Technológia ručného oblúkového zvárania: výhody a nevýhody

Ako funguje elektrické zváranie

Aby sa získalo potrebné teplo, ktoré umožňuje tavenie základného kovu a tyče elektródy, je bežné používať spôsob vytvárania elektrického oblúka. Taveniny kovov, primárne aj elektródové, sa kombinujú vo výslednej špeciálnej zváracej kapacite, čo vedie k tuhnutiu a tvorbe zvaru. Elektródový prvok je vyrobený z ocele a ošetruje sa špeciálnym povlakom, ktorý poskytuje ochranu samotného kúpeľa počas procesu tavenia. Ako také ochrany pôsobí trosky vrstvy a oblak plynu, ktorý zabraňuje prenikaniu dusíka a ďalších plynných látok v ovzduší.

Ak chcete zachovať účinok elektrického oblúka Elektróda a zváraný prvok sú neustále vystavené pôsobeniu elektrickej energie zo špeciálneho zariadenia. Pod vplyvom teploty elektrického oblúka sa okraje zváraného obrobku (spolu s kovovou elektródou) začínajú roztaviť. Teplotné hodnoty v oblúku dosahujú 4000 stupňov Celzia. V podobnej nádobe je kovový predlisok pripojený k elektróde. Na rozdiel od toho roztavená troska vznáša na povrch a vytvára požadovanú ochranu. Na získanie potrebnej elektrickej energie sa používa špeciálny transformátor.

Typy elektrického zvárania

V súčasnosti sa elektrické zváranie uskutočňuje pomocou dvoch typov elektrického prúdu:

1. trvalá,
2. AC.

V prvom prípade sa ako napájacie zdroje používajú usmerňovacie usmerňovače, hoci nie sú vylúčené špeciálne prevodníky. Ak hovoríme o zváraní AC, v tomto prípade je zvykom používať zváracie transformátory so špeciálnym dizajnom. Vo väčšine prípadov je oblúkové zváranie nevyhnutné na prevádzku oblúka v oblúku. Použije sa podobná možnosť je veľmi populárny a rozšírený.

Môže byť použitý na zváranie alebo spájanie najrôznejších ocelí legovaného a uhlíkového pôvodu, liatinového materiálu, ako aj mnohých neželezných kovov.

Musíte pochopiť, že zváranie DC znižuje množstvo kovového spreja na švách. Napriek širokému spektru typov elektrického zvárania je najobľúbenejšie použitie elektród, ako taviteľných, tak uhlia (netaviacich sa). Prvá možnosť zahŕňa vytvorenie švov tavením elektródy. Pokiaľ ide o roztopenú odrodu, znamená to topenie špeciálneho plniaceho drôtu, ktorý sa vstrekuje priamo do zváracieho taniera. Ručná technológia oblúkového zvárania znamená hrubé spojenie zváraných okrajov.

Medzi elektródou z netaviteľných materiálov, ako je uhlie alebo grafit, a samotným zvitkom sa vyskytuje horiaci oblúk. Okraje prvkov zavedených do oblasti spaľovacieho oblúka a plniaceho materiálu sa ohrejú na určitú teplotu a začnú sa taviť. V tomto prípade sa vytvorí kúpeľ, ktorý pozostáva z roztaveného kovu. Pri kryštalizácii kovového prvku sa vytvorí zvarový šev. Táto metóda je nevyhnutná pri spracovaní neželezných kovov alebo tvrdých zliatin.

Ak sa zváranie vykonáva pomocou tavnej elektródy, spálenie elektrického oblúka sa vyskytuje rovnakým spôsobom ako v prvom prípade. Avšak, potom tavenie elektródu k roztaveniu kompatibilný hrany obrobku, čo prispieva k celkovému vzhľadu kúpele, kde sa nachádza roztavený kov. Vo väčšine prípadov sa toto riešenie používa pri ručnom zváraní kovu. Okrem mnohých výhod, ktoré sa vyznačujú všestrannosťou a jednoduchosťou používania, elektrické zváranie je charakterizované nevýhodami.

