Zváranie hliníka s argónom pre začiatočníkov: krok za krokom

Ak ich pripájate pomocou poloautomatického stroja, potrebujete špeciálny zvárací drôt a balón s argónom. Zvárač by mal poznať základy práce s kovmi a mať kvalifikáciu. Ak sa len učíte, mali by ste sa pozrieť na tréningové video a naučiť sa pokyny.

Vlastnosti hliníka

Akákoľvek nováčiková zváračka by mala vedieť nielen o vlastnostiach procesu zvárania hliníka v argóne, ale aj o tom, aké vlastnosti má tento materiál.

Mnoho ľudí nazýva hliníkový "okrídlený" kov, pretože má nízku špecifickú hmotnosť a silu. Pritom to urobil vysoká chemická aktivita.

Medzi vlastnosti kovu:

• Má schopnosť v otvorenom priestore rýchlo vstúpiť do kyslíkovej reakcie a byť pokrytá oxidovým filmom.
• Film má teplotu topenia viac ako 2000 stupňov, hliník je od 650 stupňov.
• Pri zváraní DC sa oxid môže ponoriť do zváraného kovu a zlomiť jeho štruktúru.
• Hliník pri ohrievaní nezmení farbu, ako napríklad nehrdzavejúca oceľ alebo iné ocele.
• Hliník má veľký koeficient objemového zmrštenia. Ak sa táto vlastnosť nezohľadňuje, dôjde k stresu vo vnútri švu a nastane deformácia. Aby ste tomu zabránili, zvyšujte množstvo použitého zváracieho drôtu alebo upravte šev.

Kľúčové vlastnosti kovu sú nasledovné:

• nízka teplota topenia;
• vysoká chemická aktivita;
• veľký koeficient objemového zmrštenia.

Zváranie hliníka pomocou argónu najčastejšie, najmä s ohľadom na uvedené vlastnosti. Táto metóda je schopná chrániť zvarovú zónu pred vplyvom aktívnych plynov, ktoré sú v atmosfére.

Pri zváraní poloautomatickým strojom plnící drôt vykonáva funkciu znižovania vnútorných stresových napätí, pretože kompenzuje objemové zmrštenie. Kvalitatívne zvárané spojenie poskytuje iné metódy.

Metódy zvárania hliníka

Keď ste úspešne zvládli lekcie kovovej vedy pre začiatočníkov, môžete si vybrať jeden alebo iný spôsob zvárania hliníka v inertnom plynovom prostredí.

Pri zváracích operáciách sa používajú tieto typy prístrojov: arc-arc-argon-plyn-plazma inštalácia.

Pri použití takéhoto zariadenia sa používa tok, ktorý je založený na chloridových a fluoridových soliach. Po zahriatí zváracích miest je oxidový film zničený tavivom na povrchu materiálu a spojenie sa uskutočňuje pri teplote, ktorá je čo najbližšie k bodu tavenia.

Samotné zváranie sa uskutočňuje pomocou hliníkovej tyče, pričom spotrebovaný materiál je minimálny. Pamätajte si, že povrchová vrstva kovu koroduje, keď sa zváracie práce dokončia, jeho zvyšky sa musia odstrániť a samotná časť by sa mala umývať vodou.

Zváranie elektrickým oblúkom sa vykonáva priamym prúdom s reverznou polaritou. Súčasne sa používajú hliníkové elektródy alebo plniaci drôt s tavným povlakom.

Avšak najlepší zvar na zváranie hliníkových častí je poskytnutý pri použití zariadenia s argónom. Vytvára oblúk wolfrámovej elektródy. Pracuje dlhší čas, čím sa znižujú náklady na pripojenie diel. Oblúk sa zapáli medzi časťou a volfrámovou elektródou.

V oblúkovom okne sa bude spaľovať hliníkový drôt. V spaľovacej zóne sa film oxidu na povrchu kovu môže zrútiť proti vysokej teplote. Zváranie sa vykonáva s rýchlym pohybom elektródy v úzkej oblasti. V tomto režime nebude hliník dostať čas, aby sa dostal do tekutého stavu a unikol.

Na zabezpečenie vysokej kvality zvarového švu musí mať drôt podobnú štruktúru ako materiál, ktorý sa má zvárať. Táto metóda zvárania sa vykonáva pomocou poloautomatického stroja.

V rôznych výrobných podmienkach sa vykonáva zváranie impulzom alebo jednosmerným prúdom. V podnikoch existujú špeciálne zváracie zariadenia pracujúce so striedavým prúdom.

