Odrody zváraných spojov

Zváraná zóna

Toto sú spojenia, ktoré sa získajú počas procesu zvárania. Sú rozdelené do niekoľkých zón:

1. Plniaci priestor. Toto je názov hranice medzi základným materiálom a kovom získaného šva. Na tomto mieste budú zrná, ktoré sa vo svojej štruktúre líšia od stavu hlavného druhu materiálu. To je spôsobené tým, že počas procesu zvárania dochádza k čiastočnému roztaveniu materiálu.
2. Oblasť tepelného vplyvu. Toto je oblasť hlavného materiálu, ktorý nie je preformovaný, aj keď došlo k procesu vykurovania a štruktúra sa zmenila.
3. Zváracie švy. Toto je miesto, ktoré sa vytvorí počas procesu kryštalizácie. To všetko sa stane, keď sa kov začne vychladnúť.

Odrody zváraných kĺbov a spojov

Rozdiely v zváraných spojoch sú vysvetlené, že pracovník uplatňuje neidentické dispozície častí, ktoré sa majú navzájom spojiť.

Podľa polohy

1. Butt. Zakotvenie prvkov sa uskutoční na jednej rovine s ich koncami smerujúcimi k sebe. Materiály môžu mať rôzne hrúbky, a preto sa spojité konce môžu pohybovať vertikálne voči sebe navzájom.
2. Pripojenie uhlové. V tomto prípade budú konce premiestnené pod určitým uhlom. Proces zvárania sa vykonáva na všetkých okrajoch častí, ktoré budú navzájom priľahlé.
3. Spojenie sa prekrýva. Zváracie časti sú umiestnené paralelne a čiastočne sa navzájom prekrývajú.
4. Ukončiť pripojenie. Niekoľko častí prvkov, ktoré je potrebné zvárať, bude navzájom paralelne spojené a potom, čo budú zakončené na koncoch.
5. T-spoj. S touto možnosťou je koniec časti pri určitom uhle priľahlý k strane druhého prvku. Typy zvarového spoja budú závisieť aj od typu zvarových švov, ktoré sú klasifikované podľa niektorých základných vlastností.

Podľa spôsobu implementácie

1. Jednostranný šev. Môže sa to dosiahnuť úplným roztavením kovu pozdĺž celej dĺžky konštrukcie.
2. Obojstranné. Najprv musíte vykonať jednostranné zváranie, odstrániť koreň a následne vykonať zváranie na druhej strane spracovávaného materiálu.
3. Jedna vrstva. Tento druh sa zvyčajne vykonáva zváraním v jednom priechode, pričom sa vytvorí jeden zvar.
4. Mnohoúrovňová. Aplikácia tohto druhu je zvyčajne spôsobená veľkou hrúbkou kovu, keď nie je možné vykonať zváranie s jedným priechodom z rôznych dôvodov. Vrstva švov pozostáva z niekoľkých valčekov alebo priechodov. Preto je možné obmedziť šírenie tepelných účinkov. Výsledkom je vysoko kvalitný a odolný zvarový spoj.

Na priestorovej pozícii

Existuje niekoľko polôh zvárania:

1. Dolná poloha. Šve bude v dolnej horizontálnej rovine, je to uhol 0 stupňov vzhľadom k zemskému povrchu. Horizontálna poloha. Válec bude vedený vodorovne a časť môže byť umiestnená pod uhlom od 0 do 60 stupňov.
2. Vertikálne. V takejto situácii bude povrch, ktorý sa má zvárať, v rovine od 60 do 120 stupňov a samotné zváranie bude vedené vo zvislom smere.
3. Stropná poloha. Všetky práce sa uskutočnia pod uhlom 120 alebo 180 stupňov. To znamená, že zvar sa nachádza nad zváračom.
4. Poloha na lodi. Táto situácia je vysvetlená skutočnosťou, že je potrebné zvárať uhlové alebo tauerské povrchy. Časti budú vystavené určitému sklonu a zváranie sa uskutoční v rohu.

