Typy zváracích strojov, princíp fungovania zariadenia

Zváranie je široko používaný, pretože vďaka tejto technológii príležitosť vytvoriť trvalé spojenie kovových dielov a zvarov silu zároveň je rovnaká ako u pevného materiálu. Táto okolnosť je spôsobená kontinuitou vytvorených štruktúr a molekulárnymi väzbami medzi časťami.

Elektrický oblúk

Teplota v tisícoch stupňov Celzia poskytuje elektrický oblúk, čo je v podstate skrat medzi dvoma elektródami umiestnená dostatočne blízko pri sebe. Napätie, ktoré je aplikované na elektródy, sa zvyšuje, až kým nedôjde k poruche vzduchu, ktorý je izolátorom.

Členenie - emisie katódových elektrónov. Elektricky zahrievané elektróny odchádzajú a sú nasmerované na ionizované atómy anódy. Potom sa objaví vybíjanie, ionizuje sa vzduch medzery, plazmové formy, odpor vzduchovej medzery sa znižuje, prúd sa zosilňuje, oblúka sa ohne a stane sa vodičom, ktorý uzavrie obvod. Proces bol nazvaný "zapaľovanie" oblúka. Oblúk sa stabilizuje stanovením požadovanej vzdialenosti medzi elektródami a zachovaním vlastností napájacieho zdroja.

Zváranie kovov

Výber správnej elektródy a spôsobu zvárania je mimoriadne dôležitý, pretože závisí od toho, či sú jeho mechanické vlastnosti podobné ako v prípade základného kovu.

Zvárací kúpeľ musí byť chránený pred vzduchom, aby sa zabránilo oxidácii kovu. Na tento účel sa vytvára v pracovnom priestore špeciálne prostredie, ktoré sa dosahuje dvomi spôsobmi:

• MIG-MAG, keď sa argón, hélium alebo CO2 dodávajú zo špeciálneho valca.
• Spaľovanie povlaku elektródy a vytvorenie ochrannej trosky alebo "dome" trosky s plynom.

V procese spaľovania sú povlaky elektród pripojené a odstránené zo švu kyslíkom. Navyše, látky obsiahnuté v nich pomáhajú ionizovať oblúk, zušľachťovať a zliat `zváraný kov.

Pokiaľ ide o stabilitu napájania, zváranie je skôr náladový proces, pretože požadovaný teplotný režim je priamo závislý na aktuálnych parametroch. Musí byť zabezpečená stabilita elektrického oblúka. Iba stabilný oblúk zabraňuje vzniku zvarových chýb, najmä pri zapálení a rozpadu.

Ak sú časti, ktoré sa majú zvárať, masívnejšie, čím hlbšie by malo byť tavenie, tým väčšia je elektróda, tým väčšia sila a výkon potrebný pre prácu. Určte silu súčasného operátora často len experimentálne, niekedy sa reguluje počas zvárania a niekedy pevne fixuje. Oblúk, ktorý sa spaľuje z zdroja konštantného prúdu, je stabilnejší bez prerušenia.

Pri spotrebe jednosmerného prúdu nie je žiadna polarita, vytvára sa menší rozstrek kovu a švovník sa ukáže ako kvalitatívnejší. Zváranie so striedavým prúdom je o niečo komplikovanejšie, pretože na udržanie oblúka musí mať pracovník vážne zručnosti a v tomto prípade je ťažké dosiahnuť zváranie vysokej kvality. Striedavým prúdom sa odporúča variť hliník a jeho zliatiny.

Rôzne typy zváracích strojov majú rôzne technické vlastnosti, plusy a mínusy.

Invertory: proti a pro

Sú to najmladšie zváracie stroje, ich sériová výroba bola založená až v 80-tych rokoch. Usmerňovače s tranzistorovým meničom. V týchto zdrojoch elektrina mení charakteristiky mnohokrát. Keď prúd prechádza cez polovodič, je opravený, a potom špeciálny filter vyhladí. Konštanta štandardnej frekvencie siete 50 Hz sa znova mení na premennú, ale už s frekvenciou desiatok kilohertov.