Výhody a nevýhody ručného zvárania

Ak máte v úmysle zakúpiť zváracie zariadenia, dávajte pozor na skutočnosť, že náklady na takéto výrobky priamo závisia od možností a funkčnosti. Medzi hlavné funkcie, ktoré sú dodávané v modeloch ručného typu, prideľte nasledovné:

1. Možnosť vykonávať zváranie vo všetkých priestorových smeroch.
2. Zváranie prvkov na ťažko dostupných miestach.
3. Schopnosť rýchlo meniť zváraný materiál.
4. Spracovanie rôznych typov ocele, ktoré je spôsobené prítomnosťou širokého sortimentu vyrobených elektród.
5. Jednoduchá údržba a prevádzka. Každá taká osoba dokáže zvládnuť takéto zariadenie.
6. Jednoduchá preprava. Vďaka kompaktným rozmerom sú tieto zariadenia veľmi ľahko transportované.

Čo sa týka slabých stránok, sú reprezentované týmito mínusmi:

1. Množstvo škodlivých podmienok, ktoré vznikajú v procese zvárania.
2. Pravdepodobnosť nekvalitného výsledného produktu v prípade nedostatočnej kvalifikácie prevádzkovateľa.
3. Nízka účinnosť a relatívne nízky výkon, ak porovnáte systém s inými riešeniami zvárania.

Ak sa však zaoberáte otázkou zodpovedného štúdia určitých zručností, budete môcť úspešne vykonať veľa dôležitých udalostí pre vašu dachu, garáž alebo dedinský dom. Keď pochopíte základné princípy technológie oblúkového zvárania, otvorí sa vám široké pole, aby ste si uvedomili svoju predstavivosť.

Oblúk elektrického zvárania

Po starostlivom preskúmaní výhod a nevýhod manuálneho zváracieho zariadenia môžete prejsť na kontrolu elektrických spotrebičov. Pred výbuchom oblúka sa zváračka dotýka špičky kovovej elektródy špičkou elektródy a odoberá špičku 3 mm. Tak začína vzplanutie oblúka, ktorého rovnomerná dĺžka je udržiavaná postupným znižovaním samotnej elektródy v rozsahu jej tavenia. Dôležité je, aby ste mali čas na zakrytie tváre štítom pred vytvorením oblúka. Ďalšou metódou vznietenia oblúka je prenášať hrot elektródy nad povrch obrobku, po ktorom musí byť odobratý na krátku vzdialenosť.

Udržujte oblúk čo najkratší. Je známe, že krátky oblúk znížiť množstvo jemných kvapiek, okrem toho, v takom prípade je taviaci elektróda sa vykonáva vo voľnom tempe, poskytujúce hladké lúč iskry. V tomto prípade sa hĺbka vniknutia stane čo najväčšou.

Ak ručný stroj nie je schopný produkovať určitú hĺbku, elektróda sa začne roztaviť a oxidovať, čo vedie k jej rozšíreniu. Z tohto dôvodu je šev nerovný a obsahuje veľké množstvo oxidov.

Musíte pochopiť, že dĺžka oblúka je ovládaná zvukom, ktorý sa objaví pri spálení. Elektrický oblúk s určitou dĺžkou vytvára jednotný zvuk v jednom tóne. Ak je táto časť príliš dlhá, tón sa stáva veľmi ostrý a niekedy je sprevádzaný hlasným poklepaním. Ak z nejakého dôvodu, prerušenie oblúka, musí byť opätovne napájané, opatrne sa v mieste útesu namočiť. Potom môžete pokračovať v zváraní švu.

Ak chcete variť najdôležitejšie miesta, ktoré budú vystavené na určitú "únava" a premenlivým zaťažením, oblúk svieti výhradne mimo sváru. Ak toto odporúčanie nebude dodržané, nie je vylúčené vytvorenie "spálenia" povrchu, čo povedie k ďalšiemu zničeniu tejto zóny.

Úroveň zručností a skúsenosti zvárača zohrávajú dôležitú úlohu v tom, ako obratne dochádza k zapáleniu a následnej kontrole dĺžky oblúka.

