Vlastnosti zvárania pod vrstvou toku podľa GOST 8713-79

Výhody zvárania taviva

Vzhľad technologického procesu zvárania s použitím toku sa dá porovnať s revolúciou v priemyselnej sfére.

Spočiatku sa takáto technológia používala na úpravu nízkorizikovej ocele. Tento prášok sa dnes používa na zváranie akýchkoľvek, dokonca veľmi žiaruvzdorných kovov, ktoré nie sú dobre zvárané.

Mechanizované zariadenia a rôzne poloautomatické systémy umožňujú použitie toku pre rôzne operácie:

• Vytváranie vertikálneho šva. Najtrvanlivejšie je zváranie plechu s hrúbkou 20-30 mm.
• Pripojenie potrubia. Na automatoch boli na začiatku zvárané rúry malého priemeru. Dnes, po zdokonalení technológie, bolo možné zvládnuť výrobky s veľkým priemerom.
• Získanie okrúhlych ševov. Proces zvárania je komplikovaný zachovaním zvarového bazénu, pričom sa zabráni šíreniu kovu. Toto zváranie sa vykonáva na strojoch vybavených číselným riadením (numerické ovládanie). Niekedy sa vykonáva ďalšie manuálne zváranie.

Zvárací proces

Keď sú diely zvárané pomocou toku, oblúk sa spáli pomocou pôvodného granulovaného prášku. Vysoká teplota spôsobí tavenie elektródy a okolitých granúl. V dôsledku toho sa objaví elastický film, ktorý obklopuje oblasť zvárania.

Film uzatvára prístup kyslíka k zváracímu oblúku. Šva sa získa bez trhlín a škrupín. Po ochladení sa tavivo ťahá do trosky, ktorá rovnomerne zatvára šev. Po dokončení operácie sa pevná kôra odstráni mechanicky. Zvyšný tok sa používa pre ďalšie operácie. Takáto "voľná deka" je vhodná na vykonávanie prác na rôznych zariadeniach.

Typy granulovaného prášku

Na vykonanie procesu zvárania je tok rozdelený na niekoľko typov. Všetko závisí od kovu, ktorý bude spracovaný:

• Vysoko legovaná oceľ.
• Zliatiny neželezných kovov.
• Uhlíková a legovaná oceľ.

Výrobný postup tiež rozdeľuje tento granulovaný materiál na niekoľko poddruhov:

• Keramiky.
• Poistkou.

Použitie prvého typu vám umožňuje získať vylepšený steh. Tavený tok sa líši vo svojej pemzovej štruktúre.

Na získanie keramického materiálu sa špeciálne prvky najprv podrobia jemnému mletiu. Potom sa zmieša s extrúziou, čo pomáha získať homogénnu hmotu. Pridáva tekuté sklo. Takáto zmes sa používa iba v prípade, keď sa vyžaduje ďalšie zliatiny zvarového materiálu.

Po spekaní východiskových materiálov, pri vykonávaní ich granulácie, sa získa tavený tok. Granuly na zváranie plynom sú rozdelené do niekoľkých podskupín. Oddelenie závisí od ich chemického zloženia:

• Soľ. Obsahujú veľké množstvo chloridov, ako aj malé množstvo fluoridov. Granuly sa používajú na zváranie aktívnych kovov. Používajú sa na opätovné rozvinutie zostávajúcej strusky.
• Zmiešané. Materiál je zmesou soľných peliet s oxidmi. Používa sa na prácu s legovanými oceľami.
• Oxid. Zmes je určená na spracovanie fluoridovej ocele alebo nízkolegovaného kovu. Kompozícia obsahuje oxidy kovov spolu s minimálnym množstvom fluoridových zlúčenín.

Dôležité! Ak chcete získať kvalitný zvar s automatickým zváraním, je potrebné zvoliť správny tok.

Pozitívne vlastnosti

Na zavedenie takejto technológie sa zvárací prúd privádza k drôtu cez špeciálny náustok. Nachádza sa približne 70 mm od okraja. V tomto prípade elektróda nemôže prehriať. Na prevádzku je možné použiť veľký prúd. V dôsledku toho dochádza k rýchlemu vznášaniu, dobrému hlbokému preniknutiu. Veľmi hrubý kov môže byť zváraný bez predbežného rezu hrán.

Ak sa vykonáva automatické oblúkové zváranie, zachová sa konštantná hodnota zvaru. Získava sa v rovnakej forme a má jednotné chemické zloženie. Výsledkom je kvalitatívne spojenie, ktoré sa vyznačuje vysokou stabilitou. Táto technológia neumožňuje objavenie defektov spojených s výskytom podrezania a zlúčenia kovu.

Tavidlo chráni proti striekajúcej vode. Okolitý povrch sa nebude musieť čistiť od zváracích sprejov.

Zváranie pomocou zvárania je považované za vysoko výkonný proces, pri ktorom sa výrazne šetrí energia spolu so zváracími materiálmi. Úspory predstavujú 30-40%.

Negatívne aspekty

Bohužiaľ, so všetkými jeho výhodami, automatické zváranie má niekoľko nevýhod. Predovšetkým je to veľká plynulosť toku. Operácia zvárania sa môže vykonávať iba v spodnej časti. Horizontálna odchýlka od hlavnej roviny zvaru by mala byť menšia ako 10-15 stupňov. Ignorovanie takejto požiadavky vedie k vzniku rôznych chýb. Okrem toho zváranie tokom nie je vhodné na spracovanie rúr s priemerom menším ako 150 mm.