Ako sú sústruhy na kov

Pre otáčanie je typické používať meracie nástroje, ktoré používajú sústruže na meranie parametrov polotovarov pred otáčaním a po ňom. Pri malej produkcii, v mikrometroch, sa používajú posuvné meradlá a vo veľkom sa používajú obmedzujúce kalibre.

sústruženie

sústruhy sú valce pre sústruženie, obloženie, vytachivaniya drážky vonkajšou časťou reznej lišty vo veľkosti, vystružovanie otvorov do väčšej veľkosti, vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie, vŕtanie drážky vnútri predliskov. Vystredenie na jednotkách sa vykonáva spracovanie v tvare profilu, vytvorené barany závitové frézy, kohútov sú spracované kužeľ.

Frézy pre rôzne druhy práce

Hlavnými nástrojmi sú nože, ktoré sú rozdelené na hrubovacie a dokončovacie možnosti. Rozmery reznej časti sú také, že spracovávajú malú a veľkú plochu vrstvy, ktorá sa má odstrániť. V závislosti od tvaru čepele a jeho umiestnenia sú rezáky:

• priama;
• sklonil;
• zatiahnutej.

Pri otáčaní vonkajších častí obrobku sa používajú priame a ohnuté nástroje. Chovajú sa ako priechodné nože pri pozdĺžnom podávaní dielu a hrajú úlohu skórovacieho nástroja pre bočný pohyb. Aby ste súčasne spracovali koncovú plochu a bočnú plochu valcového telesa, použite rezné rezacie nože, ktoré manipulujú s povrchom pre pozdĺžne podávanie.

Vyrezávacie nože spracovávajú koncové časti polotovarov, zaostria priečny pohyb podávacieho materiálu v strednom smere alebo zo stredu dielu. Vŕtacie nože sa používajú na zvýšenie priemeru otvorov, ktoré boli predtým k dispozícii v obrobku. Vŕtacie nože sa používajú v práci dvoch typov:

• priechod - pre zväčšenie otvoru priemerom otvorov, uhol v pláne je 45-62˚;
• odolný - zväčšenie priemeru slepého otvoru, uhol v pláne 90 °.

Rezné rezačky rozrežú obrobky na rozmery, oddeľujú hotové diely a vykonávajú drážky na vonkajšom povrchu. Ich práca začína priečnym posúvaním. Hlavná rezná hrana je v pravom uhle a dve ďalšie v uhle 1 - 3 °.

Tvarované nástroje slúži na otáčanie tvarovaných plôch z roztiahnutej čiary na úsek 30-45 mm, zatiaľ čo typ ostria zodpovedá profilu. Tento druh frézy je rozdelený na guľaté, tyčové, prizmatické. V závislosti od smeru pohybu sú rozdelené na tangenciálne a radiálne nástroje.

Obrátené povrchy sú spracované s jadrovým nástrojom na sústružníckych strojoch, rezáky tohto typu sú upevnené v držiaku nástroja jednotky. Rezacie nože sa používajú na vytváranie nití vo vnútri alebo mimo obrobku, zatiaľ čo profil závitov je lichobežníkový, trojuholníkový a obdĺžnikový. Tvar rezných hrán takých nástrojov zodpovedá veľkosti prierezu a profilu závitov.

Výrobné metódy

V závislosti od celistvosti výrobku sú rezáky:

• vyrobené z nástrojov;
• kompozitné pracovné zariadenia na princípe trvalého spojenia;
• rezáky so spájkovanými kazetami;
• s mechanickým upevnením.

V smere pohybu sú rezáky rozdelené do ľavého a pravého. Správne sa líšia tým, že hlavná rezná hrana je umiestnená (zhora na rezačke) z pravej strany. Pri práci sa fréza pohybuje sprava doľava smerom k prednému vreteníku. Ľavé rezáky majú reznú hranu na ľavej strane, na stroji sa pohybuje zľava doprava.

Rukoväte sú vyrobené z konštrukčných ocelí triedy 40, 40X, 50 a 45 a prierez môže byť okrúhly, štvorcový alebo obdĺžnikový. Pripevnite obrobok k držiaku poklepaním mechanicky. Druhá metóda je najspoľahlivejšia, vylučuje praskliny pod bremenami, predlžuje životnosť nástroja.

