Oceľ 65g: vlastnosti a použitie

Popis ocele triedy 65g

65 - obsah uhlíka v zliatinách v stotinách a "g" - mangán (legujúci prvok).

Teplota kovania ocele: začiatok - 1250 ° C, koniec - 760-780 ° C.

65 g je odolný voči opotrebovaniu, pevný, pevný, pružný materiál s dobrou odolnosťou proti roztrhnutiu a odolnosťou voči nárazovým zaťaženiam.

Mechanické vlastnosti ocele - nasledujúce kategórie:

• 3;
• 3a;
• 3b;
• 3c;
• 3 g;
• 4;
• 4a;
• 4b.

Temperačná teplota - 830 ° C, olej. Teplota popúšťania je 470 ° C.

Existuje niekoľko druhov dodania ocele 65 g, z ktorých jeden je nasledovný:

GOST 14959-79 - tvarované a dlhé výrobky.

Technické charakteristiky a GOST

Ak je to absolútne nevyhnutné, je dovolené vymeniť oceľ 65 g, charakteristiky nasledujúcich značiek sú celkom podobné: 70, 70 g a niektoré ďalšie. A materiál má tiež cudzie analógy, napríklad: čínsky analóg 65Mn, bulharský 65G, americký 1066, 1566, G15660 a niektoré ďalšie.

Podľa GOST 14959-79 chemické zloženie tohto kovu obsahuje nasledujúce prípady:

• uhlík (C) až do 0,7%;
• mangán (Mn) - až 1,2%;
• kremík (Si) - až do 0,4%;
• a ďalšie prvky, ktorých percento je menšie ako 0,035%.

Základom zliatiny tohto druhu ocele je taký prvok, ako je mangán. Jeho podiel na oceli je 65 gramov z 0,9 percenta na 1,2 percenta.

Mangán je potrebné zabezpečiť, aby: po prvé, odstrániť oxidy železa, vytvorené v priebehu výroby liatej ocele, a za druhé, - pre zvýšenie tvrdosti, zvýšenie medze pružnosti a pevnosť v ťahu. Tiež jeho prítomnosť zvyšuje hustotu, ktorá je dostatočne dôležitá pre pružinovú oceľ.

Aj v oceli 65g je kremík (sedemnásť stoina až štyri desatín percenta), ktorý je zodpovedný za zvýšenie elastické vlastnosti ocele a chróm (až dvadsať päť percent), na oplátku, bráni rastu zŕn počas zahrievania a zlepšuje mechanické vlastnosti ocele za takých zaťažení ako statické a šokové.

Z technologických vlastností ocele možno poznamenať, že má nízku zvárateľnosť a preto sa nepoužíva ako prvok pre zvárané konštrukcie. KTS (kontaktné bodové zváranie) - bez obmedzenia.

Spôsoby použitia ocele:

Špirálové pružiny, listové a pružné podložky. Ich tvrdosť je Rc = 40-50. Pri prijímaní pružín zvyčajne kontrolujú základné parametre - tvrdosť a elasticitu. Kontrola by mala byť čo najbližšie k bežným pracovným podmienkam pružín (napätie, stlačenie a ohnutie).

Výroba pružín

dovolená

Hlavnou aplikáciou ocele je použitie pružinových výrobkov vo výrobnom procese. Príjem kovu sa zvyčajne uskutočňuje vo forme tyčí, ale sú možné aj iné možnosti, ako sú listy a drôty, ako aj kované polotovary.

Vlastnosti a kvalita hotového výrobku je silne ovplyvnená tepelným spracovaním.

Pri výrobe ťažkých drôtových prvkov je treba podrobiť temperovanie pri teplote od 250 ° C do 350 ° C, tento postup sa vykonáva s cieľom odstrániť generované pri výrobe vnútorných pnutí a, samozrejme, zlepšiť pružnosť cievok produktov.

Uvedený postup sa zvyčajne vykonáva v dusičnanových kúpeľoch, ale môže sa vykonávať aj v komorových elektrických alebo olejových peciach. V prípade elektrických pecí je retenčný čas 10 minút a v olejových podmienkach 40 minút.

Na ohrev pružín na vytvrdzovanie sú umiestnené v predhrievaných na určité teplotné soľné kúpele alebo komorové pece. Aby sa zabránilo deformácii veľkých výrobkov, sú vyhrievané v zariadení špeciálne navrhnutom na tento účel.

Malé pružiny

Malé veľkosti pružín na kalenie v rúre sú umiestnené na špeciálnom plechu. Je nevyhnutné skrátiť čas udržiavania v peci na minimum, aby sa zabránilo oxidácii a oduhličeniu. Na zníženie doby zdržania malých pružín v rúre sú umiestnené na predhriate predhriate na určitú teplotu.

Ak je v rúre nie je žiadna ochranná atmosféra, Pružiny sa balia v izolačnom médiu a odlieva sa aj malé množstvo dreveného uhlia.

Chladenie pružín sa vykonáva v oleji. Vo vode sa neodporúča chladenie, pretože sa môžu vyskytnúť praskliny na povrchu. Ak je potrebné chladenie vo vode, musí byť doba zdržania 2-3 sekundy, po uplynutí ktorej je potrebné uviesť hotový produkt do oleja.

Ponechajte malé pružiny

Pred uvoľnením pružín musia byť z oleja vyčistené umývaním roztokom sódy alebo trením do pilín. Ak po vyčistení zostane olej na povrchu pružín neinštalovaný, môže sa pri popúšťaní vznietiť a zmeniť podmienky temperovania. Odporúčaná teplota temperovania je od 300 do 420 stupňov Celzia. Extrémne oblúky musia byť žíhané v olovenom kúpeli.

Pred uvoľnením musia byť veľké pružiny nanesené na hrubé rúry, aby sa zabránilo korózii pri zahrievaní.

Je potrebné venovať pozornosť povrchu materiálu určeného na výrobu pružín. Všetky druhy defektov môžu viesť k prasknutiu a oduhličenie hornej vrstvy vedie k zníženiu elasticity výrobku.

Často pri používaní antikorózne povlaky, ktoré sa niekedy používajú na aplikáciu, pramene sú krehké kvôli presýteniu ocele vodíkom. Je to veľmi nápadné na pružine z drôtu alebo z pások s malou časťou. Takáto krehkosť sa nazýva leptanie a koriguje sa zahriatím hotového výrobku v peci pri teplote 150-180 stupňov Celzia počas 1,5-2 hodín.

S veľkou leptanie čas je tak silná, vodík nasýtenia kov, teplota spracovania nevyrieši krehkosť a je tu nutnosť žíhanie pružiny. Aby sa zabránilo presýteniu oceľové vodíka by mal opustiť leptanie pred procesu poťahovanie a musí byť podrobený čistenie prúdu piesku a zahrieva až po spôsobe poťahovania je popísané vyššie.

Pružiny z žíhaného kovu

Ak sú pružiny vyrobené z žíhaného kovu, potom s najväčšou pravdepodobnosťou môže byť potrebné nielen vytvrdnúť kov, pretože hlavná úloha bude hrať húževnatosť. Napríklad pri použití hrubých (viac ako 6 mm) drôtov vo výrobe je potrebné odísť pri teplote asi 720 stupňov Celzia. To sa robí s cieľom dosiahnuť pevnosť konečného výrobku a až potom sa vytvrdne. Pokiaľ ide o tie detaily, ktoré vetrujú v zahriatej forme: v každom prípade existuje potreba normalizácie, ktorá sa uskutočňuje na samom začiatku spracovania kovov pred inými procesmi.