Po prechode frekvencie prúd prechádza do miniatúrneho transformátora, kde jeho napätie klesá a sily sa zvyšujú. Potom sa začne vykonávať vysokofrekvenčný filter a usmerňovač - pracuje sa s jednosmerným prúdom na elektródy.

Zvýšenie frekvencie prúdu - hlavný úspech meniča. Medzi plusy patrí aj:

• Vysoká účinnosť (85-95%).
• Napájanie z bežnej zásuvky.
• Veľké obdobie nepretržitej práce.
• Široký rozsah aktuálnych hodnôt.
• Hladké nastavenie prúdu a napätia.
• Prevádzkový režim je riadený mikroprocesormi a riadiacimi obvodmi.
• Ochrana pred prepätím napätia.
• Kvalitatívne zvárané švy.
• Možnosť spojenia materiálov, ktoré sa ťažko zvárajú.
• Zvýšená elektrická bezpečnosť.

Nevýhody meničov:

• Vysoké náklady.
• Chabá reakcia na penetráciu prachu do tela.
• Elektronika je citlivá na vlhkosť a chladu, čo môže viesť ku kondenzácii.
• Pravdepodobnosť rušenia v hlavnej sieti.

Zváracie transformátory

Dnes sú to najbežnejšie zváracie stroje, relatívne lacné a jednoduché v dizajne, spoľahlivé. Konverzia elektrickej energie sa vykonáva pomocou výkonového transformátora so štandardnou frekvenciou 50 Hz. Prúd sa nastavuje mechanickým nastavením magnetického toku v jadre zloženého. Zo siete napája primárne vinutie, jadro je magnetizované a je indukovaná na sekundárnom vinutie striedavého napätia nižšia (50 až 90 V) a väčšiu silu (100 až 200 A), tvorí oblúk. Čím menej závitov na cievkach sekundárneho vinutia, tým nižšie je napätie a tým väčší prúd.

výhody:

• Nízke náklady (dva až trikrát lacnejšie ako meniče).
• Jednoduchosť dizajnu.
• Udržiavateľnosť.
• Spoľahlivosť.

nevýhody:

• Veľká hmotnosť a rozmery.
• Z dôvodu striedavého prúdu je ťažké získať kvalitný zvar.
• Obtiažnosť pri držaní oblúka.
• Relatívne nízka účinnosť (nie viac ako 80%).
• Neschopnosť pripojiť sa k vnútornej sieti.

Zváracie usmerňovače

Sieťový prúd v týchto zariadeniach nemení frekvenciu a je indukovaný na vinutia so znižujúcim sa napätím. Po prechode prechádza cez blok selénových alebo kremíkových usmerňovačov. Na elektródy sa aplikuje jednosmerný prúd. Z tohto dôvodu je elektrický oblúk veľmi stabilný bez významných prerušení a skokov.

Vo väčšine prípadov fanúšikovia vyžadujú chladenie. Zariadenia majú často dodatočné tlmivky, ktoré zlepšujú charakteristiky odchádzajúceho prúdu, ktoré sú vyhladené a filtrované. Kompletnou sadou usmerňovačov môže byť ochranné, meracie a štartovacie zariadenie. Tu je dôležitá stabilita teploty a prúdu, preto sú inštalované veterné relé, termostaty, poistky, automaty. Najbežnejšie sú usmerňovače pre tri fázy.

Výhody zváracích usmerňovačov:

• Vysoko kvalitný šev.
• Ľahká údržba oblúka.
• Minimálne postrekovanie prídavného materiálu.
• Väčšia hĺbka topenia.
• Menšie celkové rozmery a hmotnosť v porovnaní s AC transformátormi.
• Možnosť zvárania liatiny, neželezných kovov, žiaruvzdornej ocele.

nevýhody:

• Vysoké náklady.
• Potreba dôkladného monitorovania stavu chladiaceho systému.
• Nedostatok väčšiny prípadov napájania zo siete domácností.
• Účinnosť je menšia ako účinnosť invertora.
• Relatívne zložitá konštrukcia.