Hodnota uhlov v konštrukcii rezného nástroja

Podľa účelu pracovných nožov pre rozdeľovač na vyvŕtanie, tvarovanie, odnímateľné, skórovanie, drážkovanie a závitovanie. Na zaistenie presnosti práce a dosiahnutia vysokého výkonu je potrebné určiť geometriu nástroja, ktorá závisí od uhla v pláne. Táto charakteristika určuje uhol medzi reznými hranami nástroja a smerom pohybu:

• hlavný uhol v pláne závisí od inštalácie nástroja v jednotke a presnosti ostrenia;
• prídavný uhol v pláne závisí od rovnakých parametrov;
• Úhel vrcholov závisí len od kvality brúsenia.

Ak je hlavný uhol malý, väčšina brúsneho okraja sa uvedie do prevádzky, zvyšuje sa rýchlosť odoberania tepla a zvyšuje sa odolnosť proti opotrebovaniu nástroja. Veľký hlavný uhol vedie k zníženiu dĺžky pracovného rebra a životnosť nástroja je znížená. Ak je obrobok dlhý a pružný, použite nástroj s veľkým uhlom, čo vedie k zníženiu lisovacej sily.

Dodatočný (pomocný) uhol sa nachádza medzi prídavným břidlom a smerovou dráhou. Ak je malá, okraj sa pretína na zaostrený povrch a porušuje jeho celistvosť. Zväčšený pomocný uhol oslabuje vrchol rezáka, zvyčajne je to 10-30 °.

Teraz uvažujte iné typy rezákov.

Rezacie dosky z polyhedrálneho typu

Takéto nástroje pre sústruh sú pripravené s tvárami do 4-6 kusov. Aby ste dosiahli pozitívnu hodnotu uhla na prednej strane dosky, pozdĺž okrajov vykonajte skosenie a otvory stlačením a následným spekaním.

Skľučovadlo s vlastným centrovaním

Rôzne zariadenia a zariadenia rozširujú funkčnosť stroja na rezanie kovov a robia ho univerzálnym. V obchode sú to centrá, kazety, lunety. Ak chcete rozšíriť rozsah činností, použite kazety na vŕtanie, upínanie a rôzne priechodky. Najbežnejší samočinný upínací skľučovadlo, ktorého model zabezpečuje súčasný pohyb troch prvkov v radiálnom smere, v dôsledku čoho je diel namontovaný na osi vretena.

Ďalšie spracovateľské pomôcky:

• ak obrobok nie je symetrický a nie je inštalovaný vo vačkovom samočiniacom skľučovadle, potom použite špeciálnu kazetu, v ktorej je samostatné upnutie vačiek, toto zariadenie sa nazýva čelná doska;
• tak, že pri otáčaní v centrách, aby poskytol podrobnosti o rotácii, je upnutý v kazetách;
• dlhé predvalky malého priemeru na vylúčenie priehybu sú upnuté v pohyblivom alebo stacionárnom lúmenu;
• Kopírovací stroj alebo pravítko skrinky slúži na zaostrenie kužeľových častí otáčaním širokou čepeľou, otočením posúvača, zmenou polohy tela v priečnej polohe koníka.

Typy sústruhov

V závislosti od smeru práce, kategórie automatizácie a špeciálneho účelu, Zariadenie na rezanie kovov je rozdelené do skupín, ktoré potom majú svoj vlastný poddruh:

• sústruhy;
• vŕtanie a vŕtanie;
• leštiace, brúsne, lapovacie a brúsne jednotky;
• zariadenia na spracovanie prevodov;
• v kombinácii;
• preťahovanie, drážkovanie a hobľovanie;
• frézovanie;
• špecializovaný;
• obrábacie stroje používajúce veľké množstvo rezákov;
• iné rôzne typy.

Vlastnosti dizajnu

V závislosti od konštrukčnej štruktúry, obrábacie stroje sú rozdelené na tieto odrody:

• poloautomatické stroje s jedným vretenom a stroje tohto typu;
• poloautomatické stroje s viacerými vretenami a automatickými strojmi tohto druhu;
• stroje na rezanie a vŕtanie;
• nuda;
• vežička;
• predná a sústružníkový;
• jednotky s možnosťou inštalácie viacerých rezákov;
• stroje na špeciálnu prácu;
• iné odrody.

