Výroba a použitie zváracieho toku

Princíp a podmienky práce

Zóna zvárania V procese ustáleného stavu zahŕňa také oblasti ako:

• Zóna oblúkového stĺpca s teplotou 4000-5000 ° C.
• Zóna plynových bublín, vytvorená v dôsledku intenzívneho odparovania atómov v kyslíkovom médiu.
• Troska trosky, ktorá je ľahšia ako kov a je umiestnená v hornej časti plynovej dutiny.
• Roztavený kov je na dne dutiny.
• Vytvára hornú tvrdú hranicu zvarovej zóny.

Správanie zváraného materiálu je ovplyvnené zváracím drôtom. Takže každé zváranie je miniatúrny metalurgický proces.

Zo trosky kôry a oxidácii, ktorá znižuje kvalitu švu zváraného kovu môže zabezpečiť tým, kontinuálne privádza topenia v zváracie zóny a súčasne chemicky inertné zložky Akým spôsobom a toky majú byť zvarené. Materiály sa môžu použiť aj na povrchové obloženie. Použitie toku je množstvo prachu nevyhnutne vytvorené počas prevádzky znížené.

Tieto materiály by sa mali používať za týchto podmienok:

• Tok by nemal znižovať výkon, ale stabilizovať proces.
• Nesmie dochádzať k žiadnej chemickej reakcii toku so základným kovom, zváracím drôtom.
• Počas pracovného cyklu musí byť zóna zváracej bubliny izolovaná od okolitého prostredia.
• Na konci procesu by mali byť zvyšky, viazané na kôru trosky, ľahko odstránené z pracovného priestoru. A až 80% odpadového materiálu po čistení môže byť opäť použitý.

Keďže tieto požiadavky možno nazývať aj rozporuplné, optimálne zloženie toku a spôsob jeho napájania je určené špecifickým typom zvárania, konfigurácie pripojených častí a výkonnosť procesu.

Klasifikácia zváracieho toku

Odrody tavidiel sú charakterizované týmito parametrami:

• Vonkajší pohľad. Sú práškové, granulované, gázy, vo forme pasty. Napríklad pre povrchové alebo elektrické zváranie sa používa prášok alebo malé granule (materiál musí mať primeranú elektrickú vodivosť). Pri spájkovaní alebo pri zváraní plynom je lepšie vziať pastu, prášok alebo plyn.
• Chemické zloženie. Vyžaduje chemickú inertnosť pri vysokých teplotách a schopnosť efektívne rozptýliť množstvo zložiek do zvarového kovu.
• Spôsob prípravy. Tavenie a netavenie. Prvé sú účinné na povrch, keď kovový povrch musí účinne dopĺňať iné chemické prvky. Druhá skupina slúži na zlepšenie mechanických vlastností hotového zvaru, takže sa používajú, keď sa vyrábajú ocele s vysokým obsahom uhlíka a neželezné kovy, napríklad hliník, ktorý nie je zváraný za normálnych podmienok.
• Vymenovanie. Zlúčený zvárací drôt s tavidlom napríklad umožňuje zlepšiť chemické zloženie a zvýšiť mechanickú pevnosť základného kovu. Univerzálne toky sú vysoko cenené, ktoré sa dajú použiť na zváranie ocele, neželezných kovov a zliatin.

Typické komponenty - je to mangán a oxid kremičitý, ale na účely zliatin kovov a ferozliatin môže byť zahrnutá.

Klasifikácia sa často vykonáva podľa značky. Je určený výrobcom. Napríklad značky vyvinuté Ústavom elektrického zvárania. Paton, v označení majú nevyhnutne písmená A. H. Ak sú písmená FC, to znamená, že tok bol vyvinutý Centrálnym výskumným ústavom dopravného inžinierstva. Aj keď je recept na výrobu materiálov štandardizovaný, neexistuje jediné označenie.

Výrobný proces a chemické zloženie

Základom neroztavených tokov je keramika a tieto materiály sa získajú mechanickým rozomletím zložiek v guľových mlynoch. V závislosti na veľkosti tokoch sú rozdelené do malých frakcií (zŕn 0,25 až 1,0mm) a jemné (zrnitosť do 4 mm). Najprv použitý v zváracieho drôtu s malým priemerom, nie viac ako 1,0-1,5 mm, označenie je pridaný do písmena M. Keď značný počet zložiek v non-fixačné toku sa predtým viažu lepenie, a potom sa častice melú na požadovanú veľkosť.

V neroztavených tokoch sú okrem oxidu kremičitého aj ferozliatiny, mangánová ruda, oxidy mnohých prvkov, kovové prášky. Komponenty sú vybrané pre schopnosť posilniť metalurgický proces v zóne zvárania. V dôsledku toho sa zlepšia podmienky povrchového dopingu a deoxidácie kovov, zrnitosť zvaru sa zmenší a množstvo škodlivých nečistôt v ňom klesá. Zliatinová schopnosť neroztavených materiálov umožňuje použitie lacnejšieho zváracieho drôtu.

