Poškodená oceľ: vlastnosti, história, rozsah

Ako vzniká tento materiál?

Ako surovina pri výrobe bubna možno použiť obyčajnú oceľ. Hlavnou podmienkou je, že kompozícia by nemala mať veľké množstvo legujúcich prvkov. Okrem toho sa počas výroby bubna zohľadňujú tieto skutočnosti:

1. Vysoko legovaný kov neumožňuje výrobu oceľovej ocele.
2. Stĺpik zo strednej zliatiny sa používa na výrobu kalu nízkej kvality.

Bulat steel môže byť vyrobený pomocou 4 hlavných technológií:

1. Priama fúzia drveného grafitu a železnej rudy. Táto technológia je najjednoduchší výkon. Na získanie vysoko kvalitnej ocele je v tomto prípade potrebné použiť rudu s percentom kovu minimálne 85%. Veľmi často v prírode existuje ruda s množstvom síry, ktorá sa považuje za škodlivú nečistotu.
2. Tavenie železa s priamym prístupom k uhlom. Táto technológia zaručuje, že nielen čistý uhlík, ale aj rôzne oxidy spadajú do zliatiny, ktoré poskytujú potrebnú štruktúru. Takáto technológia sa dnes používa veľmi zriedkavo, pretože spolu s oxidmi, látky, ktoré výrazne znižujú kvalitu, spadajú do kompozície.
3. Trvalé spaľovanie surovín dlhší čas bez poskytnutia prístupu k vzduchu. Táto technológia sa vyznačuje tým, že vám umožňuje získať lacný kov s pomerne vysokým výkonom. Oceľ, získaná touto metódou, sa nazýva formovaná bublina. Použitie tejto metódy je možné len vtedy, keď presný výpočet času držanie v obzhoge, inak kompozície sa volí veľké množstvo uhlíka, a to určuje zvýšenie krehkosti a ťažnosti poklesu.
4. Spojenie železa bez nečistôt s grafitom vo vákuu. Použitie tejto technológie môže výrazne zlepšiť kvalitu vyrobeného kovu, ale náklady na inštalované zariadenie sú veľmi vysoké. Vzhľadom na vákuum je vylúčená možnosť vstupu do štruktúry škodlivých nečistôt a oxidových prísad.

V domácich podmienkach sa metóda praženia surovín často používa dlhú dobu bez zabezpečenia dodávky vzduchu. To vám umožní získať damašku skôr vysokej kvality. Spájanie čistého železa s grafitom sa vykonáva v priemyselných podmienkach, pretože pri inštalácii špecializovaných zariadení vzniká ťažkosť.

Rozsah pôsobnosti

Keď boli na bojovom poli používané extrémne chladné zbrane, damašská oceľ bola veľmi cenená. Iba bohatí bojovníci si mohli dovoliť ostrie takého materiálu. Dnes sa damaške používa pri výrobe čepele hlavne zberateľnej studenej ocele. Obľúbenosť damašskej ocele je primárne spojená s dosť nezvyčajným vzorom, ktorý sa získava na povrchu kovu.

V iných oblastiach priemyslu Bulat nedostal širokú žiadosť. Je to spôsobené tým, že je prakticky všetky indikátory výrazne nižšie ako dopované zlúčeniny. Okrem toho zložitosť výroby kovu zvyšuje jeho náklady.

Trochu histórie

Spočiatku výroba damašku robili majstri Indie a Iránu. Čas po objavení tejto zliatiny na území Strednej Ázie bol do Ruska prinútený na výrobu studenej ocele. Za účelom klasifikácie surovín svojou kvalitou boli použité rôzne pojmy: červená a modrá bulat, červené železo. Po prvýkrát bola v Rusku založená závod Zlatoust.

Štúdium procesu prijatý damask začal pracovať v roku 1828 v mene banského úradu. Metódou pokusu a omylu po určitej dobe experimenty metallurgists boli schopní získať oceľ, uvoľnením vo forme ingotov. Ale aj vtedy, inžinieri zistili, že použitá technológia damašskej ocele nie je technický, ale materiál sám o sebe nestojí peniaze. V roku 1839 bola vyrobená prvá ostreľovaná zbraň z čeľade, ktorá bola preukázaná v múzeách v Petrohrade.

Dnes sa definícia bulimatu používa ako spoločný názov pre viskózne a pevné zliatiny železa s uhlíkom. Pri niektorých výkonnostných vlastnostiach je kov podobný ako liatina, ale obyčajne sa nazýva oceľ. Každý rok je menej špecialistov, ktorí vedia pracovať s damaškom. Niektoré výskumné metalurgické organizácie uskutočňujú štúdiu s cieľom identifikovať najvýhodnejšie výrobné technológie pre tento typ ocele.