Popis rôznych typov zvárania a ich vlastnosti

Klasifikácia druhov

Dnes existuje asi 150 spôsobov zvárania a sú rozdelené podľa technických, fyzikálnych a technologických charakteristík. Fyzickými ukazovateľmi rozlišujú sa tri hlavné skupiny:

• Tepelné využitie tepelnej energie.
• Termomechanické - okrem tepelnej energie, tiež znamená použitie tlaku.
• Mechanické - vykonávané pomocou mechanickej energie.

Zváranie plameňom

Tu je hlavným zdrojom tepla plameň, ktorý sa uvoľňuje pri spaľovaní paliva v zmesi s kyslíkom. Teraz je v tomto prípade známe viac ako tucet plynov. Najpopulárnejšie sú bután, propán, acetylén a LFA. Vytvorené teplo roztaví oba povrchy a plniaci materiál.

Plameň môže byť oxidačný, redukčný alebo neutrálny, ktorý je určený množstvom v zmesi kyslíka a plynu. V posledných rokoch sa LFA aktívne používa, čo prináša vysokú rýchlosť procesu a vynikajúcu kvalitu švu. Zároveň musíte použiť drahý drôt s vysokým obsahom kremíka a mangánu. Dnes je najbežnejšou zmesou pre zváranie plynom, pretože je bezpečná a má vysokú teplotu spaľovania v kyslíku (2430 ° C).

Veľmi diktuje zloženie kovu, ktorý sa má zvárať. V závislosti od tohto parametra sa počíta počet plniacich tyčí a pri zohľadnení hrúbky kovu sa vypočíta aj ich priemer. Dokonalý výsledok zabezpečí dôkladnú prípravnú prípravu. Spoločné pre tieto metódy je hladké vyhrievanie povrchu. Preto sa uchýlia k tomu, keď sa vyžaduje zváranie oceľových plechov s hrúbkou 0,5 až 5 mm, neželezných kovov, liatiny a nástrojovej ocele.

Vľavo a vľavo cez zváranie

Ak je hrúbka plechu menšia ako 5 mm, používa sa častejšie ľavé zváranie kovovým plynom. V tomto prípade sa horák premiestňuje sprava doľava a plniaca tyč je vpredu. Plameň pochádza zo švu, zohrieva ošetrovanú oblasť a plniaci drôt. Ak je hrúbka listu menšia ako 8 mm, horák pohybuje sa len pozdĺž švu- ak je v priečnom smere viac ako 8 mm, súčasne sa vykonávajú oscilačné pohyby, čo zvyšuje kvalitu švu. Výhodou ľavostrannej metódy je, že obsluha môže jasne vidieť pracovnú oblasť a existuje možnosť zabezpečiť jednotnosť.

Právo je úspornejšie: plameň horáka ide na šev a nie z neho. Tento prístup umožňuje varenie kovu s maximálnou hrúbkou a uhol otvorenia okrajov je v tomto prípade malý. Horák sa pohybuje zľava doprava, a plniaca tyč to nasleduje.

Zváranie pomocou priečneho valca sa používa na získanie vertikálneho spoja. Podstata metódy spočíva v tom, že v spodnej časti je vytvorený malý priechodný otvor. Keď sa horák pohybuje, horná časť otvoru sa roztaví a pridaním prídavnej látky sa dno zvarí. Ak je hrúbka plechu príliš veľká, práca sa vykonáva na oboch stranách dvomi operátormi.

Kúpeľňová metóda

Podstata metódy spočíva vo varení oceľovej formy na križovatke. Ďalej vzhľadom na teplo oblúka je vytvorený kúpeľ roztaveného kovu. Konce zváraných tvaroviek, tavenie, tvoria kúpeľ. Pri chladení sa dosiahne plné pripojenie.

Pred zváraním sa prúty pripravujú: Povrchy a ich konce sú očistené od kontaminácie. Môžete to urobiť kovovou kefkou. Je dôležité, aby bola výstuž v mieste zvárania strihaná na dĺžku 30 mm. Hriadeľ sa otáča do osi. Vzdialenosť by nemala byť viac ako 1,5 násobok priemeru elektródy (na konci).

Potrebujete veľký prúd. Napríklad s elektródou 6 mm pracuje zvárací prístroj s prúdom 450 A. Pri nízkych teplotách sa hodnota prúdu zvyšuje o 10-12%. Počas prevádzky môže byť súčasne použitých niekoľko elektród. Pomocou tejto metódy je možné znížiť intenzitu práce, náklady na výrobok a spotrebu elektriny. V súčasnosti je metóda kúpania zváracích armatúr najpopulárnejšia a najspoľahlivejšia. Vysvetľuje to spotreba relatívne malého množstva elektriny a vysoko kvalitné pripojenie.