Nevýhodou neroztavených tokov je napríklad to, že ich obal by mal byť hustší, pretože zložky sú hygroskopické a vlhkosť zhoršuje kvalitu materiálu. Nestavené toky na dodržiavanie zváracej technológie sú náročnejšie, pretože podmienky zliatiny sa môžu výrazne zmeniť.

Magnetické toky patria tiež do kategórie nezafúknutých tokov. Ich účinnosť je podobná ako u keramiky, ale navyše obsahujú železný prášok, ktorý zvyšuje produktivitu.

Tavené tavivá sa používajú hlavne pri automatickom zváraní. Technológia ich výroby zahŕňa tieto etapy:

1. Príprava a brúsenie komponentov, okrem tých, ktoré sa používajú v neroztavených tokoch. Aj tu ide o kadivo, kriedu, oxid hlinitý atď.
2. Miešanie mechanickej zmesi v rotačných mlynoch.
3. Tavenie v plynových plameňoch s ochrannou atmosférou alebo v elektrických oblúkových peciach.
4. Granulácia na nákup konečných frakcií požadovanej veľkosti zrna. Na tento účel sa tavenina toku odvádza do vody a tuhne v nej sférické častice.
5. Sušenie v sušiacich sudoch.
6. Skríning a balenie.

Tavené tavivá pozostávajú z oxidu kremičitého a oxidu manganičitého. Mangán zotavuje oxidy železa, ktoré sa neustále vytvárajú počas zvárania a viaže síru v troske na sírnik ľahko odstránený neskôr zo zváraného švu. Silikón zabraňuje rastu koncentrácie oxidu uhoľnatého. Deoxidačné vlastnosti posledného prvku zvyšujú homogenitu chemického zloženia kovu.

Farba tavených tavidiel je priehľadná alebo svetložltá a ich hustota nie je väčšia ako 1,6 až 1,8 g / cm3.

Účinky tokov počas zvárania

Pri ručnom zváraní sa tok naleje do vrstvy 60 mm na povrch kovu susediaci s budúcim kĺbom. Pri nedostatočnej hrúbke vrstvy je možné vyvinúť nejasné a tvarové škrupiny a trhliny. Potom sa počas elektrického zvárania začne vypúšťanie a v prípade zvárania plameňom sa horák zapáli.

Pri pohybe elektródy sa tok nalial na nové povrchy. Vzhľadom k tomu, rozmery stĺpca v oblúku väčšia ako výška taviva, výboj prebieha v kvapalných zložiek taveniny, pôsobiaca na roztavený kov so špecifickým tlakom až 9 g / cm. V dôsledku toho je vylúčený rozstrek kovu, spotrebuje sa menej zváracieho drôtu, zvyšuje sa produktivita. To je spôsobené schopnosťou toku využívať vyššie prevádzkové prúdy bez obáv z dosiahnutia nespojitého zvaru. Prúd 450-500 A s otvoreným zváraním sa nedá použiť, pretože oblok vyleje kov z kúpeľa.

S poloautomatickým a automatickým zváraním toky sa používajú nasledovne:

1. Špeciálna toková trubica je vedená z násypky.
2. Neskôr sa dodáva elektródový drôt z cievky, ktorý sa nachádza po naplnení cievy.
3. Pri pokračujúcom pracovnom procese sa časť toku, ktorá nebola použitá a je viazaná troskami, je nasávaná do kontajnera pomocou pneumatiky.
4. Roztavená a chladená troska sa mechanicky odstráni zo šva.

Profesionálne využitie tokov:

• Nie je potrebné predbežné rezanie okrajov budúceho zvaru, pretože s veľkými elektrickými zváracími prúdmi alebo zvýšenou koncentráciou kyslíka počas zvárania plynný kov taví oveľa intenzívnejšie.
• Absencia spálenia kovov v zóne zvaru a priľahlých povrchoch.
• Viac stabilný oblúk.
• Zvýšte účinnosť zdroja energie v dôsledku zníženia energetických strát, ktoré sa vynakladajú na ohrev kovu, jeho postrek a zvýšenie spotreby taviva a zváracieho drôtu.
• Pohodlné pracovné podmienky, pretože značná časť oblúkového plameňa chráni tok.

Obmedzenie použitia pri nemožnosti rýchlej kontroly zváraného úseku. Táto okolnosť si vyžaduje starostlivejšiu prípravnú prácu, najmä pri pripájaní zložitých konfiguračných častí. Napriek tomu sú toky značne cenné a používajú sa takmer ako zváracie drôty.