Vlastnosti technológie ručného oblúkového zvárania

Funkcie a typy

Zváranie je proces získavania trvalých kĺbov. Toto sa dosiahne ohrevom kovu pomocou elektrického prúdu. Tieto typy elektrického oblúkového zvárania sa vyznačujú:

1. Manual.
2. Automatic.
3. Poloautomatické.

Prvá možnosť je najbežnejšia. Zvárač zvolí potrebný prevádzkový režim, celý proces je kontrolovaný samostatne. Ak sa použije poloautomatické zariadenie, špeciálny drôt dodáva zvárací drôt. Automatizácia kovového spojenia umožňuje získať vysokokvalitné produkty. Všetky procesy sa vykonávajú zváracím strojom. Materiály sa topia pod vplyvom vysokých teplôt na povrchu. V mnohých prípadoch dosahuje 5000 stupňov Celzia. V závislosti od zdroje zváranie sa vykonáva priamym aj striedavým prúdom s priamou alebo reverznou polaritou.

Povinným atribútom takýchto prác je zvárací stroj. V posledných rokoch sa čoraz častejšie používajú agregáty meničového typu. Sú kompaktné a ľahko sa používajú. V niektorých prípadoch používajte transformátory a usmerňovače. Pre manuálne oblúkové zváranie (alebo akýkoľvek iný) alebo drôtové elektródy potrebujú. Môžu byť buď tavené, alebo netaviteľné. Postup sa vykonáva tak, že pracovník môže vidieť postup elektrického oblúka, a to iba v niektorých prípadoch, proces bude úplne uzavretá. Farebné kovy, ako je meď a hliník v kombinácii, za použitia ochranných plynov (to je s výhodou argónu a oxidu uhličitého).

Manuálne oblúkové zváranie

Rúry sú hlavne prepojené v ručnom režime. Materiály sa tavia pod vplyvom oblúka vytvoreného medzi elektródou a výrobkami. Technológia elektrického oblúkového zvárania sa určuje v závislosti od skúseností zamestnanca. Rozhodujúcu úlohu zohráva prípravná fáza. Začnite organizáciou pracoviska (príspevok). Jednotku umiestňujú spolu s ďalšími materiálmi a nástrojmi. Neďaleko od stĺpika je zdroj energie. Pred začiatkom práce pokračujte v príprave kovových povrchov.

Je potrebné vykonať komplexné čistenie. Vykonajte to pomocou handry a kovovej kefy. Dôležité Dôležité vyzdvihnúť sadu elektród a upravte režim prevádzky. Odporúča sa zakúpiť súpravu so špeciálnym povrchom, aby ste získali skutočne spoľahlivé švy. Hrúbka sa volí v závislosti na vlastnostiach kovu - pokiaľ je jeho hrúbka je 2,1 mm, potom elektróda by mala byť 2-3 mm, a tak ďalej.

Táto technológia je jednoduchý: oblúk okamžite zapáli po elektróda dotkol povrchu výrobku. Potom rýchlo vytiahnite rukoväť o niekoľko milimetrov. Pohyby, aby v závislosti na tom, čo je potrebné na získanie spoja (vertikálne, horizontálne, v obvodovom smere - pri práci s rúrkami). Ak chcete, vertikálne šev uchopenie vedenia z dna na vrchol, bez opustil nedovarené miesta. Stojí za to urobiť na bokoch malé oscilačné pohyby.

V ideálnom prípade by oblúk mal neustále spaľovať a zlomiť - len na zmenu elektródy. Bližšie na koniec švu bude vyžadovať oneskorenie niekoľkých sekúnd, aby sa zabránilo vzniku defektov (trhlín) v zóne krátera.

Použitie poloautomatických zariadení

Tento typ zaujíma zvláštne miesto medzi podobnými dielami. Môže sa použiť ochranný plyn. Ak nie, použite špeciálny tavivový drôt. Postupne sa taví a obsah spadá do pracovného priestoru. Výsledkom tavenia toku je tvorba plynového mraku, ktorý zabraňuje oxidácii kovov. Hlavnou výhodou - nie je potrebné kupovať plynové fľaše.

Ochranné plyny zaručujú spoľahlivosť švov, umožňujú sledovať proces. Zariadenie poloautomatického zariadenia pozostáva z nasledujúcich prvkov:

1. Horák.
2. Zariadenie zodpovedné za napájanie drôtu.
3. Reduktor.
4. Hadica.

Pred uvedením do prevádzky vždy vyčistite povrchy. Potom sa zvárač zaoberá organizáciou uzemnenia po kontrole sieťového napätia. Ďalej - nastavenie režimu, ktorý závisí od typu kovu a jeho hrúbky.

Nezabudnite na bezpečnosť. Bez ohľadu na druh práce zamestnanec musí používať ochrannú masku alebo štít. Zariadenie sa nedá nosiť, pričom držíte iba hadicu. Dielektrické rohože sú umiestnené pod nohami, aby sa zabránilo úrazu elektrickým prúdom.