Frézy na kovy: typy a účel nástrojov

Účel frézovacích nástrojov na kov

Priama fréza je sama osebe prvou časťou pohybu a keď je obrobok opracovaný, dotýka sa jeho povrchu. Tento nástroj sa vyznačuje veľkým počtom druhov pracovných plôch.

Vzhľadom na skutočnosť, že existujú rôzne typy frézovacích nástrojov pre kov, materiál sa môže odoberať aj v najťažších oblastiach. Je však mimoriadne dôležité vybrať si jeden alebo iný typ nástroja, ako aj spôsob jeho poskytovania. Môže to byť dopredu-rotačná, skrutka atď.

Rezné hrany sa vyrábajú na základe materiálov, ako sú:

• niektoré druhy ocele;
• tvrdé zliatiny;
• diamanty;
• keramika;
• mykaný drôt atď.

Ďalej uvažujeme o kľúčových typoch frézovacích nástrojov určených na spracovanie kovových polotovarov a ich charakteristikách.

klasifikácia

Frézy na kov sa navzájom líšia nasledujúcimi spôsobmi:

• umiestnením ich rezných častí (alebo zubov);
• podľa typu ostrenia;
• v smere (skrutka, naklonená alebo iná);
• konštrukčne (kompozitné, monolitické alebo prefabrikované);
• materiálom;
• na upevnenie rezných nástrojov.

Existuje viac typov, berúc do úvahy rôzne funkcie, ale zoznam všetkých bez výnimky bude dostatočne dlhý.

Odrody a použitie

Každý typ frézy sa používa iba v určitej technologickej fáze spracovateľských materiálov. Tu všetko závisí od úlohy.

Napríklad valcovité sú dvoch typov:

• skrutka;
• s priamymi zubami.

Druhý typ sa používa pri primitívnejších úlohách a hlavne v úzkych obmedzených oblastiach. No rezačky s časťami rezných skrutiek majú univerzálnejší účel.

Pretože axiálne sily môžu byť významné, použitie takéhoto nástroja je obmedzené uhlom sklonu reznej hrany a to nie je väčšie ako 450. V takýchto prípadoch sa vyžaduje inštalovanie valcových dvojitých nástrojov. Tento výkon je charakterizovaný skutočnosťou, že pri spracovaní materiálov sa rezné časti prekrývajú spoj polovíc.

kotúč

Kľúčovým znakom takýchto nástrojov je, že v nich môžu byť rezné hrany umiestnené na obidvoch stranách. Veľkosť štruktúry určuje špecifické spracovanie materiálu. Môže to byť predbežná drsnosť alebo povrchová úprava. Diskové mlyny sa môžu používať aj v ťažkých podmienkach, najmä pri zvýšených vibráciách alebo pri ťažkostiach s odstraňovaním kovových triesok.

Oblasti použitia sú:

• rezanie kovových polotovarov;
• rezanie štrbín;
• zrážanie hrán;
• výber materiálu na úzky segment, atď.

Nástroje typu disku majú nasledujúce odrody:

• rezanie;
• lem;
• drážkovanie;
• na rezanie s 2 alebo 3 stranami.

V drážkových štruktúrach sú zuby umiestnené výlučne na valcovom povrchu, používajú sa iba na spracovanie plytkých drážok. Mlyny dvojstranné, okrem koncových zubov sú vybavené zubmi umiestnenými na povrchu.

Trojstranné diskové výrobky sa vyznačujú skutočnosťou, že zuby sú umiestnené nielen na oboch koncoch, ale aj na povrchu.

Napriek skutočnosti, že často na týchto nástrojoch sú zuby rezané, majú vysokú produktivitu. Takže na odrezky na rezanie úzkych drážok alebo šlít, použite frézované rezačky, ktoré sa nazývajú píly. Očakávajú zaostrenie z jedného konca, potom druhého. Skosenie často znižuje polovicu dĺžky reznej hrany, čo spôsobuje, že každý zub odstráni triesku, ktorá je kratšia ako šírka štrbiny, ktorá sa má odrezať. Z tohto dôvodu sa hobliny môžu voľne nachádzať v dentálnej dutine, pričom sa zlepší jej lakeť.