Koniec koncov, čím úspešnejšie je dĺžka zachovaná, tým vyššia je kvalita švíkov a teda aj pevnosť samotného kĺbu. Dôležité je naučiť sa, ako správne manipulovať elektródu tým, že ju posuniete pozdĺž línie prekrývajúceho sa švu, aby ste pripojili určitý tvar.

Zvárací režim zvárania

Vzhľadom na rozmery výsledného zvaru nie sú závislé od vlastností, ako je typ:

1. roh.
2. zadok.
3. ostatní.

Hlavná charakteristika samotného švu - koeficient jeho tvaru pri varení. Toto je pomer šírky švu k hĺbke. Pri modeloch ručného typu je možnosť meniť tento indikátor v širokom rozsahu. Ak sa zmenší šírka zvaru, tento koeficient sa výrazne zmení. Na druhej strane, zvýšenie hĺbky tavenia znižuje šírku alebo naopak.

Dôležitým parametrom zvárania je pevnosť prúdu, pretože jeho nárast zvyšuje hĺbku tavenia a znižuje - znižuje. Mali by ste pochopiť, že hrubé kovové polotovary poskytujú vysoké hodnoty na konkrétnej úrovni, ale šírka zváraného švu zostáva rovnaká. Zvláštny efekt sa pripisuje typu prúdu. Použitie technológií s konštantným elektrickým prúdom zužuje švy. To je obzvlášť viditeľné, keď sa používajú hodnoty vysokého napätia (od 30 V). Uvádza sa, že ručné zváracie stroje vyžadujú elektródy s rôznymi priemermi.

Čím menej sa použijú takéto prvky, tým nižšia je pohyblivosť spaľovacieho oblúka, čo zvyšuje hĺbku tavenia, ale znižuje šírku švu. Z tohto dôvodu akékoľvek zníženie priemeru elektródy vedie k zvýšeniu hĺbky zvaru.

Ďalším dôležitým parametrom je napätie oblúka. A hoci nemá vplyv na hĺbku tavenia, šírka zváracieho švu sa výrazne mení.

Pri zvyšovaní napätia sa zvyšuje celková šírka zvaru. Ak indikátor klesne, šírka sa zníži. Tento prístup našiel uplatnenie v automatizovaných riešeniach, kde je potrebné zmeniť šírku švu v procese povrchovej úpravy. Je pravda, že pri ručnom zváraní sa úroveň napätia podstatne nemení a pohybuje sa v rozmedzí 18 až 22 V. V tomto prípade zostáva šírka zváracieho švu prakticky nezmenená. Na štúdium základných detailov a princípov technológie je potrebné vynaložiť veľké úsilie.

Ako sa naučiť základy ovládania

Nie je ťažké sa naučiť základné detaily manipulácie s ručným zváraním. V súčasnosti nájdete množstvo podrobných materiálových a video tutoriálov, ktoré sú voľne dostupné. Avšak, ak máte v úmysle pochopiť hlbšie jemnosti, budete musieť zásobovať vážne zdroje informácií, ktoré sú k dispozícii v rôznych príručkách a dodatočných pokynoch.

Ak ste začiatočník a práve začnete chápať jemnosti tejto zručnosti, začnite s elektródami s priemerom 3 mm, pretože sú považované za najpopulárnejšie. Modely sú tenšie určené na varenie tenkého kovu a silnejšie výrobky potrebujú výkonný prístroj. Slabé zariadenia sa jednoducho nedokážu vyrovnať s úlohou a neposkytujú očakávaný výkon pre úspešnú prácu.

Pri nákupe zváracieho stroja buďte pripravení vynaložiť dostatok úsilia a času na pochopenie všetkých základov elektrického alebo ručného zvárania. V tomto prípade objavíte obrovské príležitosti Pre praktické použitie zariadenia v domácom stavebníctve, opravy záhradných potrieb, montáž a demontáž kovových konštrukcií a v mnohých ďalších oblastiach každodenných činnostiach.

Ak správne pristupujete k tréningu, môžete rýchlo a efektívne preskúmať nový priemysel, ktorý má teoretické a praktické zručnosti pre produktívnu prácu s kovovými obrobkami.