Zváranie argónom elektrickými oblúkmi

Opis technológie

Funkcia tejto technológie že zváranie prebieha v ochrannej atmosfére argónu. To umožňuje zlepšiť kvalitu kovového spoja a poskytnúť čo najväčšiu ochranu proti oxidácii. Argón sa privádza do horáka pod vysokým tlakom a úplne prekrývajúce pracovný priestor, neumožňuje kyslík preniknúť do zodpovedajúceho kovu, aby sa zabránilo korózii.

Ak bola táto technológia skôr k dispozícii len profesionálom, teraz s príchodom relatívne jednoduchých a univerzálnych zváracích strojov, môže takúto prácu vykonávať niekto iný.

V závislosti od charakteristík pripojených kovov a zariadenia sa používajú dva typy elektród: netavenie a tavenie.

Čo sa týka netopenia, najpoužívanejšou technológiou je použitie volfrámového drôtu, ktorý umožňuje získať silné zlúčeniny dvoch nerovných kovov. Taviace elektródy sa však môžu používať na manuálne a poloautomatické zváranie, keď sú zhodné alebo podobné kovy spojené do vlastností žiaruvzdorných materiálov.

Princíp činnosti zváracieho zariadenia

Zariadenie na zváranie pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• samotný zvárací prístroj, v ktorom je voľnobežné napätie menšie ako 60 voltov;
• Oscilátor, ktorý zvyšuje sieťové napätie na úroveň 6000 voltov;
• výkonový dodávateľ zodpovedný za napájanie zváracieho zariadenia do horáka;
• keramický horák;
• zariadenia na fúkanie zvarovej zóny;
• Balón s argónom alebo iným inertným plynom;
• plniaci drôt a nekonzumovateľné elektródy.

Ručné zváranie argónom nie je obzvlášť náročné. Kov je čistený a pripravený, nastavuje sa a volí sa prevádzkový režim. Potom sa zvárač zapája horák, po ktorom začína prívod plynu do bezprostredného zváracieho úseku. Plynový horák roztaví pripojené prvky a elektróda alebo zvárací drôt jemne spadne do spojovacej zóny. Jedinou nuanciou je, že ochranný plyn by sa mal vypnúť približne 10-15 sekúnd po vypnutí horáka.

Klasifikácia režimov zvárania argónom

Nasledujúca klasifikácia spôsoby zvárania argónom umožnia správne zachytiť elektródy a zariadenia.

• Automatické, s použitím nekonzumovateľných elektród AMA.
• RAD zváranie elektródami označenými pre manuálnu prácu.
• Doug-Argon automatický, s použitím tavných elektród AADP.

Ako si vybrať správny režim

Od správnej voľby hrúbky elektródy a intenzity prúdu závisí kvalita prác. Pamätajte si, že čím silnejší je kov pripojený, tým väčší by mal byť priemer pre volfrámové elektródy, tým vyššia je prúdová sila. V návode na obsluhu dodanom s prístrojom nájdete všetky údaje o aktuálnej sile a priemere elektród v závislosti od hrúbky pripojených častí.

Najobľúbenejšie je dnes zváranie AAD a RAD. Ale odborníci, ktorí potrebujú vykonávať veľké množstvo práce, používajú výkonné plne automatické inštalácie.

odporúčanie

S dlhým zváracím oblúkom je vytvorený široký šev s malou hĺbkou penetrácie. To môže viesť k zhoršenému spojeniu. V tomto prípade sa odporúča, aby sa použitá nevyužiteľná elektróda čo najviac priblížila k spojom zváraných častí.

Pri vykonávaní hlbokých a úzkych švov musí byť udržiavaný pozdĺžny pohyb horáka a elektródy. V tomto prípade sa treba vyhnúť priečnym pohybom.

Nekonzumovateľná elektróda a plniaci drôt musia byť v zóne zvárania a úplne pokryté argónom. Tým sa chráni zvar pred účinkami dusíka a kyslíka.

Kŕmenie plnivo drôt rovnomerne a hladko vykonáva, ako rýchle a presné, drôtu vedú k kovového rozstreku, čo je kvalita zvaru bude trpieť.

Prítomnosť konvexného alebo zaobleného zvaru znamená, že spojenie nie je správne vykonané. Prekročenie povrchu je v tomto prípade nevyhnutné.

Plnivo drôt by mal byť privádzaný do horáka, zatiaľ čo udržiava ho v miernom uhle, ktorý by zabezpečil minimálnu šírku zvarového kovu a vynikajúcu penetráciu.

Zastavenie dodávky inertného plynu bezprostredne po dokončení zvárania sa neodporúča, pretože ochrana proti korózii spojenia môže trpieť.

Spoje spojovaných častí by sa mali odmastiť a očistiť pred začatím práce.

Výhody a nevýhody tejto technológie

Medzi výhody technológie RAD patrí:

• Argón poskytuje vysokokvalitnú ochranu švu pred oxidáciou.
• Všetky práce sa vykonávajú pri relatívne nízkej teplote, takže zvárané výrobky si zachovajú svoj tvar a veľkosť.
• Tepelný výkon oblúka je na vysokej úrovni, čo umožňuje výrazne znížiť prevádzkovú dobu.
• Samotný postup je jednoduchý, takže sa ho môže niekto naučiť.
• Existuje možnosť kombinácie rôznych kovov v ich vlastnostiach.

Medzi nedostatky načrtneme nasledovné:

• Odporúča sa, aby to fungovalo v uzavretých priestoroch.
• Môžu sa vyskytnúť isté problémy so správnou konfiguráciou zariadenia.