A ak rez cez šírku bude zodpovedať drážke, konce štiepok budú v kontakte so stranami štrbiny, ktorá má byť rozrezaná po stranách. To všetko trochu komplikuje voľné ubytovanie čipy v dutine zubov a samotná fréza môže zlyhať.

konce

Takéto nástroje sa používajú hlavne na spracovanie výrobkov s plochým alebo stupňovitým povrchom. Mala by byť nastavená tak, aby pozdĺžna os bola kolmá na povrch, ktorý bol podrobený spracovaniu.

Charakteristickým znakom koncových nástrojov je to, že v oblasti styku s obrobkom majú zuby vyššiu hustotu. Z tohto dôvodu môže byť materiál spracovaný rovnomerne a pri vysokej rýchlosti. A ďalšie hrany okrajov umožňujú väčšiu "častosť" povrchu pri obrábaní s frézou.

Tieto hrany vykonávajú dodatočné funkcie, ale kľúčové práce sa vykonávajú pomocou zašpinených okrajov na stranách, ktoré sú umiestnené mimo časti. A aj pri zohľadnení malej veľkosti príspevku to umožňuje vykonávať prácu pomerne hladko. To sa dosiahne pomocou, že uhol kontaktu koncových mlynov s materiálom závisí od priemeru rezného nástroja, ako aj od šírky frézovacieho procesu.

Ak porovnávate koniec s valcovým, potom je väčší a tuhší. Rezné nástroje sú bezpečne pripevnené a pohodlne umiestnené.

Koncový typ frézovania má vysokú produktivitu a dnes väčšina vyfrézovaných rovín je spracovávaná týmto spôsobom.

Iné typy nástrojov

Šnekové rezačky majú špecifický rozsah. V tomto prípade sa materiál spracováva metódou valcovania. Odber vzoriek polotovarov sa vykonáva v procese ich bodového dotyku s frézou. V závislosti na smere skrutiek, ktoré sú vpravo alebo vľavo, alebo môžu byť jedno alebo multi-štart, celé alebo tímy, majú brúsené alebo prstové radličky.

Konečné výrobky sa používajú na spracovanie ríms, drážok a nielen. Ich stopky môžu mať valcový alebo kužeľovitý tvar. Sú tiež určené na predúpravu materiálov (s veľkými zubami) alebo na povrch s malými zubami. Môže byť vybavený spájkovanými reznými vložkami alebo môže byť monolitický.

Hrubovacie koncové nástroje sa používajú na spracovanie kovaných alebo zliatinových zliatin. A pomocou kľúčových produktov sa odoberajú vzorky T. Majú dva zuby, jeden na konci a druhý v strede. Parametre oblasti vzorky obrobku sú určené intervalom medzi nimi.

Hlavné práce (rezanie) sa vykonávajú pomocou hlavných rezných hrán umiestnených na valcovom povrchu. A pomocou pomocných rezných hrán sa dno drážky očistí, zuby sú často naklonené alebo zaskrutkované.

Iný typ takého nástroja je odpojiteľnýd. S ich pomocou produkujú úplné alebo čiastočné prerezávanie kovových polotovarov. Rezné hrany sú umiestnené iba na horných okrajoch zubov, ale na okrajoch nie sú žiadne.

V závislosti od veľkosti zubov sú rezné mlyny:

• veľký;
• médium;
• malé.

V tomto prípade sa malé a stredné používajú na rezanie ocele a liatiny, zatiaľ čo veľké sa používajú na spracovanie ľahkého horčíka, hliníka a iných zliatin.

Pri spracovaní kovových výrobkov väčšina majstrov používa frézu. V tomto prípade môže byť súčasne vybavený niekoľkými druhmi zubov, reznými hranami alebo čepeľami. Tento nástroj môže mať rôzne profily, tvary, typy, veľkosti a aplikácie. Niektoré druhy kovových fréz a charakteristiky ich aplikácie a práce už boli uvedené vyššie.