Podľa dĺžky

Môže vytvárať spojitý šev. Zvyčajne sa používajú vo výrobe, keď potrebujete kvalitné a silné spojenie. Ale existujú výnimky.

Druhou možnosťou je prerušovaný šev, ktorý sa zvyčajne používa v rohovom kĺbe. Tento typ švu môže byť použitý, ak je potrebné bezpečne zachytiť niektoré časti navzájom. Iný typ pripojenia sa vykoná, ak sa vyžaduje poradie zvárania reťaze

Index zvaru

Existuje niekoľko základných parametrov, ktorá charakterizuje všetky získané švy:

1. Šírka. Toto je veľkosť, ktorá sa nastavuje medzi hranicami švov, ktoré sú nakreslené viditeľnými fúznymi líniami.
2. Koreň. Toto bude druhá strana, ktorá sa nachádza vo vzdialenosti od prednej časti konštrukcie.
3. Konvexnost. Môžete vidieť v najviac konvexnej časti švu. Tento parameter označuje vzdialenosť od hranice najväčšieho priemetu k rovine základného kovu.
4. Noha. Takýto parameter sa pozoruje len pri T-vlnovej alebo rohovej spojke. Tento ukazovateľ sa môže merať najmenšou vzdialenosťou od bočného povrchu jednej z častí až k obmedzujúcim čiaram, ktoré sú na povrchu druhej časti.

Rezanie okrajov

Táto konštrukčná vlastnosť sa použije v situáciách, kde je hrúbka kovu je viac ako 7 mm. Rezné hrany znamenajú odstránenie kovových častí z okraja v určitom tvare. Tento proces sa musí vykonať s jednosmerným zváraním tupých zvarov. To je nevyhnutné na získanie správneho pripojenia. Ak je hrubý materiál, potom by malo byť vykonané rezanie, aby sa roztopil koreňový priechod a po rovnomernom naplnení dutiny. Takto bude kov zvarený po celej hrúbke.

Rezné hrany sa vykonávajú aj vtedy, ak je hrúbka kovu väčšia ako 3 mm. Ak je hodnota nižšia, môžete spáliť kov.

Rezanie je charakterizované niekoľkými konštrukčnými parametrami:

• povolenie;
• uhol rezných hrán;
• jednotvárnosť.

Ak chcete vidieť všetky tieto parametre, potrebujete študovať výkres. Ak odrežete hrany, množstvo spotrebného materiálu sa zvýši. Preto je takáto hodnota vyskúšaná čo najmenšie.

Bude rozdelená pre niekoľko typov konštrukcie:

1. V-tvaru.
2. X tvaru.
3. V tvare Y.
4. U tvaru.
5. Štrbina.

rysy

1. Ak je malá hrúbka materiálu, ktorá je od 3 do 25 mm, musí sa použiť jednostranné rezanie v tvare V. Skosenie môže byť vytvorené na dvoch koncoch alebo iba na jednom.
2. Ak má kov hrúbku 12-60 mm, najlepšie je zvarenie s obojstranným rezaním v tvare písmena "X".
3. Pri hrúbke 20-60 mm je žiaduce použiť na kovové rezanie rezanie v tvare U. Takže to bude oveľa úspornejšie. Skosenie môže byť vytvorené na dvoch alebo jednom konci. Potom bude matka 1 alebo 2 mm a hodnota medzery sa rovná dvom milimetrom.
4. Ak existuje veľká hrúbka kovu, potom je najefektívnejšou metódou drážkovanie.

