Ako variť nerezovú oceľ doma

Vlastnosti zváracích dielov z nehrdzavejúcej ocele

Hlavné ťažkosti pri zváraní nehrdzavejúcej ocele spočívajú v tom, že tento materiál patrí do skupiny vysoko legovaných zliatin a preto obsahuje vo svojom zložení množstvo rôznych prvkov, ktoré určujú jeho základné vlastnosti. Takže vo svojom zložení existuje také spojenie ako chróm. Jeho podiel v zliatine môže dosiahnuť 12-30%. Chróm, podobne ako ostatné prvky obsiahnuté v kompozícii z nehrdzavejúcej ocele - molybdénu, mangánu, titánu a niklu, poskytuje tieto kovové antikorózne vlastnosti. Súčasne však získala nehrdzavejúca oceľ celý rad funkcií, ktoré ovplyvňujú jej zvárateľnosť.

teda pri zváraní musí sa zohľadniť celý rad vlastností tohto materiálu.

• Vysoký koeficient lineárnej expanzie. Z tohto dôvodu sa počas zvárania častí z nehrdzavejúcej ocele nevyhnutne prejavujú značnou deformáciou. Niekedy môže deformácia spôsobená touto vlastnosťou spôsobiť vznik veľkých trhlín, ak sú časti pripravené na spojenie silnejšie a medzi nimi nie je medzera.
• Nízka tepelná vodivosť. Na rozdiel od nízkouhlíkových zliatin má nehrdzavejúca oceľ jeden a pol až dvojnásobne nižší index tepelnej vodivosti. Z tohto dôvodu sú počas zvárania časti spájané aj pri prúdech menších rozmerov ako pri spájaní dielov vyrobených z nízkouhlíkovej ocele.
• Intergranulárna korózia. V prípadoch, keď je z nerezovej ocele v priebehu zvárania vystavené silnému zahrievania (na teplotu 500 stupňov Celzia alebo vyššia), je nutné dodržať fenomén medzikryštalickej korózii. Vyplýva to zo skutočnosti, že na okrajoch zŕn kovovej štruktúry sa vytvárajú medzivrstvy pozostávajúce z karbidu chrómu a železa.

Avšak, aby sa zabránilo to môže javu, ak opatrne pristupovať k výberu režimu zváranie, ako aj násilne ochladiť pripojené prvky, s ktorými možno ľahko spracovávať čistej vody. Je však dôležité si uvedomiť, že tento spôsob chladenia môže byť použitá len v prípade produktov vyrobených z chróm-niklových ocelí, austenitických majú vnútornú štruktúru.

• Prehriatie elektród pomocou chrómniklovej tyče. Vzhľadom na to, že zvárané materiály majú nízku tepelnú vodivosť a zvýšený elektrický odpor, pri ich pripojení sa elektródy, ktorých tyče pozostávajú z chrómniklovej zlúčeniny, často ohriajú na kritické teploty. Aby sa zabránilo tomuto javu, je to možné len vtedy, ak sa použijú zváracie elektródy s dĺžkou nepresahujúcou 35 cm.

Populárne metódy zvárania

Ak je potrebné spojiť výrobky vyrobené z nehrdzavejúcej ocele so zvýšeným obsahom chrómu, ich zváranie sa môže vykonať niekoľkými spôsobmi. K dnešnému dňu sú najrozšírenejšie nasledujúce druhy zvárania:

• Argón. Tento typ zvárania používa volfrámové elektródy a režimy AC / DC TIG.
• Zváranie vykonávané potiahnutými elektródami v režime MMA.
• Poloautomatické oblúkové zváranie. Vykonáva sa v argónovom médiu s použitím režimu MIG, ako aj drôtov z nehrdzavejúcej ocele.
• Zváranie za studena, ktoré sa vykonáva pod vysokým tlakom.
• Spôsob zvárania švami a zváranie kontaktných bodov.

Pred začiatkom prác na zváraní nehrdzavejúcej ocele je nevyhnutné bezpodmienečne odmastiť ich povrchy, pre ktoré sa môže použiť letecký benzín alebo acetón. Toto sa vykonáva s cieľom znížiť poréznosť zvaru, ktorý sa má vytvoriť, a tiež zaistiť vyššiu stabilitu zváracieho oblúka. Iba vtedy, keď je táto operácia vykonaná, môžete postupovať priamo k zváraniu polotovarov zvoleným spôsobom.