Tlakové zváranie

Stále sa táto metóda nazýva studená, pretože pri pripojení nie je prídavné zahrievanie ošetreného povrchu. Metóda je založená na plastickej deformácii kovov počas posúvania alebo stláčania. Práca sa vykonáva bez difúzie pri normálnych alebo negatívnych teplotách.

Získajte vysokokvalitné pomocné švy pre špeciálne zariadenia, ktoré deformujú ošetrené povrchy, ktoré sú predmetom predbežného čistenia. V dôsledku toho a pevné pevné spojenie. Existuje zváranie bodových, švových a zadných plastov.

Zváranie za studena môže byť spojený hliník, meď, olovo, železo, kadmium a ďalšie. Tým, zváranie plastov radšej uchýliť, keď je potrebné pracovať s rôznymi materiálmi pomerne citlivé na teplo.

Hlavnou výhodou metódy je, že nie je potrebné pripojiť silný zdroj elektrickej energie na predhrievanie. Takto získaný ťah je odolný, rovnomerný a odolný proti korózii. Nevýhodou je, že sa môžu variť len kovy s vysokou plasticitou. Pozemky vodovodov a plynovodov sú spojené tavením.

Viac informácií o klasifikácii

Pre prácu s liatinou, oceľou a meďou je potrebné zariadenie s teplotou 3000 ° C. Po znížení sa jeho produktivita dramaticky zníži a proces zvárania bude neúčinný.

Klasifikácia zváracích metód tavenie v závislosti od zdroja tepla:

• Oblúk.
• Plazma.
• Elektrotroskové.
• Elektrónový lúč.
• Laser.
• Plyn.

Oblúkové zváranie

Dnes v mnohých odvetviach najdôležitejšie je zváranie elektrickým oblúkom.

• Najbežnejšie automatické zváranie, pri ktorom sa niektoré pohyby operátora automatizujú. Elektróda je podávaná a presúvaná pozdĺž švu bez účasti pracovníka. Naviac tento prístup - pri zlepšovaní kvality švu a produktivity, a nebezpečenstvo zranenia obsluhy je znížené. Ochranný plyn sa často používa na zabránenie oxidácii a nitridácii zvarového spoja počas prevádzky.
• V procese manuálneho oblúkového zvárania sa môžu použiť tavné a nekonzumovateľné elektródy. Ak je vybraná druhá, švy sa vykonávajú nasledovne: okraje sa navzájom nanášajú, uhlíková alebo grafitová elektróda sa privedie na povrch, ktorý sa má spracovať, vytvára sa oblúk. V dôsledku toho sa vytvorí kúpeľ, ktorý po čase vytvrdzuje a vytvára šev. Táto metóda je najdôležitejšia pre zváranie neželezných kovov a ich zliatin a pre povrchové úpravy.
• Ďalšia metóda zahŕňa použitie tavnej elektródy so špeciálnym povlakom. V prípade manuálneho zvárania možno túto metódu nazvať klasickou, pretože sa používa dlhší čas a je najbežnejším. Jediný rozdiel oproti vyššie opísanej metóde spočíva v tom, že sa elektróda topí s povrchom. Výsledkom je spoločný kúpeľ, ktorý po odstránení oblúka tuhne a vytvára vysoko kvalitný zvar. Metóda sa vyberá v závislosti od konkrétnej situácie, materiálu a iných.

Dôležité body

Takže hlavné metódy zvárania, ktoré uvažujeme, sú bežne rozdelené do troch skupín: plyn, studený a horúci. Niekedy sa používajú špeciálne metódy. Napríklad je to potrebné v prípade prác s chemicky aktívnymi kovmi a ich zliatinami. Pri stavbe sa tieto materiály používajú častejšie pri zostavovaní kritických častí. V týchto prípadoch sa pracuje s nízkym obsahom kyslíka a dusíka vo vzduchu a zdroj musí poskytovať vysokú teplotu. Živým príkladom je zváranie plazmou a lúčmi. V druhom prípade zdroj svetla pripomína kineskop a jeho napätie je asi 30-100 kV.

Tam, kde lepšie spojenie poskytuje plazmové zváranie. Plyn, ktorý tvorí plazmu, okrem svojej základnej funkcie chráni švy pred oxidáciou a nitridáciou. Ale tu sú ich obmedzenia. Napríklad napätie napájacieho zdroja by malo byť viac ako 120 V, navyše inštalácia je zložitá a drahá.

Zvárač by mal získať kvalitný a odolný zvar, ktorý dokáže dlho odolávať mechanickému namáhaniu. To sa dosahuje rôznymi spôsobmi, navyše v závislosti od kvalifikácie pracovníka sa technológia líši: niekto uprednostňuje ľavicu, niekoho správne.

Pokyny musia byť vždy dodržané!

Hlavnými nepriateľmi zváraného spoja sú nárazy a vibrácie. Avšak metódy sa neustále zlepšujú, a preto existuje viac možností na získanie silných, kvalitných kĺbov.