Pípačka plynu: klasifikácia, zariadenie, rozsah

Oblasti použitia plynových horákov

Tieto jednotky sa používajú na nasledujúce účely:

• na účely šrotu pred roztavením počas triedenia;
• na výber porúch zvarov, ktoré sa objavili počas zvárania;
• na likvidáciu následkov nehôd;
• Odstrániť povrchové chyby ingotov v zlievarne;
• na účely rezania plechov a valcovaných výrobkov pred montážou kovových konštrukcií;
• s cieľom predbežných rezných hrán pred zváraním;
• s cieľom demontáže oceľových konštrukcií.

klasifikácia

Frézy podľa ich účelu sú rozdelené na špeciálne a univerzálne. Univerzálny však môže byť vyhadzovač a neejektor, to všetko závisí na tom, ako sa v nich mieša horľavý plyn a kyslík.

Spôsobom rezania výrobkov sú rezné plyny akéhokoľvek druhu nasledovné:

• na povrchovú úpravu kovov;
• kopije;
• separácia;
• prietok kyslíka.

Plynové horáky sú nasledovné:

• Kyslík je štruktúra ejektora, v ktorej sa pomocou kyslíka vytvára horiaci prúd.
• petrolej - pracuje s petrolejom a používa sa na spracovanie výrobkov s hrúbkou do 20 cm na báze uhlíkových ocelí.
• propán - táto možnosť je vhodná na rezanie liatinových rúr a iných výrobkov z čierneho alebo neželezného kovu. Rozprašovač plynového propánu sa považuje za najspoľahlivejšie a najbezpečnejšie a poskytuje vysokú produktivitu.
• acetylén - určený na rezanie plechov a častí veľkej šírky, často používaných pri rezaní kyslíkom a palivom, nevyhnutne vybavený špeciálnym ventilom, ktorý reguluje výkon a rýchlosť prívodu kyslíka do pracovného priestoru.

Univerzálne nože s vyhadzovačom - najobľúbenejšie. Také agregáty pomáhajú používať horľavý plyn za určitých podmienok, tlak by mal byť 0,03-1,5 kg / štvorcový centimeter. Univerzálne zariadenie môže rezať kovové výrobky v rôznych smeroch, je jednoduché a pohodlné na použitie, má malé rozmery. S jeho pomocou je možné spracovať kov s hrúbkou 3 - 300 ml.

Výhody a nevýhody plynových horákov

Na rýchle a úspešné otváranie plechov na samostatných častiach požadovaných foriem je možné inak:

• pomocou ručných nožníc na kov by hrúbka výrobku mala byť maximálne 1,5 mm;
• plynový horák (acetylén alebo kyslík-propán);
• inštalácia strihania vzduchom plazmou;
• pomocou uhlovej brúsky.

Výhody zariadenia na spracovanie plynu sú:

• Je možné rezať obrobky s hrúbkou 4 až 500 mm (v závislosti od typu zariadenia);
• začiatočné náklady na vybavenie budú minimálne.

Má toto riešenie a niekoľko nedostatkov:

• dochádza k tepelnej deformácii;
• Niekedy je potrebné upraviť okraje a vykonať ďalšie operácie;
• náklady na získanie slotu sú vysoké;
• bude potrebné kontrolovať chemickú reakciu spaľovania;
• šírka rezu je veľká;
• hrozí nebezpečenstvo požiaru;
• Nie je možné rezať nerezovú oceľ a neželezné kovy;
• Pri veľkej hrúbke je zúženie rezu príliš viditeľné.

Pomocou kyslíkovo-acetylénových a plazmových horákov je možné vytvoriť zakrivené obrysy malého polomeru. Pri práci s oboma typmi zariadení sa musí vynaložiť úsilie na kontrolu vzdialenosti od povrchu výrobku k náustku alebo tryske.

Problém je vyriešený použitím špeciálneho vozíka, do ktorého je vložený rezač. Keď to urobíte, počas jazdy budete schopný zabezpečiť stálu vzdialenosť od časti. A ak zmeníte uhol sklonu, skončíte rezom s požadovaným skosením pre zváranie.

Vlastnosti spracovania

Teplota plameňa v propánovom horáku je asi 2800 stupňov (v acetyléne je to asi 3100 stupňov). Ale aj tak môže byť použitý na rezanie nízkolegovaných nízkorizových ocelí s obsahom uhlíka až do 0,3%. Podrobnosti založené na horúcej oceli, ktoré nie je možné spracovať frézovaním, hobľovaním alebo sústružením, sú dobre vystavené rezaniu plynu.

Každý zliatinový prvok dodáva samotnej zliatine niekoľko vlastností a jej prítomnosť v určitej výške nijako neovplyvňuje proces rezania. Meď alebo hliník, ktoré zlepšujú tepelnú vodivosť, pomáhajú rýchlo odvádzať teplo z miesta dotyku povrchu plameňom. Takže rezačka acetylénu nebude fungovať, ak obsah medi v prvkoch prekročí nasledujúce úrovne:

• chróm - 5 percent;
• wolfrám - 10%;
• mangán - 12%;
• uhlík - 1,2%;
• hliník - 0,5%;
• kremík - 4 percentá.

Konštrukcia frézy

Ak zvárač pracuje nezávisle, môže sa často vyžadovať, aby sa rýchlo prepínal od procesu rezania až po zváranie. A hadice sa rýchlo odpojí. Čas možno uložiť pomocou špeciálneho horáka na vloženie horákov. Náustky je možné použiť s "Sotki", pričom zmena môže byť dosiahnutá v hrúbke otvoru na 100 milimetrov.