Na zváranie prvkov z nehrdzavejúcej ocele možno použiť niekoľko metód, medzi ktorými sú najpoužívanejšie a tie najčastejšie používané. Konečný výber najvhodnejšej metódy by mal byť urobený s prihliadnutím na špecifické podmienky a požiadavky, ktoré musí spojenie spĺňať.

Kryté elektródy

Najčastejšie zváranie polotovarov z nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva metódou MMA, ktorá zahŕňa použitie potiahnutých elektród. Jeho hlavnými výhodami sú jednoduchosť a všestrannosť, ktorá ho umožňuje používať aj v domácich podmienkach, hoci nie je schopná poskytnúť šev vysokej kvality.

Napriek tomu, že tento typ zváracích nehrdzavejúcich oceľových MMA elektród je vhodný pre domáce použitie, aby ste ich mohli použiť, budete musieť kúpiť špeciálny zvárací stroj - menič.

Pre spoľahlivé prepojenie výrobkov z nehrdzavejúcej ocele pomocou meniča je dôležité vybrať správne elektródy. K dnešnému dňu môže byť celá škála elektród používaných na spojenie s nehrdzavejúcou oceľou reprezentovaná vo forme dvoch skupín:

• S rutilovým povlakom na báze oxidu titaničitého. Pri použití takých elektród je minimalizované množstvo vznikajú pri prevádzke rozstreku a zaisťuje stabilitu oblúka, ale ich použitie je možné len pri konštantnom prúde a prepólovaniu.
• S povlakom na báze uhličitanu horečnatého a vápnika. Pri prácach s týmito elektródami sa zváranie vykonáva pri konštantnom prúde a reverznej polarite.

Manuálne a poloautomatické v argóne

Pri zváraní výrobkov z nehrdzavejúcej ocele ručne, v argónovom médiu sa zvyčajne používajú volfrámové elektródy. Takýto spôsob spájania častí je vhodný pre domáce použitie a poskytuje vysoko kvalitné a spoľahlivé spojenie výrobkov s malou hrúbkou. Najčastejšie sa tento typ elektród používa v práci na položení spojov z rúr určených na dodávanie plynov alebo rôznych kvapalín za vysokých tlakových podmienok.

Táto technológia má niekoľko funkcií, ktoré tiež nebudú ublížiť naučiť sa pred použitím:

• Počas zvárania je dôležité, aby volfrám, z ktorého sú vyrobené elektródy, neklesol do roztaveného kovu v zóne zvaru. Táto úloha sa rieši zapálením oblúka bezkontaktným spôsobom. V prípade, že sa to nedá vykonať na strane, oblúk sa môže zapáliť na samostatnej uhoľnej doske a potom ju jemne presunúť na spojené obrobky.
• Táto metóda zvárania výrobkov z nehrdzavejúcej ocele môže byť použitá pre konštantný i striedavý prúd.
• Pri výbere optimálneho spôsobu zvárania sa berie do úvahy hrúbka spojovaných častí. Keď sa hovorí o režimov, je obetný ochranný množstvo plynu, aktuálny údaje, vybraný pre zváranie prísady, priemeru drôtu, časti volfrámové elektródy.
• Plniaci drôt používaný na zváranie by mal mať vyššiu úroveň dopingu ako prilepené polotovary.
• Počas zvárania by mali elektródy pre nehrdzavejúce ocele zostať stabilné. Ak sa táto požiadavka nedodrží, môže dôjsť k narušeniu zváracej zóny a oxidácii kovu vo svojej oblasti.

Jednou z výhod použitia tejto metódy zvárania je to, že umožňuje výrazne uložiť volfrámové elektródy. Preto po dokončení zvárania by ste nemali vypnúť napájanie argónom asi 15 sekúnd. Táto metóda umožňuje chrániť ohriatú volfrámovú elektródu pred aktívnou oxidáciou.

