Typy a charakteristiky zariadení na kontaktné zváranie

Podstata technológie

K dnešnému dňu je vo všetkých veľkých podnikoch umiestnený najmenej jeden zvárací stroj s kontaktnými bodmi, čo uľahčuje silné stránky technológie:

• Vysoký výkon - na vytvorenie zváraného bodu trvá približne sekundu.
• Stabilita - dlhá prevádzka bez ďalších vonkajších zásahov zachováva kvalitu zvárania.
• Nevýznamné náklady na údržbu, pretože úloha spotrebného materiálu sa vykonáva prostredníctvom kontaktných elektród.
• Práca so zariadením nevyžaduje prítomnosť vysokej kvalifikácie.

Pracovný proces sa na prvý pohľad zdá jednoduchý, ale tvorí ho niekoľko postupov, povinné pre implementáciu.

Podstata kontaktného zvárania v dvoch neoddeliteľných fyzikálnych procesoch - vykurovanie a tlak. Keď prúd prechádza cez spojovaciu oblasť, začne sa uvoľňovať určité množstvo tepla, ktoré je určené na tavenie kovov. Aby bolo zaistené, že sa teplo uvoľní v dostatočnom množstve, prúdová sila je v niekoľkých prípadoch najmenej niekoľko tisíc ampér - desiatky tisíc. Súčasne sa vyvíja určitý tlak na oceľ z jednej alebo obidvoch strán a súčasne vytvára tesný šev bez akýchkoľvek chýb.

Ak organizujete proces správne, diely sa nezohrievajú, pretože odpor bude zanedbateľný. Pri vytváraní monolitických zlúčenín sa odpor postupne znižuje a súčasne sa zvyšuje ich pevnosť. Zahriate elektródy sa ochladzujú vodou.

Ako pripraviť povrch

Existuje množstvo technológií, s ktorými môžete pred zváraním poskytnúť povrchovú úpravu. Patria medzi ne:

• Odstránenie významných kontaminantov;
• Nesúce odmasťovanie;
• Odstránenie oxidových fólií;
• sušenie;
• Pasivácia a neutralizácia.

Postup a výber technológie závisí od použitých typov polotovarov.

Vo všeobecnosti musia povrchy pred začiatkom zvárania:

• Zabezpečte zanedbateľnú úroveň odporu medzi časťami a elektródami.
• Zvárané prvky musia byť hladké, nie sú žiadne výčnelky a žiadne dutiny.
• Zabezpečte rovnaký odpor po celej dĺžke kontaktov.

Kontaktné bodové zváracie stroje

Zariadenie je rozdelené do troch typov:

• pevná;
• mobile;
• Pozastavené alebo univerzálne.

Oddeľte zváranie v závislosti od typu prúdu (kondenzátor a transformátor). Metóda zvárania môže byť bodová, švový a reliéfny.

Prístroj na zváranie kontaktných bodov sa skladá z troch častí:

1. Elektrický systém;
2. Mechanická časť;
3. Chladenie vodou.

Elektrická časť je zodpovedná za tavenie dielov, riadenie pracovných cyklov a prerušení a tiež šetrí aktuálne parametre. Mechanická časť - pneumatický alebo hydraulický systém, doplnený o pohony. Ak je k dispozícii výlučne kompresiu disku, potom je pred tebou bodový model, v stehu sú valčeky a v zadku je systém kompresie a zrážok. Zloženie vodného chladenia zahŕňa primárny a sekundárny okruh, rozdelenie armatúr, hadíc, ventilov a relé.

Elektródy sa používajú nielen na uzatváranie elektrického obvodu, ale aj na odvádzanie tepla zo zváraných spojov, na prenos mechanického namáhania, v niektorých prípadoch pomáhajú pri pohybe obrobkov.

Rozmery a tvar elektród sa vyberajú v závislosti od materiálov, ktoré sa majú zvárať, a od typu použitého zariadenia. Musia odolávať teplotám vyšším ako 600 stupňov Celzia pri tlaku 5 kg / 2 mm2. Preto je hlavnou zložkou bronz a rôzne prísady.

Zváracie kĺby musia byť starostlivo kontrolované, aby sa zabránilo chybám. Všetky metódy nedeštruktívneho testovania sú prípustné, medzi ktoré patrí prvé miesto na primárne vyšetrenie. Kompresia prvkov však neumožňuje úplnú kontrolu, pretože produkty sú vybrané a rezané pozdĺž švíkov na identifikáciu nepresností. Ak sa zistí chyba, dávka sa odošle na recykláciu a samotné zariadenie môže byť kalibrované.

Druhy zvárania

1. Reléové zváranie. Jeho princíp sa zhoduje s bodovým princípom, ale existuje jeden rozdiel: zvar a elektróda majú špeciálny reliéfny tvar. Môže sa použiť na riešenie rôznych úloh, najmä na upevnenie držiakov alebo oporných častí s plochými obrobkami.
2. Zváranie švami. Proces vírivého varenia, v ktorom sú spojenia umiestnené v malých vzdialenostiach alebo sa prekrývajú. V tomto prípade sa vytvorí pevné monolitické spojenie. Ak sa medzi bodmi prekrýva, švy budú utesnené, ak nie je tesnenie, švy nie sú poskytnuté. V priemysle bez hermetických švov nemôžeme robiť s výrobou nádrží, sudov, fliaš a iných kontajnerov.
3. Zváranie na tupo. Prvky sa spoja stlačením proti sebe navzájom s ďalším pretláčaním celej kontaktnej roviny. Táto technológia má niekoľko odrôd v závislosti od kovu, jeho hrúbky a požadovanej kvality kĺbov.
4. Bodové zváranie. V tomto prípade sa práca vykonáva v jednom alebo viacerých bodoch. Kvalita švu je ovplyvnená nasledujúcimi parametrami:
5. tvar a rozmery elektród;
6. súčasná sila;
7. úroveň tlaku;
8. prevádzkový čas a kvalita čistenia povrchu.

Moderné jednotky sú charakterizované efektívnosťou a poskytujú až 600 zváraných spojov za minútu. Táto metóda sa používa pri práci s časťami vysoko presnej elektroniky, s karosériami automobilov, lietadiel, poľnohospodárskych strojov a iných priemyselných odvetví.