Na výrobu kvalitného zváraného spoja je potrebné vybrať správny postup, pretože to všetko ovplyvní niekoľko faktorov švu:

1. Pracovná kapacita.
2. Sila a kvalita spojenia.
3. Economy.

štandardy

1. Oblúkové zváranie. Zvárané švy a spoje podľa GOST 5264-80 budú obsahovať typy, konštrukčné rozmery pre zváranie, ktoré sú pokryté elektródami v akejkoľvek priestorovej polohe. Nezahŕňa to potrubia vyrobené z ocele.
2. Spojenie oceľových potrubí. Použitý GOST 16037-80, ktorý určí hlavný typ, rezanie okrajov, veľkosť konštrukcie mechanizovaným spôsobom pripojenia.
3. Pripojenie potrubia z medi a medi-nikelovej zliatiny. Poskytnuté GOST 16038-80.
4. Oblúkové zváranie hliníka. Používa sa GOST 14806-80. Formy, rozmery, príprava okrajov na varenie hliníka a zliatin, proces prebieha výhradne v ochrannom prostredí.
5. Flux. GOST 8713-19. Všetky švy budú vykonávané pomocou automatického alebo mechanizovaného zvárania podľa hmotnosti pomocou vankúša. Používa sa na kovy od 1,5 do 160 mm.
6. Hliník v inertných plynoch. GOST 27580-88. Toto je štandard pre poloautomatické, manuálne alebo automatické zváranie. Je nevyhnutné vykonať nekonzumovateľnú elektródu v inertných plynoch, kde sa nachádza plniaci materiál a všetko sa šíri, ak má hliník hrúbku 0,8 až 60 mm.

Označenie zvarových švov

Existujú špeciálne regulačné dokumenty, ktoré označujú názvy zvarov vo výkresoch alebo vo všeobecnej forme.

Ak sú švy viditeľné, potom sú označené pevnou čiarou. A ak nie sú viditeľné, potom je čiarka prerušená. Špeciálne zostavy so šípkami budú odstránené z línie.

Označenie zvaru sa vykoná na špeciálnej poličke na popise. Nápis by mal byť presne nad regálom, ak je pripojenie na prednej strane dielu. Ak existuje opačná možnosť, označenie sa nachádza pod policou. Bude potrebné zahrnúť tu informácie o švom v určitej sekvencii:

1. Pomocné symboly.
2. Označenie švu, konštrukčného prvku a spojenia GOST.
3. Názov švu podľa určitého štandardu.
4. Spôsob pripojenia častí.
5. Ak je k dispozícii rohové pripojenie, potom je v tomto bode označená matica.
6. Prerušenie švu, ak je k dispozícii. Tu musíte špecifikovať umiestnenie segmentu v zváraní, ako aj krok.
7. Ďalšie znaky, ktoré majú pomocný význam.

Pomocné znaky

Takéto značky musia byť použité na vrchole police, ak je šev na výkrese viditeľný a pod ním, ak je neviditeľný:

1. Odstráňte výstuž švu.
2. Obrábanie dielcov, ktoré zabezpečujú hladký prechod na hlavný typ materiálu, je potrebné vylúčiť výbuchy a nerovnosti.
3. Švy by sa mali vykonávať na otvorenej línii, takáto značka sa použije, ak je viditeľná na výkrese.
4. Vyčistite povrchovú úpravu spoja.

Ak každé pripojenie bude vykonané iba jedným hosťom, majú rovnakú rezanie a konštrukčné rozmery, označenie, bude za predpokladu, že normy pre zváranie v špecifikáciách. Pri konštrukcii nie je potrebné špecifikovať všetky identické švy, ale je potrebné ich rozdeliť na skupiny a priradiť sériové číslo. Na jednom šete je potrebné uviesť celé označenie. Zvyšok môžete zadať iba sériové číslo. V normatívnom dokumente nie je potrebné špecifikovať presný počet skupín, ako aj počet švov.

Ako možno vidieť, v zváraní existuje veľa odtieňov. Skutočný profesionál by mal jasne pochopiť všetky vlastnosti zváraných kĺbov, ako aj vedieť všetky nuansy zvárania, aby mohol kompetentne vyrábať svoju prácu. Na výkrese budú uvedené všetky potrebné informácie, ktoré tiež musia byť schopné čítať zváračovi.