Poloautomatické elektródy

Táto metóda zvárania výrobkov z nehrdzavejúcej ocele v prostredí argónu sa prakticky nelíši od klasickej príručky. Rozdiel medzi nimi spočíva iba v tom, že drôt v zóne zvárania prechádza cez špeciálne zariadenie. Mechanizácia tohto procesu umožňuje zvýšiť jeho presnosť a rýchlosť.

ak existuje poloautomatické zariadenie, špecialista môže použiť nasledujúce metódy zvárania výrobkov z nehrdzavejúcej ocele:

• Metóda prenosu prúdom. Jeho hlavnou výhodou je, že s jej pomocou je možné vytvoriť spoľahlivé spojenia pri práci s detailmi značnej hrúbky.
• Zváranie s krátkym oblúkom. Je určený hlavne na spájanie prírezov malých hrúbok.
• Impulzné zváranie. Univerzálny spôsob pripojenia častí, ktorý zaručuje kvalitné a spoľahlivé pripojenie a maximálne úspory spotrebného materiálu.

Čo elektródy variť z nehrdzavejúcej ocele

Ak chcete zistiť, aký typ elektródy je najvhodnejší pre zváranie nerezovej ocele, je nutné sa obrátiť na GOST 10052-75, z ktorých sa môžete dozvedieť o vlastnostiach existujúcich typov spotrebného materiálu a odporúčaní svojej voľby pre prácu s konkrétnym chemickom zložení kovu. Určite najvhodnejší typ elektródy z nerezovej ocele pre zváranie, sú splnené príslušné požiadavky GOST možné zistiť, či je kovová známka, musí byť pripojený ktorého prvky.

Ďalšie spôsoby zvárania nehrdzavejúcej ocele

V niektorých situáciách musia špecialisti zvážiť alternatívne metódy zvárania výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, ktoré vám umožnia vytvoriť spoľahlivé spojenie len za špeciálnych podmienok. Medzi tieto metódy patria špeciálne zváracie zariadenia.

Laserový lúč

Z výhod vlastnených tohto spôsobu spájania dielov z nerezovej ocele, je potrebné poznamenať, zachovanie od východiskovej pevnosti kovu v oblasti zvaru v dôsledku pôsobenia vysokých teplôt, je minimálny čas potrebný pre chladenie, bez trhlín po zváraní a tvarovaní minimálna veľkosť zrna v jeho štruktúre. Samotná metóda, ako aj zariadenie, ktoré umožňuje jej realizáciu, sa aktívne využíva v širokej škále odvetví, vrátane komunikácií, automobilového priemyslu,

Studené pod vysokým tlakom

Pri tomto spôsobe spojenia dielov z nehrdzavejúcej ocele sa materiál neroztopí. Spojenie polotovarov je zabezpečené špeciálnou interakciou ich kryštálových mriežok. V závislosti od toho, aké spojenie je potrebné získať a s podrobnosťami o tom, akú formu má pracovať, môže byť tlak aplikovaný na jednu alebo obe časti.

Kontaktné zváranie výrobkov z nehrdzavejúcej ocele

S touto metódou spájania výrobkov z nehrdzavejúcej ocele možno použiť bodovú alebo valcovú technológiu. Umožňuje spojiť tenké plechy z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou do 2 mm. Treba poznamenať, že pri zváraní dielov touto metódou sa používa rovnaké zariadenie ako na zváranie iných kovov.

Nerezová oceľ je jedným z najpopulárnejších materiálov, z ktorých sa vyrába celý rad kovových výrobkov a konštrukcií. Avšak proces zváracích dielov má svoje vlastné vlastnosti, ktoré musia zohľadniť každý odborník. Obzvlášť sa to týka domácich remeselníkov, z ktorých mnohí nevedia ako zvárať invertor z nehrdzavejúcej ocele doma.

Z ocelí s nízkym obsahom uhlíka sa tento materiál vyznačuje obsahom určitého súboru prvkov, ktoré vytvárajú určité problémy pri spájaní dielov z nehrdzavejúcej ocele. To je jeden z hlavných bodov, o ktorých potrebujete vedieť pred zváraním. Faktom je, že každý prvok v prvku z nehrdzavejúcej ocele má špeciálne vlastnosti, ktoré priamo ovplyvňujú vlastnosti, ktoré nerezová oceľ preukazuje počas zvárania. Špeciálne fyzikálne vlastnosti a chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele vyžadujú použitie určitých metód zvárania výrobkov vyrobených z tohto kovu.

Voľba najvhodnejšej metódy by sa mala vykonať s prihliadnutím na charakteristiky pripojených častí a použitých elektród. To môže tiež výrazne ovplyvniť kvalitu a spoľahlivosť vytvoreného spojenia.