Zváranie argónu hliníka pre začiatočníkov

Skúsení zvárači tvrdia, že spojenie hliníkových častí cez argón pozostáva z mnohých rôznych činností. Kvalita pripojenia dielcov závisí priamo od toho, aké sú dôsledné medzi sebou.

Postup zvárania zahŕňa použitie viacerých špeciálnych materiálov, zariadení a zostáv. Napríklad, argónový zvárací stroj na zváranie hliníka obsahuje niekoľko prvkov, z ktorých každý musí byť uvedený do prevádzky pred prácou.

Konečné náklady na prácu závisia od toho, aké budú výdavky súvisiacich zdrojov. Pokúste sa šetrne ukladať plniaci drôt a argón.

Materiály pre prácu

Zariadenie na zváracie práce pozostáva z nasledovných častí: balón s argónovým zdrojom napájacieho zdroja plniaceho drôtu. Takýto drôt je na cievkach alebo kotúčoch.

Vo veľkých výrobných zariadeniach, takéto prístroje pripojiť k centralizovanej diaľnici, na ňom je inertný plyn. Pracovné stoly pre montáž zváraných dielov sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Príprava dielov

Keď prinášate zariadenia na zváranie hliníka v pracovnom stave, budete musieť pripraviť diely na zváranie. Toto sa deje takto:

1. Odstráňte tuky, nečistoty alebo motorový olej z povrchu rozpúšťadlom.
2. Ak je hrúbka častí 4 mm alebo viac, musíte okraje rezať.
3. Podľa špecifikácií a odporúčaní odborníkov musí byť hliníkový plech hrúbky 4 mm alebo viac zvarovaný výlučne na zadok. Predtým, než začnete, musíte vždy špecifikovať parametre, ako je hrúbka plechu a šírka okraja v milimetroch.
4. Olepte okraj brúsneho papiera alebo so súborom. Ak je časť zložitého tvaru, musí sa miesto zvárania čistiť mobilnou brúskou. Tak či onak, oxidový film musí byť odstránený z povrchu.

Kľúčový opis zváracieho procesu

Na to, aby sa práca vykonávala kvalitatívne, je potrebné, ako už bolo uvedené vyššie, používať volfrámové elektródy. Ich priemer by mal byť 1,5 - 5,5 mm.

Počas procesu je to povinné postupujte podľa orientácie elektródy vzhľadom na pracovnú plochu kovu. Elektródu držte pod uhlom 80 stupňov. Plniaci drôt vzhľadom na elektródu by mal byť držaný v pravom uhle.

Maximálna dĺžka oblúka je 3 mm. V tejto polohe bude spotreba materiálov najoptimálnejšia. Počas prevádzky sa plniaci drôt presunie pred horák. Ona a volfrámová elektróda sa musia pohybovať výhradne pozdĺž zvaru. Nemôžete povoliť priečne pohyby.

Ak pracujete s tenkými hliníkovými plechmi, potom je obloženie dobré vhodná nehrdzavejúca oceľ. V tejto polohe sa vykonáva intenzívne odstraňovanie tepla z pracoviska cez nehrdzavejúcu oceľ, zatiaľ čo riziko popálenia sa zníži. Aj spotreba energie sa zníži, pretože práca bude vykonaná rýchlo.

Výhody a nevýhody zvárania argónom

Spôsob spojovania hliníkových častí s poloautomatickým zariadením v argónovom médiu v porovnaní s inými má významné výhody.

Predovšetkým je potrebné povedať o minimálnej vykurovacej ploche ktoré sú dôležité pri zváraní častí, ktoré majú trojrozmernú štruktúru.

Môžete ľahko vypočítať množstvo potrebného plynu a zistiť, aký drôt bude potrebný a v akom množstve. Je však ťažké predpovedať vnútornú deformáciu produktu.

Pripojenie dielov v prostredí inertného plynu umožní zváranie bez nečistôt, pórov a iných nepotrebných inklúzií. Zváraný šev má rovnakú hĺbku prieniku pozdĺž celej dĺžky.

Nevýhodou tohto zvárania je to vybavenie je pomerne zložité. Počas prevádzky je potrebné jemne doladiť všetky komponenty prístroja, zatiaľ čo je dôležité, aby bol vodič v pracovnej zóne postupne napájaný. Preto je potrebné správne nastaviť podávač. Ak je krmivo nepravidelné, vypálenie oblúka sa preruší. V tomto prípade sa zvýši spotreba argónu a elektriny.

Spojenie hliníkových častí s argónom je jednou z bežných metód. Pred začatím práce však potrebujete starostlivo študovať teóriu a prax, a tiež sledovať tréningové video, ktoré možno ľahko nájsť na internete.