Vlastnosti zvárania s nekonzumovateľnou elektródou v ochrannom plynovom prostredí

Zváracie elektródou (zváranie a ochranným plynom netaviteľný elektródy), - typ zvárania, v ktorom zdroj tepla pôsobí oblúkového výboja vyskytujúce sa medzi volfrámu alebo grafitovú elektródou a obrobkom. Tento typ je druhom metódy oblúkového zvárania. Táto technológia sa používa predovšetkým na liečbu hliník, horčík a ich zliatiny, ako aj iných neželezných kovov (napr., Z nerezovej ocele, bronzu, medi, zirkón, nikel).

Grafitové (uhlíkové) elektródy v súčasnej dobe nájdu obmedzené použitie. Zvyčajne sa používa pri výrobe výrobkov, ktoré majú irelevantný účel. Najčastejšie sa volfrámové tyčinky používajú ako tavná elektróda. Pretože volfrám pri vysokých teplotách má veľmi vysokú reaktivitu na kyslík, proces sa uskutočňuje v ochrannom plynovom prostredí: argónom, héliom a dusíkom. Tieto plyny sú inertné voči volfrámovým a volfrámovým zliatkam.

Varianty zvárania

Existujú 4 druhy zvárania nekonzumovateľná elektróda. Oddelenie prebieha v závislosti od zložitosti práce a úrovne mechanizácie procesu zvárania.

1. na použitie;
2. mechanizované;
3. automatizované;
4. Robotic.

Počas ručného režimu je pracovný zdvih horáka a posun obrobku ručne. V mechanizovanej forme dochádza k ručnému pohybu horáka a mechanickému dodávaniu plniaceho materiálu.

S automatickou verziou a pohybom zváracieho horáka a dodávkou plniaceho materiálu (drôtu) sú plne mechanizované. Technologický proces je riadený prevádzkovateľom.

V procese robotického pohľadu sú všetky technologické procesy autonómne. Pracovné postupy sa vyskytujú bez zásahu obsluhy, nezávisle.

Opis procesu

Nekonzumovateľné elektródy

Ako už bolo uvedené, používajú sa nepoužiteľné elektródy dvoch typov: uhlie (alebo grafit) a volfrám. Prvé z nich sa teraz používajú zriedkavo pre neesenciálne konštrukcie. Tungsten sa používa oveľa širšie a častejšie. Ich hrúbka je od 0,5 mm do 10 mm. Samotná tyč môže byť čistého volfrámu a má rôzne prísady: lantán, tórium, ytrium. Zliatiny v porovnaní s čistým materiálom majú najlepšie ukazovatele odolnosti proti erózii a tiež udržujú lepšie zaťaženie. Priemer tyče sa vyberá v závislosti od pevnosti použitého prúdu a hrúbky zvarovaných polotovarov.

Parametre procesu

Najčastejšie pri zváraní nekonzumovateľnou elektródou používajte priamu prúdovú polaritu, pretože v tomto režime je možné dosiahnuť maximálne roztavenie kovových častí, ktoré sa majú pripojiť. Dosahuje sa to efektívnym využitím energie: až 85% tepelnej energie prechádza do taviacich častí, až 7% - na ohrev elektródy, zvyšok - na radiačné straty.

Pri práci s hliníkovými predvalkami používajte konštantný prúd reverznej polarity. V tomto prípade môže byť tepelná strata až 50% a pri zváraní ocele takýto režim nie je vhodný.

Pri použití striedavého prúdu je vybavenie dodatočne vybavené stabilizátorom (nutným na stabilizáciu elektrického oblúka) a kompenzátorom prúdu.

Zváracie zariadenia

Pri zváraní obsahuje zváracie zariadenie také komponenty:

1. Generátor DC / AC;
2. Sada horákov pre rôzne prúdy;
3. Zariadenie primárneho budenia oblúka (a jeho stabilizácie);
4. Plynové zariadenia;
5. Zváračské a plynárenské bloky.

Automatické zariadenie tiež zahŕňa vo svojom zložení a zváracieho prúdu generátora jednotky, ktorá je charakterizovaná nasledujúcimi parametrami: zvaru aktuálnej hodnoty, napätie, rýchlosť zvárania, nonconsumable priemer elektródy tyči, priemer drôtu posuvu plnivá aditív, ťažký prietok plynu.

Výhody a nevýhody

Tento technologický proces získal najväčšiu distribúciu v práci s farebnými kovmi a legovanými oceľami. Má niekoľko výhod, a nedostatky. Hlavnými výhodami sú:

1. Možnosti minimálnej deformácie v zváraných kovoch vďaka malej zóne kúrenia;
2. Vysoká kvalita pripojenia vďaka použitiu ochranných plynov, ktoré vytesňujú kyslík;
3. Pomerne vysoká rýchlosť práce;
4. Minimálna práca pre následné spracovanie švu;
5. Relatívne široká škála zváraných materiálov.

Hlavné nevýhody sú:

1. Pri práci na ulici je možné vyfukovať ochranný plyn zo zváracej zóny. Na boj proti tomuto javu používajte bariéry alebo zvyšujte tok plynu, čo vedie k zvýšeniu jeho spotreby;
2. Relatívne kvalitatívna príprava kovov pred zváraním;
3. Nevýhody pri práci v ostrých uhloch vzhľadom na konštrukčné vlastnosti horáka;
4. Potreba čistenia miesta zapálenia mimo zvarovacej zóny.