Poloautomatické zariadenia: charakteristiky

Zvárací drôt so špeciálnym mechanizmom je privádzaný do pracovného priestoru, kde je roztavený v aktívnom plyne a zaslaný do zvarového bazéna. Plyn presúva vzduch v blízkosti zvarového bazéna, chráni švu pred kyslíkom. Na tento účel sa používajú oxid uhličitý, argón, hélium, kombinácia týchto plynov. Pri použití tavivového drôtu sa plyn nemôže privádzať do pracovnej zóny.

klady:

• Jednoduché zváranie tenkých plechových dielov.
• Kvalita švu, možnosť získať "krátky šev".
• Široký sortiment zváraných materiálov.
• Vysoký výkon.
• Široká škála nastavení a nastavení.

nevýhody:

• Vysoká cena.
• Vysoké náklady na spotrebný materiál.
• Je potrebné použiť valce alebo pripojiť k špeciálnej sieti.
• Obtiažnosť práce na ulici, kde musí byť plynné prostredie chránené pred fúkaním.

Výber modelu

Napätie siete. Môže byť jednofázový alebo trojfázový. Pri nepriemyselnom použití sa odporúča prístroj 220 V alebo univerzálny stroj "220/380". Väčšina zariadení môže zlyhať alebo zastaviť varenie kvôli kolísaniu napätia. Z tohto hľadiska sú meniče vybavené prepäťovou ochranou. V domácnostiach je rozsah širší o 10-15% a profesionálne modely potrebujú napätie 165-270 V.

Napätie bez zaťaženia. Táto vlastnosť určuje schopnosť zariadenia zapáliť elektrický oblúk a udržiavať jeho spaľovanie. Aby sa oblúk vzrušil, malo by byť napätie asi 1,5-2,5 násobkom napätia stabilného spaľovania elektrického oblúka.

Spotreba energie. V pasoch sa často uvádza maximálny výkon zdroja energie zváracieho stroja, čo zodpovedá maximálnemu zaťaženiu siete. Ak je meracou jednotkou kW, znamená to aktívny výkon, ak je kVA približne celkový výkon, ktorý je zvyčajne vyšší kvôli korekčnému faktoru.

Skutočný výkon je určený aktuálnou silou, ktorú je zariadenie schopné dodať. Tento index určuje hrúbku kovu, ktorý sa má zvárať, a maximálny priemer elektródy.

Trieda ochrany. Cestovný pas musí byť 2-tsiferny kód I. P. Index priemerných zdrojov energie pre zváranie - IP21-IP23. Dvojica hovorí, že objekty vo vnútri plášťa s hrúbkou väčšou ako 12 mm nepreniknú. Druhá číslica označuje ochranu proti vlhkosti - 1 - znamená to, že kvapka vody padá zvisle na kryte, nie je na škodu nanesut- 3 znamená, že aj v uhle 60 ° vo vodnom útvare lietadla neprenikne. Ale varenie v daždi je zakázané!

Rozsah teplôt. Podľa GOST ručné zváranie sa môže vykonávať pri teplote -40-40 ° C Avšak nie všetky zváračky možné uviesť do prevádzky pri teplote nižšej ako nula stupňov. Najčastejšie vznikajú problémy s meničmi, v ktorých sub-nula teploty len Kontrolka preťaženia sa rozsvieti a zváracie stroj vypnutý.

Práca z generátora. Táto funkcia je užitočná pre prácu v teréne. Nie všetky zariadenia môžu byť napájané z domácich generátorov pomocou ICE.

Mnohé zdroje napájania uľahčujú držanie oblúka: "Anti-stick na vypnutie", "Hot Start", "Vynútenie oblúka", "Fire on the rise". Je užitočné dbať na zobrazenie parametrov, funkčnosť, pracovnú šírku, ochranu proti preťaženiu, kvalitu značenia, elektrickú bezpečnosť, úplnosť, ergonómiu, údržbu. Odporúča sa zakúpiť prístroj s maximálnymi technickými vlastnosťami v pase a odporúča sa kupovať pas v ruštine.