Oceľ x12mf: hlavné charakteristiky, plusy a mínusy

Vlastnosti a špecifikácie

X12MF, podobne ako akákoľvek oceľ, je zliatinou dvoch prvkov Mendeleyevovho stola, menovite železa a uhlíka. Členstvo v oceli pre určitú značku je však určené percentuálnym pomerom týchto prvkov. Samozrejme, okrem týchto dvoch základných zložiek materiál môže obsahovať aj iné zložky, ktoré tiež ovplyvňujú vlastnosti.

Jedným z hlavných znakov ocele je obsah prvkov ako je meď, síra, nikel, kremík, molybdén. Všetky tieto komponenty majú priamy dopad na silu hotový výrobok, ktorý je najčastejšie nožovou čepeľou. Prítomnosť týchto látok ovplyvňuje schopnosť rezu a odolnosť voči korózii.

Oceľ X12MF sa vyrába striktne podľa pravidiel GOST. Vo výrobnom procese sa materiál zahrieva na takmer tisíc stupňov Celzia, čím sa stáva ťažším - viac ako 60 HRC jednotiek. Vytvorenie takejto ocele je veľmi ťažké, pretože je potrebné nastaviť presnú teplotu, aby vydržala určitý čas. Nie je vôbec jednoduchšie a robiť nože čepele z hotovej ocele. To môžu robiť len skutoční profesionálni kováči.

výhody

Rovnako ako pri akomkoľvek inom materiáli, existujú ocele Х12МФ pre lopatky plusy a mínusy.

Začnime s výhodami nožov vyrobených z tohto materiálu:

1. Ostrý čepeľ. Už len jeden z dôvodu tejto vlastnosti, mnohí zberatelia nožov získať z tohto oceľového produktu. Ostrosť brúsenia je možno hlavnou požiadavkou na všetky nože. Musím povedať, že to zvyčajne má nejaký úlovok. Faktom je, že príliš ostrá čepeľ otupí pomerne rýchlo, ako keď strih: to znamená, že sa za intenzívneho trením o rezaného materiálu, je odstránený. A tenší je ten čepel, tým rýchlejšie bude vymazaný. Avšak nástroje vyrobené z ocele X12MF, to neplatí. V skutočnosti je tento materiál obsahuje asi 15% uhlíka, a to len zvyšuje trvanlivosť a zachovanie integrity reznej časti čepele. Bohužiaľ, toto množstvo uhlíka v tejto zliatine znižuje odolnosť voči korózii. Preto by ste sa mali pokúsiť, aby sa čepel nedostal do kontaktu s vodou. Aj keď pevné hrdze po reakcii s vlhkosťou, sa, samozrejme, je pokrytá, ale všetky rovnaké vzhľad môže významne zhoršiť, takže pre takéto noža je nutné vykonať náležitú starostlivosť.
2. Obsah dostatočného množstva molybdénu. Vďaka tomuto prvku sa zliatina stane rovnomernou a homogénnou. A táto vlastnosť je veľmi dôležitá pre akýkoľvek rezný nástroj.
3. Obsah v zliatine vanádu, ktorý dáva zvláštnu silu. Bolo veľa testov takýchto nožov, výsledkom čoho bolo konečne presvedčené o bezprecedentnej odolnosti voči opotrebovaniu. Pri vykonávaní testov pevnosti sa tieto nástroje opakovane používali na rezanie veľmi tvrdých predmetov, na otvorenie mnohých kovových plechoviek a dokonca aj na rezy dubového dreva. Napriek všetkému ostrie noža ostrihala, dokonca ani nedošlo k poškriabaniu.

V kompozícii obsahuje okrem molybdénu a vanádu tiež chróm, volfrám, mangán, kremík.

Každý z nich má svoje vlastné zvláštnosti:

• Chrome zvyšuje rezné vlastnosti nožov a zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu;
• vytvrdzovanie kvôli volfrámu;
• Mangán znižuje nárazy počas vytvrdzovania;
• kremík zlepšuje odolnosť kovového predlisku počas tepelného spracovania.

Ale hlavné zložky sú stále považované za chróm, molybdén a vanád. Toto je naznačené samotným názvom značky ocele. Písmeno "X" znamená "chróm", písmeno "M" znamená "molybdén", a písmeno "F" znamená "vanád".

nedostatky

Bohužiaľ existujú nože z ocele X12MF a minusy, niektoré z nich veľmi vážne.

Jednou z najvýznamnejších nevýhod týchto výrobkov je krehkosť čepele. Môžu rezať takmer čokoľvek a v akomkoľvek množstve. Ak ich však začnete používať nie na ich určený účel, potom existuje značná pravdepodobnosť nástroj sa náhle zhorší cez noc. V žiadnom prípade nie je nutné skontrolovať tieto nože na ohýbanie, je prísne zakázané ich hodiť.

A ďalšia vážna nevýhoda rezných nástrojov z ocele X12MF - malá dĺžka čepele, ktorá určite naznačuje ich smer rezania.

Výroba nožov

Pozitívne vlastnosti ocele X12MF boli ocenené mnohými spoločnosťami zaoberajúcimi sa výrobou nožov. Tento materiál je obľúbený medzi výrobcami a kupujúcimi rezných nástrojov.

Pevnosť materiálu je zabezpečená vysokou hustotou a táto oceľ sa stáva hustou vďaka špeciálnej výrobnej technológii. Ako obrobok stojí kruhová tyč. to upevnené v špeciálnej peci, a potom sa zahrieva na požadovanú teplotu. Akonáhle sa stáva dostatočne mäkkou na to, aby sa deformovala, začína obrábanie.

Pomocou ťažkého kladivá je kovová tyč tvarovaná na pásy. A jeho hustota v dôsledku fyzického spracovania bude veľmi veľká. A aby mu dala potrebnú dĺžku, je opäť upevnená v hrnci a ohrievaná a potom pomocou špeciálneho nástroja je rozdelená na niekoľko kratších častí.

Práve tieto časti budú čepeľami budúcich peňazí, ale najprv musia byť klinovité. Za týmto účelom sú tiež podrobené osobitnému zaobchádzaniu.