Ak hovoríme o zariadení frézy, vyzerá to takto:

• Plyn prúdi cez hadice do tela frézy cez bradavky. Propan prechádza na západný ventil a kyslík sa rozkladá na dva prúdy, z ktorých jeden sa dostane do ohrievacej kyslíkovej klapky a druhý k rozdeľovaciemu kyslíkovému ventilu, nachádza sa mimo rukoväte;
• otvorenia ventilu, keď sa zahrieva kyslík pod tlakom sa privádza do kľúčového otvoru injektora, prostredníctvom série obvodových otvorov nej propán vhodné vzhľadom na vybíjanie;
• v zmiešanej forme sa plyny pohybujú pozdĺž spodnej trubice špičky smerom k náustkom;
• Vnútorné a vonkajšie náustky s vonkajším závitom sú zaskrutkované do hlavy hrotu horáka;
• kyslík sa dodáva cez prvý ventil s centrálnym kanálom;
• Vykurovací plyn vystupuje z prstencovej medzery, ktorá je vytvorená zvonka;
• Keď sa objaví plameň, vysiela sa na počiatočné miesto rezu obrobku. Kryt kyslíkového ventilu sa otvára, keď sa priestor ohreje na požadovanú teplotu. Plynový prúd pod tlakom horí kov a potom ho vyfúkne oxidom.

Ďalej je rezačka acetylénu alebo propánu poháňaná v určitej vzdialenosti od kovového výrobku, za ním zostáva úzka štrbina, ktorá je ohraničená bočnými a čelnými rovinami.

Pokiaľ ide o taký konštrukčný prvok ako náustok, vonkajšia by mala byť vždy meď. Ale vnútorné náustky pre acetylénové horáky by mali byť medené, resp. Pre propán - mosadz, resp. Pri voľbe správnej vnútornej náustok v závislosti od hrúbky obrobku pre optimalizáciu spotreby kyslíka v rezacej trysky.

náustok - je to spotrebiteľný materiál, pretože je rýchlo vystavený opotrebovaniu a tiež je upchatý zvyškami roztavených kovov.

Hadicová bradka musí byť vyrobená z mosadze. Ak máte v pláne kúpiť rozpočet rezačka plynu s hadicami, potom jeho komponenty môžu byť čiastočne hliník, čo robí výrobok rýchlo nositeľný, a pokryté zhora s mosadzou alebo medi.

Pravidlá používania zariadenia

Skôr než začnete používať túto rezačku na jej určený účel, použite jej budete musieť pripraviť správny spôsob:

• uistite sa, že plynové hadice sú správne pripojené. Prívodná hadica kyslíka musí byť preto pripojená na pravú závitovú armatúru. Ale hadica pre horľavý plyn - na spojenie s ľavou niťou;
• utiahnite všetky prípojky a potom ich skontrolujte, či nedochádza k netesnosti.

Odporúča sa tiež mazať tesnenia gumovej vývodky glycerínom alebo špeciálnym mazivom. A až potom je horák už zapálený a začne sa rezanie.

Postupnosť krokov je nasledovná:

• najprv otvorte kyslíkový ventil a potom - plynový ventil;
• Horiaca zmes opúšťajúca vypúšťacie zariadenie sa zapáli;
• Prúd plameňa sa nastaví na požadovanú veľkosť a intenzitu pomocou ventilov;
• ohrievajte kov, kým sa kúrenie nezapadne do slamenej farby;
• otvorte kyslíkový ventil na rezanie, začnite proces rezania;
• Po rezaní najprv odrezať plyn a potom kyslíkový ventil;
• keď je špička silne zahriata, je spustená do studenej vody.

V procese práce by ste mali venovať mimoriadnu pozornosť a nepovoliť ani najmenšie chyby. Ak sa rezanie vykoná ručne, noste ochrannú masku a špeciálne rukavice.

Odevy by sa mali nosiť na základe prirodzených textílií, pri práci s ohňom, syntetické a iné horľavé materiály nie sú povolené. A tiež topánky by mali byť pohodlnejšie pohybovať sa v ňom bolo ľahké a rýchle, ak sa vyskytne abnormálna situácia.

Povrch na rezanie kovu musí byť predbežne odmastený. Keďže kyslík reaguje aj s minimálnym množstvom oleja, môže tiež vyvolať výbuch. Nedotýkajte sa valca olejovými rukami, v miestnosti je tiež prísne zakázané fajčiť.

Ak by hadica s plynom náhodne letí alebo zlomila, nemali by ste sa obávať. Často je panika vyvolaná hlasným zvukom. V takejto situácii je potrebné čo najskôr pokryť prvý propán, potom kyslík.

Po nanesení by mala byť fréza umiestnená na špeciálne určenom mieste, kde nie je tuku alebo olej. Prevodovky sa musia skladovať oddelene, nožnica so zváracím horákom sa môže držať spolu.

Náklady na takéto zariadenia sú odlišné. ona závisí od nasledujúcich indikátorov:

• Krajina pôvodu;
• menovanie;
• technické charakteristiky;
• ochrannú známku;
• vzhľadu;
• Parametre.

Najdrahšie zariadenia sú americké alebo juhokórejské. Vyznačujú sa vysokou kvalitou a dlhou záručnou dobou. Výrobky z Číny sú tradične najlacnejšie a majú pochybnú kvalitu. Avšak aj pri skromnej cene nájdete kvalitnú rezačku, hlavnou vecou je určiť, ktoré z jej parametrov sú pre vás najdôležitejšie.