Elektrické oblúkové zváranie liatiny doma

Amatérske výkony práce môžu ušetríte čas a peniaze, ale ak je to záležitosť kritických vecí, potom múdre rozhodnutie zverí záležitosť odborníkom s profesionálnym zváračským zariadením.

Pre prácu s liatinou je dôležité poznať správny algoritmus potrebný na získanie kvalitatívneho výsledku. Pred samotnou prácou potrebujete:

• identifikovať zliatinu;
• vyčistiť položku;
• zabezpečiť potrebné predhrievanie.

Stanovenie zliatiny

Liatina je zliatina železa s uhlíkom, vysoký obsah druhého (zvyčajne 2-4%) dáva materiálu charakteristickú tvrdosť. Táto tvrdosť sa však dosahuje vďaka plasticite. Je oveľa nižšia ako ocele alebo ocele tepaného železa. Vykurovacie a chladiace cykly počas zvárania spôsobujú roztiahnutie a kontrakciu odliatku, čo vytvára napätie v kovu. Liatina sa neťahá a nedeformuje sa pod zaťažením, ale praskne, čo ich robí extrémne ťažko stráviteľné materiály. Táto vlastnosť môže byť zastavená pridaním rôznych nečistôt do zliatiny.

Liatina sa líši v zvárateľnosti.

1. Gray. Najbežnejšie v priemysle. Štruktúra je podobná železnej hubce, ktorej póry sú vyplnené grafitom. Je pomerne plastický a lepšie zváraný. Avšak, to je výzvou aj pre skúsených zváračov: grafitové vločky v sivej liatiny kompozícii môže vstúpiť do zvaru mláku a urobiť šev krehký.
2. Biely obsahuje uhlík vo forme cementitu bez prítomnosti čistého grafitu. Cementite je veľmi tvrdá a krehká kryštalická štruktúra. Biela liatina sa považuje za nevábiteľnú.

Čistenie častí

Prostredie, v ktorom zostal odliatok, ovplyvňuje zvárateľnosť nie menej ako stupeň zliatiny kvôli absorpčným vlastnostiam liatiny. Napríklad výfukové potrubia, ktoré boli dlhodobo vystavené spaľovaniu pri teple, budú veľmi zložité zvárať. Bez ohľadu na stupeň zliatiny a pôvod je potrebné úplne očistiť odliatok v oblasti zváraného spoja - odstrániť farbu, mastnotu, olej, stupnicu. Bude to užitočné opatrne a pomaly zahrievajte miesto na zváranie na krátky čas, aby sa prchavé nečistoty vyparovali z ošetrenej plochy.

predhrievanie

Všetka liatina je náchylná na trhliny pod napätím. Regulácia teploty je jediný spôsob, ako zabrániť vzniku trhlín. Vytvorenie zváraného spoja z hľadiska tepelných procesov pozostáva z troch krokov:

• predohrev;
• prívod tepla;
• pomalé chladenie.

Hlavnou úlohou termického riadenia je riadenie expanzie. Napätie v kovu sa nevyskytuje, keď sa celý objekt zahrieva alebo rozširuje súčasne a pri rovnakej rýchlosti. Riziko praskania je skvelé, ak je teplo lokalizované v malej zvarovej zóne. Predhriatie znižuje tepelný sklon medzi odlievaním a miestom zvárania. Teoreticky metódy vyššieho zvárania vyžadujú vyššie teploty predhriatia. Ak nie je možné zabezpečiť druhú, najlepšou stratégiou bude minimalizácia tepelného príkonu - používanie metód zvárania pri nízkej teplote pomocou elektród s nízkou teplotou topenia.

Rýchlosť chladenia je ďalším faktorom, ktorý priamo ovplyvňuje výskyt namáhania v zóne zvaru. Rýchle chladenie znížením chladiacej zóny vytvára krehké a ľahko prasknuté švy.

zváracie

Oblúkové zváranie ako spotrebný materiál navrhuje elektródu, pokryté tokom. Existuje niekoľko typov elektród sú vhodné pre tento druh práce: na základe liatiny, legovanej ocele, medi a zliatiny niklu. Po opracovaní zvaru budúcnosti (obkladu, vŕtanie otvorov v miestach zlomeniny uzáveru, spojovacie spojiť diely) vybrať sekvenciu zvaru prechádza, na zabezpečenie rovnomerného ohrevu a minimálne celý diel. Pred každým ďalším prechodom by sa mal spoj nechať vychladnúť. Počas čakania na chladenie môžete klepnúť na ňu - tým sa znižuje napätie v kovu.

Pretože použité elektródy sú silnejšie ako spracovaná liatina, nie je potrebné robiť zvlášť silné švy. Tiež pomáha chrániť miesto zvárania pred tepelnými deformáciami. Vyhnite sa náhlemu ochladzovaniu, použite na tento účel vodu len vo veľmi výnimočných prípadoch.

Pre vyššie opísané práce sú relevantné všetky požiadavky na bezpečnosť pri zváraní a bezpečný chod elektrického zariadenia.