť feritických ocelí vzniká v dôsledku porušenia technológie spracovania teploty, niekedy v intervale 540-860 ° C, ich pevný roztok sa oddelí od strednej fázy a objaví sa "475 ° C krehnutie". Takéto typy zvýšenej krehkosti materiálu sú reverzibilné a zatiahnuté so správnym tepelným účinkom.

Pre zlepšenie povrchových vlastností dôležitých väzobných kremičitan dezoxidace inklúzií produktov, kremíka sa používa pre túto metódu dopingu. Spôsob neumožňuje jamková korózia sa objaví na povrchu v dôsledku pôsobenia kremíka vo forme pasívneho filmu.

Mechanické zaťaženie kovu sa vyberá striktne podľa určeného účelu, pretože zvýšená krehkosť spôsobuje zničenie okraja a vzhľad zakrivenia čepele, keď sa objekty zneužívajú. Napriek antikoróznym vlastnostiam kovu dlhodobý pobyt lopatiek za podmienok nasýteného roztoku soli vedie k narušeniu integrity povrchu a zle ovplyvňuje výkonnosť výrobku. Vo väčšine prípadov sa charakteristiky 95 × 18 používajú na výrobu častí, ktoré nie sú počas inštalácie zvárané.

Všeobecné rozdelenie ocelí

Všetky vyrábané kovy sú rozdelené na uhlíkové a dopované skupiny.

uhlík

Produkcia kombináciou uhlíka a železa v procese, zatiaľ čo obsah uhlíka je obmedzený na 2%, stáva sa hlavným komponentom okrem zavedenia fosforu, kremíka, síry, horčíka. Uhlíková oceľ má niekoľko nevýhod:

• keď sa zvyšuje pevnosť, znižuje sa plasticita kovu;
• použitie produktov v prostredí s vysokou teplotou (200 ° C) strácajú pevnosť, tvrdosť, zníženej kvality rezu lopatiek;
• materiál je charakterizovaný nízkou odolnosťou proti korózii, agresívnym vonkajším prostredím, atmosférickými účinkami;
• pri zahrievaní výrazne expanduje vo veľkosti;
• kvôli ukazovateľom nízkej pevnosti uhlíkatých kovov sa zvyšuje hrúbka stavebných prvkov, zvyšuje sa cena výrobku, dochádza k ťažkostiam pri návrhu.

zliatiny

Tieto kovy, okrem obvyklých nečistôt, dotovaného počas výroby chemických prvkov pre zvýšenie výkonu. Proces tavenia je zavedený do nikel, chróm, vanád, volfrám, molybdén, mangán, kremík. Legovaná oceľ je rozdelená do skupín:

• nízkolegované formulácie - nie viac ako 2,5% prísad a nečistôt;
• stredne legované kovy - nečistoty v rozmedzí 2,5-10%;
• Vysokolegované ocele obsahujú prísady nad 10% hmotnosti.

V porovnaní s uhlíkovými kovmi majú legované ocele veľké množstvo pozitívnych vlastností:

• predĺžená životnosť výrobkov;
• šetrenie kovov;
• zvýšená produktivita;
• znížená zložitosť dizajnu.

Použitie legovanej skupiny kovov má rozhodujúci význam v progresívnej technológii, pretože majú vysoký index tuhosti v kombinácii s pevnosťou v statickom stave. Tieto ukazovatele sa vo výrobnom procese líšia v dôsledku zmeny percentuálneho obsahu uhlíka a podmienok tepelného spracovania. V závislosti od obsahu uhlíka sa rozlišujú tieto druhy kovov:

• nízky obsah uhlíka - menej ako 0,31%;
• stredný uhlík - uhlík obsahuje 0,31-0,75%;
• zloženie ocelí s vysokým obsahom uhlíka zahŕňa viac ako 0,75% uhlíka.

Výrobný proces

Oceľ je tavená zo šrotu alebo hotových liatinových predvalkov, výrobkov a materiálov obsahujúcich železo s použitím šrotu a odpadu. Na začiatku trosky, dajte guľku, vápno, používajte deoxidanty, napríklad feromangán, hliník, pridajte legujúce zložky.

Metóda kyslíkového konvektora predpokladá počiatočné odstránenie nečistôt a uhlíka z liatiny pomocou vyfukovania kyslíkom a vyrába sa v otočných peciach s guľatým tvarom hrušiek. Táto metóda je rozdelená na Bessemer a Thomas.

Bessemerova metóda sa používa na roztavenie východiskového materiálu obsahujúceho vysoké percento kremíka, ktoré počas procesu preplachovania výrazne zvyšuje teplotu zliatiny (až do 1500 ° C). Súčasne dochádza k oxidácii železa a vyhoreniu nečistôt z uhlíka. Oxid železitý prechádza do ocele, pretože sa dokonale rozpúšťa v zložení liatiny.

Metóda Thomas sa používa na výrobu liatiny s veľkým množstvom fluoridu v kompozícii. Pri obložení pece sa používajú oxidy horčíka a vápnika, čo vedie k zvýšenému obsahu oxidov v látkach tvoriacich trosku. V spaľovacom procese sa vytvára fosfátový anhydrit, ktorý reaguje s nadbytkom vápnika a prechádza do trosky. Teplo vzniká spaľovaním fosforu.

Oceľ 95 × 18 je vynikajúca na výrobu nožov rôznych typov, rezných prvkov agregátov, obrábacích strojov. Jeho pevnostné charakteristiky umožňujú dlhodobé používanie produktov bez porušenia pôvodne špecifikovaných vlastností.