Špecializácia na typy častí

Špecializácia na jeden alebo niekoľko druhov prác dáva rozdelenie obrábacích strojov:

• špecializované jednotky umožňujú brúsiť len časti v obmedzenom rozsahu technologických metód a operácie na obrobku a položky jeden titul, zvyčajne brúsiť niekoľko povrchov, zariadenie je vybavený špeciálnymi zariadeniami, sa používa vo výrobe hmotnosti alebo vo veľkom meradle;
• univerzálne agregáty patria k najpočetnejšej skupine v sústružníckom parku obrábacích strojov, na nich sa vykonávajú všetky sústružnícke operácie a obrábanie;
• špeciálne vybavenie je navrhnuté pre jednu alebo viacero operácií na výrobu polotovarov rovnakej veľkosti a typu, vyrábajú sa presne v tejto interpretácii a iných operáciách a detaily nie sú rekonštruované.

Presnosť spracovania

Stupeň presnosti spracovania slúži tiež ako zámienka pre rozdelenie sústruženia do tried:

• Trieda H obsahuje v kategórii agregátov s bežnou presnosťou spracovania, medzi ktoré patrí aj veľa strojov, napríklad 16K20, 1K62;
• I-trieda sa skladá z jednotiek s vysokou presnosťou sústruženie, ktoré sú vyrábané na základe predchádzajúceho triedy zariadenia, ale spĺňajú zvýšené požiadavky na presnosť obrábania obrobkov a ako pokračovanie montáže, napríklad 1I611P stroje 16K20P;
• Trieda B obsahuje stroje charakterizované vysokou presnosťou sústruženia, čo je možné vďaka špeciálnemu dizajnu jednotlivých komponentov a jednotke ako celku, napríklad 1B616.
• do triedy A sú agregáty, ktoré umožňujú sústruženie obrobkov s najvyššou presnosťou v porovnaní s predchádzajúcou triedou.

Obzvlášť presné špeciálne operácie sa vykonávajú na skupine hlavných strojov, ktoré umožňujú vykonávať exkluzívne diely pre najkritickejšie jednotky s vyššou potrebou nastavenia a fungujúc za zodpovedných podmienok.

Pri dekódovaní skratky pre typ stroja a jeho ďalšie príslušenstvo pre skupiny, čísla označujú nasledovné:

• prvé číslo označuje vstup stroja do skupiny;
• Druhá číslica označuje príslušenstvo jednotky k určitému typu stroja;
• nasledujúce čísla označujú zhodu jednotky s vybranými technickými vlastnosťami a parametrami;
• písmeno po prvom čísle hovorí o výrobcovi;
• Písmeno na konci číselného kódu označuje triedu presnosti tohto zariadenia.

Na záver treba poznamenať, že na otáčanie obrobkov a častí je potrebný hlavný rotačný pohyb a posuv. Hlavný pohyb určuje rýchlosť otáčania v sústružníckom zariadení, tieto otáčky sa zvyčajne prenášajú na vystužený obrobok. Napájanie sa prenáša do pracovného nástrojového nástroja a prebieha pozdĺž zakrivenej alebo priamočiarej trajektórie.

Na obrobku, ktorý sa má izolovať koncept troch povrchov, ktoré sa majú ošetriť, ktoré sa nazývajú spracované alebo opracované, rezná plocha, rovina rezu, hlavná rovina:

• povrch spracovaný je povrch časti, ktorá sa po spracovaní objaví na mieste predchádzajúceho;
• obrábaný je povrch, ktorý je pripravený určitým spôsobom a je zaostrený na sústruhu metódou odstraňovania kovových triesok;
• rezná plocha je plocha, plocha alebo plocha, ktorá je vytvorená na obrobku medzi už obrábaným a stále obrábaným povrchom;
• rovina rezu je oblasť dotýkajúca sa reznej plochy a prenikajúca cez reznú hranu rezača;
• hlavná rovina je charakterizovaná plochou na obrobku, rovnobežnou s priečnym a plochým posuvom a umiestnenou kolmo na rovinu rezu.